摘要：本文探讨了新的数控加工刀具轨迹检验方法，主要涉及四个方面：传统检验方法的不足、数控加工刀具轨迹的特点、新的检验方法的设计及应用效果。新方法采用切线法和Kalman滤波器相结合，通过实验结果验证，该方法可精确地测量数控加工刀具轨迹，实现了高效、准确的检验，具有很好的应用价值。
1、传统方法的不足
传统的数控加工刀具轨迹检验方法主要依赖于三坐标测量机和激光干涉仪，但这些方法存在不足：一方面，三坐标测量机的测量速度较慢，一次测量需要很长时间；另一方面，激光干涉仪对被测物体要求严格，在实际应用过程中，存在一定的限制。
针对传统方法的不足，本文提出了一种新的检验方法，即通过切线法及Kalman滤波器相结合的方式来进行数控加工刀具轨迹检验，以提高测量效率和精度。
2、数控加工刀具轨迹的特点
在介绍新的检验方法之前，有必要对数控加工刀具轨迹的特点做一个简要的介绍。数控加工刀具轨迹的形状复杂多样，而且通常需要测量的场景比较复杂，例如车削和铣削等。
此外，数控加工刀具轨迹通常是高频振动的，因此需要对其进行滤波处理，才能获得准确的测量结果。
了解了数控加工刀具轨迹的特点之后，下一步是设计新的检验方法。
3、新的检验方法的设计及应用效果
本文所提出的新的数控加工刀具轨迹检验方法，主要采用两个技术：切线法和Kalman滤波器。
首先，使用切线法来定位刀具轨迹，将切点相互连接，得到轨迹。
其次，使用Kalman滤波器来进行信号滤波，以消除高频噪声的干扰，从而得到准确的轨迹。
通过对实验结果的分析，可以得出结论：新的检验方法精度高、重复性好，而且测量时间大大缩短，具有很好的实际应用效果。
4、新方法的前景
本文提出的新的数控加工刀具轨迹检验方法，在实际生产中可为制造企业提供有效、高效的检验工具，对提高加工精度和生产效率具有重要意义。
未来，基于本文所提出的方法，可以进一步研究数控加工刀具轨迹的在线监测，从而在保证加工质量的前提下，实现自动化生产。
总结：
本文介绍了一种新的数控加工刀具轨迹检验方法，该方法采用切线法和Kalman滤波器相结合，能够提高检验效率和准确性，有着广泛的应用前景。
