首先介绍什么是中心式和非中心式控制系统，然后分别从精度、易操作性、适用范围和维修保养等四个方面进行分类介绍。最后对全文进行总结归纳，方便读者更好地了解和选择数控车床。
1、中心式和非中心式控制系统的概念
中心式控制系统是指主轴位置固定，工件放在主轴中心处进行加工的数控车床。而非中心式控制系统则是指主轴位置可以调整，工件可以放在任意位置进行加工的数控车床。其中，非中心式控制系统可以进一步分为卧式和立式两种。
2、中心式和非中心式控制系统的分类
2.1 中心式控制系统
2.1.1 精度
中心式控制系统由于主轴位置固定，工件在加工过程中不会产生位置误差，因此加工精度较高，适用于精密加工。
2.1.2 易操作性
中心式控制系统的操作相对简单，适合操作技术不是很高的工人。
2.1.3 适用范围
中心式控制系统适用于直径较小的工件，如螺纹加工、圆柱面加工等。
2.1.4 维修保养
中心式控制系统的维修保养相对简单，主要是清洗润滑和更换零部件等常规工作。
2.2 非中心式控制系统
2.2.1 卧式非中心式控制系统
2.2.1.1 精度
卧式非中心式控制系统的加工精度相对较低，但由于主轴位置可调整，可以进行多种复杂形状工件加工。
2.2.1.2 易操作性
卧式非中心式控制系统的操作相对较为复杂，需要一定的操作技术和经验。
2.2.1.3 适用范围
卧式非中心式控制系统适用于大型复杂工件、异型工件加工。
2.2.1.4 维修保养
卧式非中心式控制系统的维修保养相对复杂，需要专业技术和设备。
2.2.2 立式非中心式控制系统
2.2.2.1 精度
立式非中心式控制系统的加工精度相对较高，但由于主轴位置可调整，同样可以进行多种复杂形状工件加工。
2.2.2.2 易操作性
立式非中心式控制系统的操作相对较为简单，适合操作技术不是很高的工人。
2.2.2.3 适用范围
立式非中心式控制系统适用于大型复杂工件、异型工件加工，同时也适用于批量加工。
2.2.2.4 维修保养
立式非中心式控制系统的维修保养相对简单，主要是清洗润滑和更换零部件等常规工作。
3、总结归纳
通过对于数控车床基于主轴位置的中心式和非中心式控制系统的分类，我们可以了解到，基于主轴位置的中心式控制系统适用于直径较小、精度要求较高的工件加工，而非中心式控制系统则适用于大型复杂工件、异型工件加工，同时也适用于批量加工。根据实际的加工需求和工作环境等因素，我们可以选择不同类型的数控车床。
