首先，我们将介绍坐标轴回零的概念和作用；然后，我们将详细讨论将中心作为坐标轴回零点的优势和劣势；接着，我们将介绍如何在加工过程中实现以中心为原点的回零；最后，我们将讨论几种常见的中心回零方法和回零误差的解决方案。
1、回零的概念和作用
回零是数控机床在加工工件之前必须执行的基本操作。回零操作是将数控机床中各坐标轴的运动方向和坐标位置等相关参数清零或复位到最初设定的值。回零的作用是保证加工的位置和尺寸精度，确保加工精度，有效地提高加工效率和加工质量。
回零操作的基本原理是以一定的坐标系作为机床的基准，确定机床各个坐标轴在该坐标系下的位置，并通过数控系统来实现各个坐标轴的清零和复位。
2、以中心为原点的回零方式
将工件中心点作为坐标轴回零点，可以避免因工件在加工过程中的位置和偏移量而导致的加工误差。中心回零的优点是简单易行，避免了对工件进行测量，同时可以确保加工过程中的精度和质量。不过，中心回零的缺点是需要使用特殊的中心夹具，并且需要进行二次定位，并且夹具的准直度和夹持力也会影响加工精度。
为了在加工过程中实现以中心为原点的回零，可以采用以下几种方式：
1.手动拨动按钮，实现中心点坐标的输入，然后将加工加工开始前机床各工作轴进行回零。这种方式常用于单件加工场合，操作简单，但需要较长的加工准备时间。
2.机床配备测量仪器，如雷射仪，放置在工件上，并与计算机通讯。在各轴回到零点时，将测量仪器定位在工件上，按照测量值计算出工件中心坐标，设置偏移量，并进行加工。这种方式的优点是可以实现自动中心回零，但需要较高的技术水平和较高的成本。
3.使用专用软件进行工件形状分析，如AutoCAD、UG等，通过分析工件的形状和轮廓线，自动计算出工件中心坐标并设定偏移量。这种方法需要计算机有一定的处理能力和插入CAD软件的能力，但可以使中心回零的操作更加简单。
3、中心回零的误差解决方案
在中心回零的过程中，常会出现误差，主要有以下几个方面：
1.由于夹具定位、工件表面质量和机床精度等因素，工件中心点的坐标不完全准确。
2.由于各轴回零误差等因素，机床各轴回零精度不高。
3.由于机床本身精度不够高，导致加工精度偏差较大。
为了解决这些误差问题，有以下几个思路：
1.加强夹具准直度和夹持力，提高工件中心点的准确度。
2.增加机床回零精度的校验和调整。
3.调整机床各轴参数，提高其精度。
4.在中心回零的过程中，采用多种方式进行检测，如机床自带的检测功能和外置仪器等。
4、几种常见的中心回零方法
1.基准球进行中心回零。基准球是一种半径精度较高的标准工件，不同于普通工件的几何形状，基准球在自重作用下，因存在中心重力将其自然平衡。可以通过基准球的球心和球半径，确定回零坐标。
2.棱台进行中心回零。棱台的特点是符合几何规律，方便精度反演，能够采用同时普通检测手段和达夫检测手段检测精度。
3.二次摆放法。采取两次10o、20o的偏移去测量产生的直线偏差，从而计算出中心点坐标。
总结：
通过以上讨论，我们深入掌握了数控机床坐标轴回零之一：以中心为原点的相关知识。中心回零的优点是简单易行，可保证加工精度，但需要特殊夹具和二次定位等，同时还会受到误差的影响。为此，我们可以采用多种中心回零方式和误差解决方案来提高加工精度和质量。在实际应用中，需要依据不同的加工情况选择最合适的回零方式和误差解决方案。
