与前几年相比，机器视觉行业在表面检测方面有了很大的突破。检测产品表面的划痕、污渍不再困难，广泛应用于金属、玻璃、手机屏幕、液晶面板等行业的表面检测。
机器视觉检测有以下四种常用的检查和照明方法：
同轴照明、低角度照明、背光照明和高角度照明对硬划痕检测效果明显，但对表面要求较高的产品，如软划痕，效果不太明显。
根据大数据分析，针对产品表面划痕主要提出低角度和高角度两种解决方案。
1.低角度模式
两个物体接触摩擦时，容易刮伤表面，也就是说刮伤是有方向性的。
在考虑低角度光照效果时，如果我们使用平行光(平行于划痕)，划痕会被光线模糊，在图像中效果不明显。
如果我们使用一组垂直于光线的照射(垂直于划痕)，划痕会被光线突出，在图像中效果非常明显。
由以上分析，我们采用八个条形光源对工件进行及时曝光，并设计了以下照明方案。
一个环形光源，分八路控制，分时曝光，连续采集八次。软件采用算法，叠加所有缺陷，高标准检测工件表面是否有划痕。
2、高角度方式
根据我们的经验，在同轴光效应下，光源的工作距离越高，效果越明显。
但是，对于同一个光源，在机器视觉光源工作距离高的同时，光源的发光面越小，光源的亮度越低，效果与实际情况不能有两面性。
很多时候，我们生产线员工目测产品表面信息时，都是用日光灯照明，日光灯是通过镜面反射入射到眼睛上的。
根据光的反射定律，利用镜面反射对工件进行抛光，形成镜面反射效果。仔细观察的人会发现，肉眼检查法往往是让日光灯投射到产品内部，然后通过摆动产品让日光灯的影子在产品内部移动。
这样光斑就照亮了产品的部分，从而反映出产品表面的信息，使人眼可以清楚地判断产品是否存在缺陷，微弱的缺陷也容易被看到。
