摘要：在数控加工中心中，开粗常用的刀具包括铣刀、钻头、钻孔铰刀和镗刀。这些刀具在实际加工中起到至关重要的作用，本文将从刀具原理、切削参数、刀具材料和使用注意事项等四个方面详细阐述这些刀具的特点和应用。
1、铣刀
铣刀是数控加工中心中开粗最常用的刀具之一，其工作原理是在工件上进行旋转和移动，通过铣削的方式将工件表面削平，同时制造出所需的形状、尺寸和表面质量。
在使用铣刀的过程中，需要控制切削参数，如切削速度、刀具进给速度、切削深度和切削角等。不同的材料和切削条件需要不同的切削参数，因此需要对铣刀进行相应的选择和调整。
铣刀材料主要有高速钢、硬质合金和陶瓷等，其中硬质合金铣刀具有高硬度、高耐磨性和高抗断裂性等特点，适用于加工难加工材料和高精度加工。
使用铣刀时要注意刀具的磨损情况和刀具的冷却液使用情况，及时更换或调整刀具，并及时更换冷却液，以确保其正常使用和延长其寿命。
2、钻头
钻头是数控加工中心中开粗常用的刀具之一，其主要作用是在工件表面进行钻孔加工，制造出所需的孔形和尺寸。
在使用钻头时，需要控制切削参数，如钻头转速、进给速率和钻孔深度等，不同的材料和钻孔条件需要不同的切削参数，因此需要对钻头进行相应的选择和调整。
钻头的材料主要有高速钢、硬质合金和多晶金刚石等，其中多晶金刚石钻头具有高硬度、高耐磨性和高精度等特点，在加工高硬度材料和高精度加工时具有显著的优势。
使用钻头时要注意冷却液的使用情况，以及钻头的磨损情况和刃口情况，及时更换或调整钻头。
3、钻孔铰刀
钻孔铰刀是数控加工中心中一种具有多种加工功能的刀具，它既可以进行钻孔加工，又可以进行铰孔加工和端面加工等多种加工形式。
在使用钻孔铰刀时，需要控制切削参数，如转速、进给速率、切削深度、铰孔深度和切削角等。不同的材料和加工条件需要不同的切削参数，因此需要对钻孔铰刀进行相应的选择和调整。
钻孔铰刀的材料主要有高速钢、硬质合金和多晶金刚石等，其中多晶金刚石钻孔铰刀具有高硬度、高耐磨性和高精度等特点，在加工高硬度材料和高精度加工时具有显著的优势。
使用钻孔铰刀时要注意冷却液的使用情况，以及钻孔铰刀的磨损情况和刃口情况，及时进行维护和更换。
4、镗刀
镗刀是数控加工中心中开粗常用的刀具之一，其作用是在工件表面进行镗孔加工，制造出所需的孔形和尺寸。
在使用镗刀时，需要控制切削参数，如转速、进给速率、切削深度、铰孔深度和切削角等。不同的材料和加工条件需要不同的切削参数，因此需要对镗刀进行相应的选择和调整。
镗刀的材料主要有高速钢、硬质合金和多晶金刚石等，其中多晶金刚石镗刀具有高硬度、高耐磨性和高精度等特点，在加工高硬度材料和高精度加工时具有显著的优势。
使用镗刀时要注意冷却液的使用情况，以及镗刀的磨损情况和刃口情况，及时进行维护和更换。
总结：
数控加工中心中开粗常用的刀具包括铣刀、钻头、钻孔铰刀和镗刀，这些刀具在实际加工中起到至关重要的作用。在使用刀具时，需要控制切削参数，如转速、进给速率、切削深度、铰孔深度和切削角等，同时要注意刀具的磨损情况和冷却液的使用情况。不同的材料和不同的加工条件需要选择不同的刀具和调整不同的切削参数，以确保加工质量和延长刀具的使用寿命。
