目录
一：前言………………………………………………………………
1二：总体设计思路…………………………………………………… 2
三：设计内容及要求………………………………………………… 3
1主机功能结构…………………………………………………………… 3
2铆接机系统参数………………………………………………………… 3
3铆接机的制造及技术经济性问题……………………………… 3
四： 设计方法与步骤………………………………………………… 3
1、最大负荷的确定…………………………………………………… 4
2、工况分析…………………………………………………………… 6
3、液压缸主要参数的确定………………………………………… 7
4、活塞杆直径的验算………………………………………………… 8
5．液压缸长度及壁厚的确定…………………………………………… 9
6．液压缸外径的计算…………………………………………………… 10
7．液压缸缸底和缸盖的计算…………………………………………… 10
8．液压缸进出油口尺寸的确定………………………………………… 10
9、液压系统分析……………………………………………………… 13
10：液压元件的选择………………………………………………… 14
11：拟定液压系统图………………………………………………… 17
五：液压系统及其工作原理…………………………………………… 18
六：系统的动作原理:………………………………………………… 19
七、技术特点………………………………………………………… 19
八：技术参数……………………………………………………… 20
九 .设计特色……………………………………………………… 21
十：参考文献……………………………………………………… 22
毕业设计说明书
前 言
液压系统的设计是整机设计的一部分，通常设计液压系统的步骤的内容大致如下：
（1）： 明确设计要求，进行工况分析；
（2）： 确定液压系统的主要性能参数；
（3）： 拟订液压系统系统图；
（4）： 计算和选择液压件；
（5）： 估算液压系统的性能；
（6）： 绘制工作图，编写技术文件。
明确设计要求，就是明确待设计的液压系统所要完成的运动和所要满足的工作性能。具体应明确下列设计要求：
主系统的类型，布置方式，空间位置；执行元件的运动方式，动作循环及其范围；外界负载的大小，性质几变化范围，执行元件的速度机器变化范围；各液压执行元件动作之间的顺序，转换和互锁要求；工作性能如速度的平稳性，工作的可靠性，装换精度，停留时间等方面的要求；液压系统的工作环境，如温度及变化范围，湿度，震动，冲击，污染，腐蚀或易燃等。其他要求，如液压装置的重量，外形尺寸，经济性等方面的要求。
一、总体设计思路
（1）该铆接机是汽车大梁铆接生产线中的铆接设备，该机由液压站（包括油箱、电动机、液压发生器等）电器控制箱、铆钳、铆接动力液压缸、悬吊装置、小车等部分组成。
2）液压装置采用液压站的行式，板式液压阀装在一个集成块的四个侧面上，进排油管路布置在集体成块下面，输出、回油管路不止在集成块顶面；增压器为分离结构。集成块体兼做增压器高压小缸，大缸单独制作，小缸和大缸同过螺钉连为一体，液压装置结构紧凑，装配维护方便。
3）液压回路：该液压系统中采用了三种回路：
①调压回路，系统中采用了单级调压回路，在泵1的出口处设置并联的溢流阀来控制泵出口的最高工作压力，从而达到系统工作时所需的压力。
②设有增加回路，系统采用了但作用增加器的增压回路，系统选用的低压油泵，如果只用泵的输出的最高工作压力，且无法完成铆接时所需的高压工作压力，如果采用高压油泵，从工作要求上考虑时，可行的，但是从经济高度上考虑是不划算的，所以系统中没了单作用增加器的增压回路，以提高铆接中所需的工作压力，这样不管是从工作角度，还是从经济角度上考虑，都是非常合理的。
③采用了调速阀的节流调速回路，由于液压系统中的流量是不稳定，从而导致液压缸的液压杆的运动速度也不稳定，所以回路中设有调速阀来调速，这样就确保了铆接中运动的平稳，从而大大提高了铆接的综合性能。
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