摘要：本文探讨了数控机床进给传动新形式的发展历程，从机械传动到液压传动，再到电气传动和伺服传动的发展，对比不同传动方式的优缺点，分析了现代数控机床进给传动的趋势和未来发展方向。
1、机械传动
机械传动是最早的数控机床进给传动方式，采用金属齿轮和链条传递动力。尽管这种方式简单、可靠、成本低，但是精度较低，噪声大，振动大，同时易受磨损影响导致寿命短，适用于一些精度要求不高、质量要求不严的加工场合。
随着技术的发展，机械传动方式逐渐被淘汰，但仍有些机床厂商采用它作为经济型数控机床的进给传动。
2、液压传动
液压传动相对于机械传动可以更好地满足高速、高力矩、高精度的要求。采用油压缸来实现工作台和刀架等运动的控制，具有结构简单，重量轻，精度高，寿命长等特点。
但是，液压传动也存在着诸多问题。例如，液压元件易受污染影响，导致寿命不稳定；系统的维护成本高，操作复杂，污染问题难以解决，等等。
3、电气传动
电气传动是近年来最为流行的传动方式，其主要原理是通过电机带动螺杆让工作台或刀架运动。电气传动以其优越的性能，被广泛地应用于各个行业，成为了现代机床的主要驱动方式。其最大的优点是动作快，精度高，废气少，但成本较高，寿命短，需要经常维修与更换部件。
现在，电气传动在各种机床中广为应用，例如滚珠丝杠床、喷涂机、铣床、钻床、车床等。而高级的数控机床中也使用了电气传动技术。
4、伺服传动
伺服传动是电气传动的升级版，其原理是电机驱动伺服电机，伺服电机通过控制器接收外部控制信号，实现对运动轴的控制。伺服传动不仅保证了机床运动的高精度和高速度，还具有大负荷、高效能、稳定性好等优点。
未来，伺服传动将会成为机床进给传动的主流形式，其应用范围也不断扩大。随着技术的不断提高，伺服机的应用将会越来越广泛，具有极高的发展前景。
总结：
随着工业技术的不断发展，数控机床进给传动形式也在不断发展。从机械传动，到液压传动，再到电气传动和伺服传动，它们相互替代，互相发展。虽然使用起来各有优缺点，但是进步让我们看到了未来更先进、性能更优越的进给传动形式。伴随着各种新型材料、技术的出现，伺服传动将成为机床进给传动的主流形式。未来，数控机床进给传动技术将会进入一个高速、精密、可靠的发展阶段，更好地满足工业制造领域的需要。
