摘要:本文主要介绍数控车床程序单编写实例及步骤,包括程序单的基本格式和内容要点、程序单编写的注意事项、程序单的实例及步骤。通过详细的阐述,帮助读者掌握数控车床程序单的编写方法,实现高效准确的加工任务。
1、基本格式和内容要点
数控车床程序单是指在数控车床加工过程中所使用的“舞台剧本”,它包括了加工指令序号、刀具编号、工件编号、工序描述、加工参数、程序示意图、刀补偏移量等关键信息。程序单的编写具有一定的规范和要求,包括以下基本格式和内容要点:
1)程序单的开头应列明加工任务和程序名称;
2)程序单的正文应分为三部分:程序头、主程序和子程序;
3)程序头部分应包括程序号、日期、编制者、校核者等基本信息;
4)主程序部分应包括加工指令的顺序和具体参数;
5)子程序部分应包括相似工序的参数设置和加工指令序列。
2、注意事项
程序单编写需要注意以下几点:
1)加工任务的基本要求和注意事项,程序单在加工任务评审通过后再进行编写;
2)程序单的编写要准确无误,不可含有笔误和逻辑错误;
3)程序单编写需要遵循特定的格式约定,包括字体、字号、线条等方面的要求;
4)程序单编写需要注意安全生产,编写人员应了解机床设备、刀具和加工工艺等相关知识。
3、程序单编写的实例及步骤
下面以制作轴套为例,介绍程序单的编写实例及步骤:
工件名称:轴套
加工工艺:
外圆车削、内孔钻床、淬火回火
加工参数:
加工数量:50件
外径:60mm
内径:32mm
加工精度:IT8
程序单编写步骤:
1)编写程序单的开始,填写加工任务名称和程序名称;
2)编写程序头,包括程序号、日期、编制者、校核者等基本信息;
3)编写主程序:
(1)设备开关自动模式,主轴控制按加工速度启动,安全门关闭;
(2)短游程:X、Z轴移动至工件起始位置,定位;
(3)外圆车削:刀具1进切,完成外径车削。速度:300r/min,进给:0.2mm/r,切深:0.5mm;
(4)内孔钻床:刀具2进切,完成内孔钻床加工。速度:500r/min,进给:0.1mm/r,切深:1mm;
(5)淬火回火。
4)编写子程序,包括淬火回火的参数设置和加工指令序列;
5)程序单编写完成后,进行校核、审核并批准。
4、总结归纳
数控车床程序单编写是数控车床加工任务中不可缺少的过程之一,程序单的编写好坏直接影响加工效率和加工精度。文章介绍了程序单的基本格式和内容要点、程序单编写的注意事项、程序单编写的实例及步骤,通过具体实例使读者更好的了解程序单编写过程,掌握数控车床程序单的编写方法,为实现高效准确的加工任务提供帮助。