1、切削速度
切削速度是指铣削刀具在加工表面上切削时的速度。它是切削三要素中最基本的要素之一，在数控铣削中扮演着至关重要的角色。
高切削速度可以提高加工效率和表面质量，但如果速度过快，切削刃的锐度和切削润滑液的加工效果会被破坏，反而会降低加工品质。因此，要根据加工材料的性质、切削刃的形状及刀具的材质选择适宜的切削速度。
另外，切削速度也与刀具的寿命密切相关。过高或过低的切削速度都会使刀具磨损速度加快，降低使用寿命。因此，在选择切削速度时应根据加工质量及刀具寿命相互权衡。
2、进给量
进给量是指每个刀具在工件上运动一定距离时切削除去的材料的体积，这是指数控铣削中的第二个切削要素。
进给量的大小决定了每个切削刃切削量的大小和切削表面的粗糙度。比如，如果进给量太大，可能会导致加工粗糙度增大或切削刃磨损过快；而进给量太小则会导致生产效率低下。
在实际的加工中，进给量应根据切削刃的材质、切削润滑条件等要素进行优化，从而达到最佳的加工效果。
3、切削深度
切削深度是指切削刃刚接触工件表面时到切削刃完全插入工件的深度。通俗的讲，它是指切削三要素中的第三个成分。
切削深度主要是由切削刃的形状和加工要求综合考虑而确定的，通常需要根据不同的刀具材质和加工材料的硬度等进行调整。
切削深度也是影响加工效率的重要因素。一般情况下，切削深度越深，所需的加工时间就会越长；反之，则会导致加工精度下降和表面质量降低。
4、切削力
切削力是指刀具切削材料时所产生的力量。它是切削三要素中的最终要素。
切削力的大小决定了数控铣削切削质量和工具的磨损程度。在选择刀具、加工材料等时，都应该考虑到切削力对铣削切削的影响。
此外，切削力还与机床进给系统、机床刚度、加工光滑度等因素有关，在加工过程中需要进行综合优化。
总结：
通过上述四个方面的讲解，我们可以得出，数控铣削的切削三要素对加工质量和效率有着至关重要的影响，必须在实际生产中充分考虑。
