摘要：本文重点介绍数控铣床机床零点如何正确设定。首先需要清楚机床零点的概念及其重要性，其次介绍如何测定机床零点，如何选取测定工具以及应该注意的事项。第三部分阐述如何正确设定机床零点，包括机床坐标系、坐标系与工件位置之间的关系以及各个轴的校正方法。最后归纳总结了本文所介绍的关键步骤和需要注意的事项。
1、机床零点的测定
数控铣床机床零点就是机床加工时各轴上相对于机械结构固定的参考点。正确设定机床零点对机床的精确度和加工质量有重要影响。首先需要测定机床坐标系，常用的测定工具包括落地定位器、精密调焦仪以及激光干涉仪等。在测定过程中，需要注意选取合适的测量范围，保证测定精度；同时需要防止散热和震动对测量结果的影响。
除了测定机床坐标系以外，还需要测定工件的初始位置，一般采用工件定位器对工件进行定位。在选择定位器时，需要考虑工件形状、大小及加工精度等因素，确保定位器的精度能够满足加工要求。
总之，在测定机床零点时需要选择合适的测量工具，保证测量精度，并且注意机床和工件的相对位置。
2、机床零点的设定
设定机床零点是非常关键的一步，直接影响加工质量和精度。在设定机床零点前，需要先了解机床坐标系的概念。机床坐标系是机床上各轴的运动方向和位置的参照系，在设定机床坐标系时需要选择一个合适的基准点，一般选择工件的起点或是加工零点。
在确定了机床坐标系后，需要设定机床零点。具体步骤如下：
1）将测量工具插入工件定位器，并将工件定位至测量工具位置；
2）通过NC程序控制机床的移动，调整机床各轴位置，使得测量工具的位置与坐标系重合；
3）根据实际情况校正各个轴的误差，保证机床零点的准确性。
需要注意的是，在设定机床零点时需要避免轴向误差、温度偏差等因素的影响，确保机床零点的准确性。
3、坐标系与工件位置之间的关系
坐标系与工件位置之间的关系是设定机床零点时需要考虑的因素。在设定机床坐标系时需要选择一个合适的基准点，这个基准点可以是加工零点、工件起点等，设定好基准点之后，需要通过程序计算出工件的精确位置，确定机床零点所在位置。
在确定机床零点时，需要考虑工件的几何形状、尺寸及其与机床坐标系之间的对应关系，对于不同的工件形状需要采取不同的坐标系，保证加工精度。
同时，在设定坐标系时还需要根据刀具半径及刀具接触点与工件表面的位置关系进行计算，并采取合适的补偿措施，修正加工误差。
4、轴向误差的校正
轴向误差是机床加工精度的重要影响因素，因此在设定机床零点时需要进行校正。轴向误差的校正方法常见的有刀具半径补偿、基准偏移补偿等。
首先介绍刀具半径补偿方法，这种方法是通过将刀具接触点与工件表面之间的距离根据加工误差进行计算，从而实现加工精度的提高。
其次是基准偏移补偿方法，这种方法是通过在控制程序中调整起点坐标或是运动的距离，使得加工位置与实际位置相符合，从而实现加工精度的提高。
需要注意的是，轴向误差的校正方法需要针对具体的加工件进行分析，选择合适的方法，并且进行多次实验，不断调整，才能达到最佳的加工效果。
总结：
本文介绍了数控铣床机床零点的正确设定方法，包括机床零点的测定、设定方法、坐标系与工件位置之间的关系以及轴向误差的校正方法等，重点强调了操作中需要注意的细节和关键步骤。在设定机床零点时，需要选择合适的测量工具和测量范围，保证测量精度；注意机床和工件的相对位置；选择合适的坐标系；针对具体的加工件进行轴向误差校正并进行反复实验，确保加工效果的良好。
