全文首先从工作原理的角度分析两种机床的不同，接着从加工精度、工作效率、适用范围、机床结构四个方面展开对比，最后总结归纳两种机床的特点。
1、机床工作原理的不同
普通数控机床与加工中心在工作原理上存在明显差别。普通数控机床在加工时需要根据编程完成整个过程，即在程序中设定切削刀的刀具半径、速度等参数，再由电脑将刀具自动转动到设定位置，进行工件的加工。而加工中心则采用多刀具同时加工的方式，将工件放置在工作台上，通过旋转刀塔和刀座完成整个加工过程。两种机床的工作原理差别决定了它们在加工方式、加工精度和适用范围等方面存在差异。
2、加工精度的不同
普通数控机床与加工中心在加工精度上也存在差异。普通数控机床由于采用较为简单的工作方式，因此在加工精度上相对较低。而加工中心则采用多刀具同时工作，可以保证精度和质量的一致性。这是由于加工中心可以通过多刀具同时加工，避免了由于单刀具出现的误差和刀具磨损等问题，从而有效提升了加工精度。
3、工作效率的不同
普通数控机床与加工中心在工作效率上也存在差异。由于加工中心可以同时进行多个工件的加工，因此在批量加工时具有明显的效率优势。而普通数控机床则需要逐个加工工件，因此在大批量加工时效率相对较低。此外，由于加工中心采用多刀具并行加工的方式，因此可以更好地满足不同工件的加工要求，同时提高了生产效率。
4、机床结构的不同
普通数控机床与加工中心在机床结构上也存在明显不同。普通数控机床结构相对简单，适用于单一的轴向加工。而加工中心则采用多轴并联式结构，可以同时完成多维度的加工任务。多轴并联式结构使加工中心具备更高的刚性和稳定性，从而使加工过程更加平稳和高效。
总结：本文从机床工作原理、加工精度、工作效率和机床结构这四个方面对普通数控机床与加工中心的不同之处进行了详细阐述。普通数控机床相对简单直接，适用于单一的轴向加工需求；而加工中心具有更高的加工精度和效率，适用于多维度、高精度加工需求。选择机床应根据具体生产任务的需求进行选择。
