文章分为四个部分，分别从坐标系的概念，坐标系建立的硬件要求，坐标系建立的软件要求，坐标系建立的实例等四个方面进行详细的阐述和解析。
1、概念
坐标系是由三个坐标轴组成，包括X轴、Y轴和Z轴。在绝大部分的加工过程中，需要确定一个基准点来确定工件的位置，因此需要建立一个坐标系。其中，数控机床工件坐标系建立在零点或工件坐标系，以零点为原点，以铣刀和工件的相对位置为基础进行建立。
正确建立坐标系，可以使机床运动更准确，从而保证零件的加工精度。下面从硬件、软件两个方面详细阐述如何建立数控机床工件坐标系为中心的坐标系。
2、硬件要求
数控机床和刀具具有很高的精度，为了更好地体现这种精度，建立坐标系时需要采用同样精度的夹具和工装、精确度高的测量工具等。
此外，为了在加工过程中减少误差，还需要在机床的加工总线上安装误差检测仪器，并使用高稳定性的控制卡和伺服系统，保证机床的位置获取与控制的精度。
3、软件要求
在建立坐标系时，需要使用专门的坐标系建立软件。为了确保建立的坐标系精度达到要求，软件需要支持以下三种功能：
3.1 坐标系原点选择
软件需要提供一个原点选择的功能，可以通过键盘或外设选择数控机床的零点或工件坐标系的原点作为坐标系的原点。通过这个功能可以根据实际情况，选择最适合的原点。
3.2 坐标系测量功能
坐标系建立软件需要提供一个测量功能，可以通过高精度的测量工具，获取坐标系的三维坐标轴的坐标数值，并运算出数控机床工件坐标系。
3.3 坐标系保存与导出功能
建立好坐标系后，需要将建立好的坐标系数据保存下来，并可以导出到其他的软件中，以备将来的使用。同时，软件还需要支持坐标系初始化和坐标系误差修正的功能。
4、实例分析
使用数控机床工件坐标系建立软件进行坐标系建立，其具体过程如下：
4.1 准备工作
首先，要确定零点或工件坐标系为坐标系的原点，并准备好高精度的测量工具，以及坐标系建立软件。
4.2 坐标系建立
将测量工具放在数控机床的固定位置上，分别在X、Y、Z三个轴上测量出距离、取平均值作为原点的坐标轴数值。如数控机床的原点为X=100，Y=100，Z=100，那么建立的坐标系也就是以（100,100,100）为原点，以铣刀和工件的相对位置为基础建立的坐标系。
5、总结归纳
文章从坐标系概念、硬件要求、软件要求、实例等四个方面，阐述了如何建立数控机床工件坐标系为中心的坐标系。通过正确的建立坐标系，可以使机床运动更准确，从而保证零件的加工精度。希望本文能够对读者有所帮助。
