摘要：本文详细介绍了数控普通车床外圆加工的工艺流程。首先，介绍了数控车床的基本结构和原理；其次，详解了外圆加工中的预备工作，如工件夹紧和工件精度检测等；接着，讲解了外圆加工中的切削原理和切削工艺参数的设定方法；最后，详细阐述了工艺参数的确定和优化方法，以及常见的刀具磨损和断刀的处理方法。
1、数控车床基本结构和原理
数控车床是一种通过数控系统实现工件加工的机床，其主要由床身、主轴、进给系统、数控系统等组成。在数控车床加工中，通过主轴和伺服电机驱动工具位移实现切削，而工件的进给则由伺服电机和进给紧轮驱动。同时，数控系统则通过预设加工程序控制各个执行器的运动和协调作用，从而实现工件的自动加工。
2、外圆加工中的预备工作
在工件加工前，需要进行一系列预备工作，例如工件夹紧、工件精度检测以及刀具的选择等。工件夹紧是外圆加工中最重要的一环，必须保证工件的夹紧稳定、位置准确，以确保加工精度。同时，还需要对工件进行精度检测，包括直径、圆度、中心位移等，以根据检测结果确定加工工艺参数。
3、外圆加工中的切削原理和工艺参数设定方法
在外圆加工中，切削原理主要包括切削力和切削热源的形成和作用。切削工艺参数设定则包括主轴转速、进给速度、切削深度等。其中，主轴转速和进给速度是决定加工精度和加工效率的重要参数，需要在实际加工中根据工件材料、尺寸等因素进行调整和优化。
4、工艺参数的确定和优化方法
外圆加工中的工艺参数设定和优化是保证加工质量和效率的关键环节。在实际加工中，需要根据工件材料、形状、尺寸等因素确定较为合理的加工工艺参数，并通过实时检测和调整的方式进行优化。同时，还需要根据刀具的磨损情况及时更换或进行磨整，以确保加工效率和质量。
总结：
外圆加工是数控车床加工中的一项重要工艺，其加工质量和效率受到工艺参数设定和优化的影响。在实际加工中，需要对数控车床的基本原理、工艺参数设定方法和工具磨损等方面进行深入了解，并根据实际情况进行优化调整，以提高外圆加工的加工精度和效率。
