计算机技术在数控系统中的应用
【摘要】现代数控机床向着高速、高精、高效和复合化方向发展，对机床的运动性能、动力性能、机械结构性能、加工性能，以及伺服控制等方面提出了越来越高的要求。运用计算机技术辅助数控机床取得更好的加工效果无疑具有十分重要的现实意义。
【关键词】计算机技术；数控系统；应用
由于科学技术飞跃发展，在激烈的竞争中数控设备以其高速度、高精度、工序集中，适合中小批量产品生产，特别是一些由曲线、曲面组成的复杂零件加工，且能保证加强的质量需求，得到了越来越广泛的应用。而计算机技术无疑是推动数控设备不断发展的核心动力之一。下面就对计算机技术在数控系统中的应用展开探讨。
1 计算机在数控系统中的发展
进入21 世纪，随着通用型微型计算机的发展和普及以许多国家对嵌入式微型计算机技术的大量投入，加快了其发展速度，从而使得这种设计理念在数控系统中得到广泛的应用，很好地解决了数控系统中的设计问题。然而数控的推广很重要，即如何将数控产品推向市场，为此必须将数控产品通用化、信息化和网络化。
1.1 数控系统高的可靠性
数控系统的可靠性是数控机床质量的一项关键指标，常以平均无故障工作时间来衡量。随着新一代数控的研制成功，其平均无故障工作时间已长达以上。
1.2 加强标准化和开放性
因为基于微型计算机的开放式，数控系统已不适应制造业的发展需要，硬件的体系结构和功能模块就应该具有兼容性。在数控系统上开发多个通信接口和多级通信功能满足进线和联网的不同要求，使之不仅具有串行、DNC 点对点的通信技术，还支持各种专用的网络操作。
1.3 数控系统的智能化
数控系统的智能化程度和微型计算机的应用是密切关联的，而且数控系统的智能化要求已发展到如下几个方面：
1.3.1 利用自适应数控技术，从加工中检测必要的信息，半自动调整系统有关参数，改善系统的运行状态，达到最佳的运行；
1.3.2 建立工艺参数数据库指导加工，并带有逻辑控制的神经网络系统；
1.3.3 各种伺服驱动装置的反馈控制，以及负载的自动适应过程；
1.3.4 由微型计算机智能自动化编程。
2 计算机辅助数控加工与计算机辅助编程是其在数控机床中重要的应用方向
计算机辅助数控加工由工艺分析和加工参数设置、几何分析、刀位轨迹生成、刀位仿真后置处理、加工过程仿真等六大功能模块组成，主要分为前置处理、后置处理和加工仿真三部分功能。计算机辅助编程就是借助于通用计算机来编制程序，其过程可分为原程序编制和目标程度编制两个阶段。一个完整的数控语言系统由前置处理和后置处理两部分组成。前置处理是对用数控语言所编制的源程序进行输入与翻译、运算、刀具中心轨迹和刀位偏差计算以及输出刀位数据，又称
