1、工艺流程
数控加工倒角的工艺流程可分为以下几个步骤：
1）选择倒角刀具：根据不同的工件材料、槽型和角度等要求选择不同的倒角刀具，可以采用单刃、双刃甚至多刃的切削方式。
2）测量工件：先用丝锥将工件表面清洁干净，再用游标卡尺或数显卡尺等工具测量工件的边角大小，需要确保测量数据准确无误。
3）设定加工参数：对工件进行加工参数的设定，主要包括主轴转速、进给速率、加工深度、加工次数、倒角刀具尺寸等方面。
4）编程：将上一步所设定的加工参数输入到编程软件中，进行编程，并加入其他加工要求和设定特殊功能。
5）上机加工：将编好的程序上传到数控机床中，在进行调整后开始加工。
2、参数设置
在设定加工参数时需要注意以下几个方面：
1）主轴转速：主轴转速要根据不同的倒角刀具直径和材料来设定，一般采用较高的转速。
2）进给速率：进给速率要根据不同的工件材料和刀具的切削液的使用情况来设定。
3）加工深度：加工深度要根据不同的倒角刀具来设定，但是在实际操作中要注意不能超过倒角刀具的最大负荷。
4）加工次数：加工次数越多，倒角效果越好，但是也会增加倒角刀具的磨损和加工时间。
3、编程技巧
编程技巧是成功加工数控加工倒角的关键，需要注意以下几点：
1）编写清晰明了的程序：在编写程序时需要遵循代码规范，尽可能的简化程序，容易理解并且方便检查。
2）采用合适的编程方式：根据实际操作需要采用恰当的编程方式，如绝对编程、增量编程等方式。
3）重点关注倒角刀具的路径：倒角刀具的路径是程序编写中的关键，需要考虑到倒角刀具的位置和角度等因素。
4）注意程序的调整：在实际加工过程中可能会出现一些问题，需要随时调整程序，保证加工质量和效率。
4、实际操作
在实际操作中需要注意以下几点：
1）保持工件表面清洁：在进行倒角加工前必须彻底清洗一遍工件，保持工件表面的干净和光滑，避免因为污染或油污导致倒角不均匀。
2）保证夹紧牢固：要确保工件在夹紧时稳固不移，避免因为松动造成加工偏差或损坏。
3）注意加工润滑：加工润滑是保证加工效果和刀具寿命的关键，要根据不同的材料采用不同的切削液。
4）检查工件尺寸：在加工结束后要及时测量工件的实际尺寸和倒角形状是否符合要求，如有问题需要立即调整。
总结：
数控加工倒角是一项重要的加工工艺，需要注意倒角刀具的选择、加工参数的设定、编程技巧和实际操作等方面，才能保证加工质量和效率。
