通过数字化升级、智能制造、网络化管理、提高核心竞争力等多方面措施，赣州数控机床厂成功实现了数字化转型，为未来的持续发展打下坚实基础。
1、数字化制造
随着数字化制造的发展，赣州数控机床厂开始推行智能制造，利用先进技术对生产流程和管理进行优化。先后引进了MES制造执行系统、ERP企业资源规划、CRM客户关系管理等信息化系统，实现了从订单、生产计划到仓库管理的全面数字化。同时，数控机床设备的智能化率也在不断提高，大幅度提高生产效率，降低人力成本，提升了核心竞争力。
2、云计算
云计算是数字化制造的重要支撑技术，赣州数控机床厂通过引入云计算，实现了生产数据的高效存储、处理和共享。同时，数字化生产所带来的海量数据，借助云计算技术，经过逐层筛选、分析，可以为企业提供更全面的数据支撑，从而更好地进行决策和运营管理。
3、物联网
物联网技术的应用使制造业的数字化和自动化成为现实，赣州数控机床厂也随之应用物联网技术，将设备信息和生产数据进行主动化自动采集和处理。同时，通过设备的智能化和联网化，可以有效的实现生产监测和预警，及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量，实现全面的生产智能化。
4、大数据分析
随着制造业的数字化程度不断提高，生产数据也越来越丰富和庞大。赣州数控机床厂通过引入大数据分析技术，可以从海量数据中进行深度挖掘，实现对生产过程的实时跟踪与分析，为企业的运营决策提供更加合理的建议。同时，大数据分析可以根据客户的需求和喜好，进行产品的个性化推荐，不仅提升了客户体验，也为企业增加了收益。
总结：
赣州数控机床厂借助数字经济的技术优势，实现了从传统制造向数字化制造的转型。通过数字化升级、智能制造、网络化管理、提高核心竞争力等多方面措施，成功提高了生产效率、降低了成本、优化了产品品质，为未来的可持续发展打下了坚实的基础。
