增材制造(Additive Manufacturing，AM)俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除-切削、组装的加工模式不同，是一种"自下而上"通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。3D打印与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上。在传统的制造业,整个制造流程一般需要经过开模具、铸造或锻造、切割、部件组装等过程成型。3D打印则免去了复杂的过程,无需模具,一次成型。因此,3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计,制作出更复杂的结构，所以3D打印主要被应用于个性化、小批量和高精度的产品制造上。
增材制造技术实训室是智能制造技术实训中心的重要实训专业之一，实训室位于公共实训(金湾)基地三楼，实训场地面积约300㎡，共配置12台工业级SLA设备、26台桌面级打印机和19台扫描仪设备，设备购置资金近500万元，可同时提供40个实训工位。实训室采用开放式、模块化、多样化、标准化的实训模式，实训功能包括逆向工程实训、FDM打印机实训、SLA打印机实训和打印后处理实训，是集逆向工程及设计、数据处理及打印和产品后处理于一体的3D打印技术综合实训室。
为使大家更为精准的了增材制造技术公共实训资源，我们将分期推出3D打印技术实训专业介绍，这一期我们先来了解3D打印FDM技术。
FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下 一层，直至形成整个实体造型。由于整个过程不需要模具,所以大量应用于产品开发,功能测试,无模制造,小批量制造方面。主要应用在家用电器,电动工具,院校,模具制造,玩具制造,手版设计,建筑等领域。
FDM技术的优点：操作环境干净、安全，材料无毒，可以在办公室、家庭环境下进行，没有产生毒气和化学污染的危险。无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜。原材料为卷轴丝形式，节省空间，易于搬运和替换。材料利用率高，可备选材料很多，价格也相对便宜。
FDM技术的缺点：成形后表面粗糙，需后续抛光处理。最高精度只能为0.1mm。速度较慢，因为喷头做机械运动。需要材料作为支撑结构。
FDM实训室配置了13台单色打印机与13台双色打印机，并配备了相应的实训学习工位，可同时满足近40个工位开展实训。
主要项目内容
