1、提高机床精度
在数控机床的工作过程中，如果机床的准确性不能够得到保证，对于机床的加工效率以及加工的成品质量都会造成很大的影响。
而使用滚珠丝杠螺母副就可以解决这个问题。相比较直接使用丝杠螺母副，滚珠丝杠螺母副的接触点更多，滚珠间距也更密，所以更加平稳流畅，能够减少机床在运动过程中产生的摩擦力度以及误差。同时，滚珠丝杠螺母副的转换速度也更快，能够更快地响应控制信号，进而提高数控机床的运行精度。
因此，为了保证数控机床的精度，滚珠丝杠螺母副是较好的选择。
2、提高机床效率
数控机床在工作过程中需要跑很长的行程，如果选用丝杠直接和螺母为副时，由于丝杠螺母副表面压力大，摩擦力需要克服，会导致机床不够灵活，运转滞涨，加工效率会将上计算，并且螺母松散或丝杠固定时，螺母走偏并磨损，会导致精度下降，电能耗费增大。
而滚珠丝杠螺母副的运行比较平稳、流畅，不用克服较大的摩擦力度，时间响应快，转换速度快，能够加快机床的运行速度，进而提高机床的加工效率。
所以在提高自动化程度的同时，为了提高机床的加工效率，一般都会选择滚珠丝杠螺母副。
3、增加机床承载能力
数控机床需要动力源的驱动，而这些动力源的输出功率是极少的。有时候需要在启动等的environment时会出现截面较大的物体需要运动，而直接采用丝杠螺母副来实现时，会导致艰难，加大动力源的负荷。
而使用滚珠丝杠螺母副，可以将转化的轴向力分摊到每一个滚子上，从而增强机床的承载能力，减少对动力源的负载，保护动力源，提高使用寿命的同时，也可以保证机床运行的效率。
4、延长机床使用寿命
将滑动摩擦变为滚动摩擦后，可以提高丝杠的使用寿命，并且在滚珠丝杠的工作过程中不会出现密封结构所带来的载荷问题，进而避免了使用丝杠螺母副时固有的精度随着使用次数递减的问题。
总结：
数控机床在工作过程中，需要采用精度较高、运行效率较高、承载能力较强以及使用寿命较长的副传动方式。而滚珠丝杠螺母副也正是针对上述需求而研制的一种副传动方式，因而应用较为普遍。相对来说，它的成本也较高，但经过长期使用来看，费用也更能够体现出它的长期优势。
