机床结构上的优化可以提高准确度和稳定性；加工参数的优化可以提高生产效率；使用高品质刀具材料可以提高切削质量；刀具加工形式上的优化可以减少机器切削过程中的热变形问题。
1、机床结构的优化
机床结构的稳定性是加工精度的关键，需要从各个方面加以考虑。首先，在加工铁棍时，应该选择尽可能重的机床体，这样可以提高机床整体的稳定性。其次，加工台面和主轴箱的构造也要合理设计，以减少机床振动。若适当的增加机床质量，可以获得更好的耐用性和更高的精度。还可以对机床的液压系统进行系统优化，使之工作更加稳定。
此外，将机床各个部件进行精确定位，可以使机床的精度更高。同时，对于数控车床的刀柄和夹持装置进行优化，不仅可以降低工件的质量损失，还可以提高生产效率。
2、加工参数的优化
加工参数的优化可以大大提高数控车床加工铁棍的生产效率。首先，在加工前，应该根据工件的不同特点，优化机床的运行参数，如转速、刀具进给速度、冷却液使用量等。通过这些优化措施，可以加快加工铁棍的速度，提高生产效率。
其次，在选择切削工具时，也要根据加工铁棍的材料性质，配置不同的切削工具。优质的切削工具可以保证加工铁棍的质量，并且可以保证切削的效率和稳定性。
最后，在加工参数中，冷却液的使用也是至关重要的。通过适当调整冷却液的配比和使用情况，可以有效地降低机床在切削铁棍时的热变形问题，同时提高加工质量。
3、刀具材料的选择
合理选择刀具材料，可以大大提高加工铁棍的效率和质量。如今，市场上的刀具材料种类繁多，例如高速钢、硬质合金等。
从加工质量的角度来看，硬质合金是选择刀具材料的最佳选择。相对于高速钢刀具，硬质合金具有更高的硬度和耐磨性，可以提供更高效的切削性能。同时，硬质合金的耐磨性和耐蚀性也更加出色，可以大大延长刀具的使用寿命。
但从成本的角度来看，高速钢刀具可能更加经济。因为高速钢刀具具有较低的初始成本，同时也有比较长的使用寿命。
4、刀具加工形式的优化
刀具的加工形式也是加工铁棍的质量和效率的重要因素。刀具可以有各种形状和加工方式，根据不同的加工工艺和机床特点，可以选择不同的刀具，以最优的效果完成切削和加工工作。
同时，在刀具加工形式的优化中，也需要考虑到加工质量和生产效率之间的平衡。例如，对于大批量的加工铁棍任务，可以选择批量制造的标准刀具，可以显著降低加工成本。而对于少量的加工任务，可以选择特殊加工形式的刀具来提高加工质量和生产效率。
总结：
以数控车床加工铁棍转速为中心的优化方案，从机床结构、加工参数、刀具材料和刀具加工形式四个方面进行阐述，可以大大提高铁棍的加工效率和质量。
