本实用新型涉及钻井工程技术领域，特别涉及一种钻杆螺纹清洗装置。
背景技术：
钻杆是石油天然气钻井作业中使用最多的一种钻具，它在井下作旋转运动，把动力由地上传输到钻头，承受内外压力、轴向力、弯曲和扭矩等多种复合力矩的作用。石油天然气钻井过程中使用的各种钻杆都是循环利用的，由于前一次的使用会导致钻杆螺纹处有残余的泥浆及其它污渍，在下一次使用时如果不及时清理这些污渍会造成所配钻杆密封效果差而导致钻井液漏失、螺纹刺坏等，从而导致对地层情况判断的不准确，甚至引起钻井事故的发生。此外，回收和闲置钻杆的螺纹如果不进行及时清理，油污粘附严重，极易造成螺纹腐蚀。
因此需要对钻杆接头的螺纹进行清洗，现有的清洗方式是人工用钢丝刷清洗钻杆螺纹，费时费力且经常达不到要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钻杆螺纹清洗装置，以降低人工劳动强度，提高清洗效率，提高清洗效果。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种钻杆螺纹清洗装置，包括：
清洗套筒，所述清洗套筒的内周壁上设置有用于清洗钻杆螺纹的清洗刷；
套筒支撑架，所述清洗套筒转动支撑于所述套筒支撑架上；
动力部件，所述动力部件的动力输出端与所述清洗套筒驱动连接，用于驱动所述清洗套筒转动。
优选地，在上述的钻杆螺纹清洗装置中，所述清洗套筒的内周壁为锥面，且所述清洗套筒的内径由开口端向内端逐渐缩小。
优选地，在上述的钻杆螺纹清洗装置中，所述清洗套筒包括外套筒和内套筒，所述内套筒可拆卸地套固于所述外套筒内，所述清洗刷设置于所述内套筒的内周壁上，所述动力部件的动力输出端与所述外套筒驱动连接。
优选地，在上述的钻杆螺纹清洗装置中，所述内套筒的两端均敞口，所述清洗刷可拆卸地连接于所述内套筒的内周壁上，所述外套筒的一端敞口。
优选地，在上述的钻杆螺纹清洗装置中，所述外套筒的内周壁和所述内套筒的外周壁上设置有周向定位结构，所述周向定位结构包括凹槽和凸块，所述凹槽和所述凸块中的一个设置于所述外套筒的内周壁上，所述凹槽和所述凸块中的另一个设置于所述内套筒的外周壁上，所述凹槽和所述凸块轴向插接配合。
优选地，在上述的钻杆螺纹清洗装置中，所述套筒支撑架包括：
架体；
轴承安装板，所述架体的两侧均固定有所述轴承安装板，所述轴承安装板具有容置所述清洗套筒的内凹，所述轴承安装板上安装有用于滚动支撑所述清洗套筒的轴承。
优选地，在上述的钻杆螺纹清洗装置中，还包括固定架，所述动力部件固定于所述固定架上。
优选地，在上述的钻杆螺纹清洗装置中，所述套筒支撑架和所述固定架上均设置有高度调节结构，分别用于调节所述清洗套筒和所述动力部件的安装高度。
优选地，在上述的钻杆螺纹清洗装置中，还包括移动车，所述套筒支撑架和所述固定架均设置于所述移动车上，所述移动车设置有行走轮。
优选地，在上述的钻杆螺纹清洗装置中，还包括设置于所述清洗套筒的开口端的防护罩，所述防护罩为喇叭形状，所述防护罩的靠近所述清洗套筒的一端直径小于远离所述清洗套筒的一端直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的钻杆螺纹清洗装置，清洗套筒的内周壁设置有清洗刷，清洗套筒转动支撑于套筒支撑架上，动力部件的动力输出端与清洗套筒驱动连接。工作时，将待清洗的钻杆螺纹放入清洗套筒中，清洗刷接触钻杆螺纹，通过动力部件驱动清洗套筒在套筒支撑架上旋转，清洗刷对钻杆螺纹进行旋转清洗。从而降低了人工劳动强度，提高了清洗效率和清洗效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种钻杆螺纹清洗装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种钻杆螺纹清洗装置的清洗套筒的轴向截面示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种钻杆螺纹清洗装置的清洗套筒的径向截面示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种钻杆螺纹清洗装置的固定架的结构示意图；
图5为图4的侧视图；
图6为本实用新型实施例提供的一种钻杆螺纹清洗装置的固定工装的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的一种钻杆螺纹清洗装置的架体的结构示意图；
图8为图7的侧视图；
图9为本实用新型实施例提供的一种钻杆螺纹清洗装置的轴承安装板的结构示意图。
其中，1为移动车、11为行走轮、2为控制台、3为固定架、31为三杆架、311为第一调节孔、32为固定工装、321为第一安装孔、4为动力部件、5为清洗套筒、51为外套筒、52为内套筒、53为清洗刷、54为周向定位结构、6为套筒支撑架、61为轴承、62为轴承安装板、621为第二安装孔、622为沟槽、63为架体、631为第二调节孔、7为防护罩。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种钻杆螺纹清洗装置，降低了人工劳动强度，提高了清洗效率，提高了清洗效果。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1-图3，本实用新型实施例提供了一种钻杆螺纹清洗装置，包括清洗套筒5、套筒支撑架6和动力部件4，其中，清洗套筒5的内周壁上设置有用于清洗钻杆螺纹的清洗刷53；清洗套筒5转动支撑于套筒支撑架6上；动力部件4的动力输出端与清洗套筒5驱动连接，用于驱动清洗套筒5转动。
该钻杆螺纹清洗装置的工作原理是：工作时，将待清洗的钻杆螺纹放入清洗套筒5中，清洗刷53接触钻杆螺纹，通过动力部件4驱动清洗套筒5在套筒支撑架6上旋转，清洗刷53对钻杆螺纹进行旋转清洗。从而降低了人工劳动强度，提高了清洗效率和清洗效果。
进一步地，在本实施例中，清洗套筒5的内周壁为锥面，且清洗套筒5的内径由开口端向内端逐渐缩小。如此设置，是为了与钻杆螺纹的外径尺寸相匹配，通常钻杆螺纹具有一定的锥度，通过清洗套筒5的锥面与钻杆螺纹配合，增大清洗的接触面积，进一步提高清洗效果。
在本实施例中，清洗套筒5包括外套筒51和内套筒52，内套筒52可拆卸地套固于外套筒51内，清洗刷53设置于内套筒52的内周壁上，动力部件4的动力输出端与外套筒51驱动连接。如此设置，可以将内套筒52拆卸下来单独进行更换，根据不同的钻杆螺纹的尺寸和锥度选择合适的内套筒52。当然，清洗套筒5也可以为一体结构，只是需要整体更换。
进一步地，在本实施例中，内套筒52的两端均敞口，清洗刷53可拆卸地连接于内套筒52的内周壁上，外套筒51的一端敞口。如此设置，可以方便从内套筒52的两端敞口位置拆卸更换清洗刷53。当然，内套筒52也可以只有一端敞口。清洗刷53也可以固定不可拆卸。
在本实施例中，外套筒51的内周壁和内套筒52的外周壁上设置有周向定位结构54，周向定位结构54包括凹槽和凸块，凹槽和凸块中的一个设置于外套筒51的内周壁上，凹槽和凸块中的另一个设置于内套筒52的外周壁上，凹槽和凸块沿清洗套筒5的轴向插接配合。从而使外套筒51和内套筒52一起转动，且通过凹槽和凸块方便了两者的安装和拆卸。作为优化，凹槽和凸块沿圆周方向均布，数量可以为一个、两个、三个、四个等更多个。
如图1、图7-图9所示，对套筒支撑架6进行优化，在本实施例中，套筒支撑架6包括架体63和轴承安装板62，其中，架体63为矩形框架结构；轴承安装板62具有内凹，架体63的前后两侧均固定一个轴承安装板62，轴承安装板62的内凹处两侧边均设置有沟槽622，两个轴承安装板62的对应侧沟槽622用于安装轴承支撑轴，轴承61套固于轴承支撑轴上。清洗套筒5穿过轴承安装板62的内凹处，通过两侧的轴承61滚动支撑清洗套筒5。如此设置，实现了清洗套筒5转动的顺畅性。
如图1、图4-图6所示，在本实施例中，钻杆螺纹清洗装置还包括固定架3，动力部件4固定于固定架3上。具体地，固定架3包括三杆架31和固定工装32，三杆架31具有三个竖杆，在前后方向上，一侧有两个竖杆，另一侧有一个竖杆；固定工装32具有三个安装面，分别用于与三个竖杆安装，动力部件4固定在固定工装32上。通过固定架3提高动力部件4的固定稳定性，也便于动力部件4与清洗套筒5的驱动连接。
进一步地，在本实施例中，套筒支撑架6和固定架3上均设置有高度调节结构，分别用于调节清洗套筒5和动力部件4的安装高度。
具体地，如图4-图6，固定架3的三个竖杆上均开设有沿竖直方向排布的多个第一调节孔311，固定工装32的每个安装面上均开设有第一安装孔321，通过第一安装孔311选择与位于不同高度的第一调节孔321对应安装，如通过螺栓固定，实现了固定工装32在三杆架31上的安装高度的调节，进而实现了对动力部件4安装高度的调节。
如图7-9，架体63的左右两侧竖杆上开设有沿竖直方向排布的多个第二调节孔631，轴承安装板62上开设有第二安装孔621，通过第二安装孔621选择与位于不同高度的第二调节孔631对应安装，如通过螺栓固定，实现了轴承安装板62在架体63上的安装高度的调节，进而实现了对清洗套筒5的安装高度的调节。
当然，除了采用以上的高度调节结构外，还可以为滑动配合锁止结构。
如图1所示，钻杆螺纹清洗装置还包括移动车1，套筒支撑架5和固定架3均设置于移动车1上，移动车1设置有行走轮11。通过移动车1方便移动整个清洗装置，优选地，移动车1的后方的两个行走轮11为万向轮，方便转向移动。
在本实施例中，钻杆螺纹清洗装置还包括设置于清洗套筒5的开口端的防护罩7，防护罩7为喇叭形状，防护罩7的靠近清洗套筒5的一端直径小于远离清洗套筒5的一端直径。喇叭状的防护罩7合理的避开了钻杆接头的台肩面，同时在清洗钻杆螺纹的时候防止清洗下来的砂块等飞出伤人，起到了防护作用。
进一步地，在本实施例中，动力部件4优选为电机，电机通过控制台2控制动作。当然，动力部件4还可以为液压马达等。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种钻杆螺纹清洗装置，其特征在于，包括：
清洗套筒，所述清洗套筒的内周壁上设置有用于清洗钻杆螺纹的清洗刷；
套筒支撑架，所述清洗套筒转动支撑于所述套筒支撑架上；
动力部件，所述动力部件的动力输出端与所述清洗套筒驱动连接，用于驱动所述清洗套筒转动。
2.根据权利要求1所述的钻杆螺纹清洗装置，其特征在于，所述清洗套筒的内周壁为锥面，且所述清洗套筒的内径由开口端向内端逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的钻杆螺纹清洗装置，其特征在于，所述清洗套筒包括外套筒和内套筒，所述内套筒可拆卸地套固于所述外套筒内，所述清洗刷设置于所述内套筒的内周壁上，所述动力部件的动力输出端与所述外套筒驱动连接。
4.根据权利要求3所述的钻杆螺纹清洗装置，其特征在于，所述内套筒的两端均敞口，所述清洗刷可拆卸地连接于所述内套筒的内周壁上，所述外套筒的一端敞口。
5.根据权利要求3所述的钻杆螺纹清洗装置，其特征在于，所述外套筒的内周壁和所述内套筒的外周壁上设置有周向定位结构，所述周向定位结构包括凹槽和凸块，所述凹槽和所述凸块中的一个设置于所述外套筒的内周壁上，所述凹槽和所述凸块中的另一个设置于所述内套筒的外周壁上，所述凹槽和所述凸块轴向插接配合。
6.根据权利要求1所述的钻杆螺纹清洗装置，其特征在于，所述套筒支撑架包括：
架体；
轴承安装板，所述架体的两侧均固定有所述轴承安装板，所述轴承安装板具有容置所述清洗套筒的内凹，所述轴承安装板上安装有用于滚动支撑所述清洗套筒的轴承。
7.根据权利要求1所述的钻杆螺纹清洗装置，其特征在于，还包括固定架，所述动力部件固定于所述固定架上。
8.根据权利要求7所述的钻杆螺纹清洗装置，其特征在于，所述套筒支撑架和所述固定架上均设置有高度调节结构，分别用于调节所述清洗套筒和所述动力部件的安装高度。
9.根据权利要求8所述的钻杆螺纹清洗装置，其特征在于，还包括移动车，所述套筒支撑架和所述固定架均设置于所述移动车上，所述移动车设置有行走轮。
10.根据权利要求1所述的钻杆螺纹清洗装置，其特征在于，还包括设置于所述清洗套筒的开口端的防护罩，所述防护罩为喇叭形状，所述防护罩的靠近所述清洗套筒的一端直径小于远离所述清洗套筒的一端直径。
技术总结
本申请公开了一种钻杆螺纹清洗装置，包括：清洗套筒，所述清洗套筒的内周壁上设置有用于清洗钻杆螺纹的清洗刷；套筒支撑架，所述清洗套筒转动支撑于所述套筒支撑架上；动力部件，所述动力部件的动力输出端与所述清洗套筒驱动连接，用于驱动所述清洗套筒转动。工作时，将待清洗的钻杆螺纹放入清洗套筒中，清洗刷接触钻杆螺纹，通过动力部件驱动清洗套筒在套筒支撑架上旋转，清洗刷对钻杆螺纹进行旋转清洗。从而降低了人工劳动强度，提高了清洗效率和清洗效果。
技术研发人员：李玉民;史辉;刘淑英;蔺刚;韩志敏;苏华
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司;中石化中原石油工程有限公司;中石化中原石油工程有限公司管具公司
技术研发日：.05.05
技术公布日：.02.14
