摘要：本文主要探究以检测装置为中心的非数控机床组成部分。包括从检测装置、传动系统、控制系统以及基础结构四个方面进行详细阐述，从而全面地了解非数控机床的组成及其特点。
1、检测装置
检测装置是非数控机床的重要组成部分，用于检测机床各个部位的精确度和几何误差。常用的检测装置包括渐进式位移检测器、角度检测器、形位误差检测器等。其中，渐进式位移检测器是应用最为广泛的一种检测装置，它能够检测机床的轴线、轴心、轮廓误差等；角度检测器与形位误差检测器则主要用于检测机床的角度误差和形位误差。
此外，在机床的检测系统中，还需要配备信号采集器、信号分配器和数据处理器等。信号采集器可以采集机床上检测装置所检测到的信号，信号分配器则用于将这些信号传输至数据处理器中。数据处理器能够将信号进行处理并显示出机床的误差值。通过对这些误差值的比较和分析，就能够得出机床的精度水平。
2、传动系统
传动系统是非数控机床的动力源，用于带动机床进行各种切削加工。其主要组成部分包括电机、传动装置和主轴等。在传动系统中，电机负责向传动装置提供动力，传动装置将电机的动力传递给主轴，主轴又带动刀具进行切削加工。传动系统的性能直接影响着机床的加工精度和运行稳定性。
在传动系统的选配中，需要根据机床的不同加工要求进行适配。例如，对于重负荷的切削加工，需要选择较大功率的电机以及高可靠性的传动装置，以确保机床的长时间稳定加工；而对于高速切削加工，则需要选择高速电机和卓越的传动装置，以确保机床的高速运转。
3、控制系统
控制系统是非数控机床操作的核心，用于控制机床的各个动作并实现自动化加工。其主要组成部分包括控制器、伺服系统和编码器等。控制器是机床的智能控制中心，负责编写加工程序并控制机床进行加工操作。伺服系统和编码器则用于检测机床的位置和速度，并对其进行精准控制。
在控制系统的选配中，需要根据机床的加工要求以及操作员的使用习惯进行适配。例如，对于轮廓复杂、精度要求较高的加工需要使用高精度的控制器和伺服系统；而对于批量加工中，需要使用适配的自动化控制系统，以提高加工效率。
4、基础结构
基础结构是非数控机床最基础的部分，包括机身、床身、工作台以及各种附件。这些部件构成了机床的基本结构，支撑了整个机床的运行。其中，机床的机身是非数控机床的重要组成部分，其主要负责承载机床的各种部件，如传动系统、控制系统等。床身则是机床的加工台，用于固定工件和刀具，它的平面度和光滑度对机床的运行和加工结果都有着重要的影响。
在选购基础结构部分时，需要对机床的加工需求进行分析，以选择适配的机身、床身、工作台等附件。特别是应重点关注机身的承载能力，床身的精度和表面质量等。
总结：
以检测装置为中心的非数控机床组成部分主要包括检测装置、传动系统、控制系统和基础结构等四个方面。每个部分都起着不同的作用，其中检测装置是用于检测机床几何误差和精度的关键部件，而传动系统和控制系统则是机床的动力源和智能化控制中心。在选配机床时，需要按照加工需求和使用要求进行适配，选择合适的机床组成部分。
