摘要：本文主要介绍数控加工中的刀触点及其应用。首先对刀触点的定义进行了解释，接着从机床的刀柄、零件的加工精度、切削液的使用以及工作环境的要求等4个方面详细阐述了刀触点的应用。最后，对全文进行了总结归纳。
1、刀触点的定义
刀触点是指数控加工过程中刀具与工件相交的区域。在加工过程中，要确保刀具与工件之间有合适的刀触点，以保证加工效果和加工质量。刀触点的位置、大小和加工方式在不同的加工过程中都会有所不同。
刀触点的位置决定了刀具的切向力和刀具的径向力的大小。在刀具切削负荷较大、切削深度较大和横向切削等工况下，刀触点的位置应尽量靠近工件边缘，以减小工件表面残余厚度和切削力，提高加工效率。
刀触点的大小直接影响加工表面质量和精度。较小的刀触点可减少表面瑕疵，提高表面粗糙度的均匀性和一致性。同时，刀触点的大小也会影响数控加工的加工效率和加工成本。
2、刀触点在机床刀柄的应用
在数控加工中，刀柄与刀具连接的方式和刀触点的位置直接影响加工的质量和效率。因此，刀柄的设计和选择至关重要。
在选择刀柄时，应考虑刀具的面积和长度、工件的切削深度、零件的加工精度等因素。同时，还应该考虑加工过程中产生的热量，以确保刀柄具有足够的强度和刚度。
针对不同的加工需求，有时需要自己设计和制造刀柄，使其符合特定的加工要求。这种情况下，需要考虑刀柄的重量、结构和造价等因素，以便在加工过程中充分发挥其优点。
3、刀触点在零件加工精度中的应用
在数控加工中，刀触点的位置对工件的加工精度和表面质量有着至关重要的影响。因此，必须选择合适的位置来保证加工的准确性。
在切削精度要求较高的工件加工中，可以通过调整刀触点的位置来减少加工误差。例如，在加工平面时，可以通过对刀触点位置的微调来消除机床的偏差和误差。
此外，刀触点还可以用来控制加工刀具接触的深度，以确保零件的加工尺寸和表面质量符合要求。
4、刀触点在工作环境要求中的应用
在数控加工中，刀触点的应用还受到工作环境的影响。不同的工作环境对刀具和切削液的要求有所不同。
在干燥的环境中，需要使用切削液来冷却和润滑刀具，以减少切削力和工具磨损。在潮湿的环境中，刀具和工件表面容易产生氧化，影响加工表面的质量。这时，可以尝试调整刀触点的位置或将其转换到较干燥的位置。
此外，在工作环境中还需要注意其它因素的影响，如颤振降低、机台坚定的基础、负载的减轻等等。
总结：
刀触点在数控加工中起到关键的作用，它能够影响切削质量、加工效率、零件加工精度以及工作环境的要求等。在实际加工过程中，应根据工件材料、切削深度、表面质量等因素考虑刀触点的位置和选择合适的刀柄和刀具。只有这样才能够实现高效、稳定和精准的加工。
