摘要：本文主要围绕以返修工件找正为中心的数控车床操作方法进行探讨，包括正确使用测量工具、选择合适的机床夹具、编写适合加工的程序以及进行加工过程中的注意事项等方面进行详细阐述，旨在为数控车床操作人员提供实用的操作方法。
1、正确使用测量工具
在进行零件加工前，要对工件进行测量，并且根据测量结果调整数控车床的工作参数。常用的测量工具有外径卡尺、内径卡尺、深度卡尺、高度尺等。使用这些测量工具时，需要注意以下几点：
1）选择正确的测量工具，根据被测零件的尺寸、形状和精度要求来选择不同准确度的测量工具。
2）使用测量工具要正确，避免产生误差。例如，在使用外径卡尺测量工件时，应将外径卡尺与被测零件垂直，避免出现偏心现象。
3）测量结果的准确性受到环境因素的影响，如温度、湿度等。所以，在测量之前要先进行校准，保证测量结果的准确性。
2、选择合适的机床夹具
机床夹具的选择应根据被加工零件的尺寸、形状和材料特性来确定。常用的机床夹具有手动卡盘、液压卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘等。
选择机床夹具时，需要注意以下几点：
1）选择卡盘的直径应该略大于被加工零件的直径。如此可以确保零件紧固在卡盘上后无法旋转。
2）机床夹具的夹持面应该平整和垂直。在加工大孔时，应选用与陶瓷辊紧密配合的卡盘，以保证加工质量及稳定性。
3）机床夹具要保持清洁，及时维护。夹具出现损坏或故障时应立即更换或修理。
3、编写适合的加工程序
编写加工程序是数控车床加工的关键。编写加工程序时，要能够熟练掌握预备加工程序和后备加工程序的顺序以及程序中每个功能的作用。编写加工程序时，要注意以下几点：
1）正确理解三轴坐标系统和加工坐标系的概念，确保程序能够准确加工出零件。
2）编写程序时，要考虑加工时间和加工结果的准确性。合理排列加工顺序及工作进给量和切削进给量。
3）对于加工复杂的零件，可以分多道工序加工，将加工负荷平均分担，提高加工效率。
4、加工过程注意事项
在加工过程中，需要注意以下事项：
1）加工时需要严格按照工艺要求进行，防止出现脱位、误差等问题。
2）加工过程中要不断检查工件的尺寸和形状，修正加工误差。
3）在使用刀具时，应注意刀具的加工性能和寿命，及时更换磨损的刀具。
总结：
通过以上对以返修工件找正为中心的数控车床操作方法的探讨，我们可以得出结论：正确使用测量工具、选择合适的机床夹具、编写适合加工的程序以及加工过程中的注意事项，都是影响数控车床加工效果的重要因素。只有在实际操作中不断总结、不断改进，才能提高加工精度、加快加工效率。
