本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉废气管道用余热回收装置。
背景技术：
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。然而现有的锅炉燃烧产生的烟气直接排放，但是烟气内仍然含有大量的能量，具有较高的温度，使得热效率变低，浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种锅炉废气管道用余热回收装置，解决了能源浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锅炉废气管道用余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱的内部固定连接有气体箱，所述气体箱的内部固定连接有工作箱，所述工作箱的两侧固定连接有通烟管，且通烟管的另一端延伸到气体箱内，所述工作箱的一侧固定连接有安全管，所述工作箱的顶端固定连接有蒸汽管，所述气体箱的一侧下方固定连接有排气管，且排气管的另一端固定连接有交换管，且交换管的另一端固定连接有处理管，所述交换管位于回收箱内，所述处理管远离排气管的一端连接有处理箱，且处理箱位于回收箱的外侧，所述回收箱的一侧通过螺栓固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，且出水管的另一端延伸到工作箱内，所述回收箱和气体箱的内壁均通过螺栓固定连接有温度传感器和压力传感器。
优选的，所述回收箱的上方固定连接有加水管，加水管连接有阀门。
优选的，所述安全管连接有限压阀，所述通烟管和排气管均连接有电磁阀。
优选的，所述处理箱的一侧通过螺栓固定连接有控制器，控制器采用afpx0l14r型号控制器，所述水泵，温度传感器和压力传感器均通过电线与控制器电气连接。
优选的，所述交换管采用多道s形结构，所述交换管采用黄铜材质。
本实用新型中的有益效果：
通过回收箱、气体箱、工作箱、交换管、温度传感器、压力传感器、蒸汽管、通烟管、安全管、出水管、排气管、水泵、处理箱和处理管的相互配合，可以很好的对烟气的余热进行回收利用，减少工作箱的热量损失，增加进水的温度，进而共同的减少能量的需求，节约能源，减少废气的产生，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为本实用新型的左视剖视示意图。
图中标号：1回收箱、2气体箱、3工作箱、4交换管、5温度传感器、6压力传感器、7蒸汽管、8通烟管、9安全管、10出水管、11排气管、12水泵、13处理箱、14处理管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见附图1-2，一种锅炉废气管道用余热回收装置，包括回收箱1，回收箱1的内部固定连接有气体箱2，气体箱2的内部固定连接有工作箱3，工作箱3的两侧固定连接有通烟管8，且通烟管8的另一端延伸到气体箱2内，工作箱3的一侧固定连接有安全管9，工作箱3的顶端固定连接有蒸汽管7，气体箱2的一侧下方固定连接有排气管11，且排气管11的另一端固定连接有交换管4，且交换管4的另一端固定连接有处理管14，交换管4位于回收箱1内，处理管14远离排气管11的一端连接有处理箱13，且处理箱13位于回收箱1的外侧，回收箱1的一侧通过螺栓固定连接有水泵12，水泵12的输出端固定连接有出水管10，且出水管10的另一端延伸到工作箱3内，回收箱1和气体箱2的内壁均通过螺栓固定连接有温度传感器5和压力传感器6，回收箱1的上方固定连接有加水管，加水管连接有阀门，安全管9连接有限压阀，通烟管8和排气管11均连接有电磁阀，处理箱13的一侧通过螺栓固定连接有控制器，控制器采用afpx0l14r型号控制器，水泵12，温度传感器5和压力传感器6均通过电线与控制器电气连接，交换管4采用多道s形结构，交换管4采用黄铜材质。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：其中温度传感器5采用rht04-20温度传感器，压力传感器6采用mr-316l压力传感器，使用时，在工作箱3的上方和回收箱1内加上冷水，然后工作箱3的下方添加燃料进行燃烧，热量传递给工作箱3上方的水，加热产生高温高压的水蒸气，从蒸汽管7中排出，同理燃料燃烧产生的烟气经过排气管11进入到交换管4中，然后经过距离较长的交换管4和回收箱1内的冷水产生热交换，使得冷水的温度上升，交换管4内的烟气的温度下降，然后通过处理管14排出到处理箱13内，进行一定的处理，达标排放，同理当烟气排放到气体箱2内时，由于烟气的高温可以减少温差，进而对工作箱3进行保温，减少工作箱3的热辐射，进而减少工作箱3的温度散发速度，节约能源，减少能量的供给，同时通过气体箱2的外壁对回收箱1内的水进行一部分的加热，在工作箱3水分蒸发的同时的，水泵12工作，通过出水管10向工作箱3内加水，同时从进水管内给回收箱1内添加冷水，源源不断的进行加水和热交换，温度传感器5和压力传感器6均实时监看内部的压力和温度，温度或者压力过高则通过控制器控制装置停止运行，并通过其他装置告知工作人员，安全管实现气体余热的回收，本实用新型结构简单，使用方便，通过多层的设置，可以很好的对烟气的余热进行回收利用，减少工作箱的热量损失，增加进水的温度，进而共同的减少能量的需求，节约能源，减少废气的产生，保护环境。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锅炉废气管道用余热回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于，所述回收箱(1)的内部固定连接有气体箱(2)，所述气体箱(2)的内部固定连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)的两侧固定连接有通烟管(8)，且通烟管(8)的另一端延伸到气体箱(2)内，所述工作箱(3)的一侧固定连接有安全管(9)，所述工作箱(3)的顶端固定连接有蒸汽管(7)，所述气体箱(2)的一侧下方固定连接有排气管(11)，且排气管(11)的另一端固定连接有交换管(4)，且交换管(4)的另一端固定连接有处理管(14)，所述交换管(4)位于回收箱(1)内，所述处理管(14)远离排气管(11)的一端连接有处理箱(13)，且处理箱(13)位于回收箱(1)的外侧，所述回收箱(1)的一侧通过螺栓固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)的输出端固定连接有出水管(10)，且出水管(10)的另一端延伸到工作箱(3)内，所述回收箱(1)和气体箱(2)的内壁均通过螺栓固定连接有温度传感器(5)和压力传感器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉废气管道用余热回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)的上方固定连接有加水管，加水管连接有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉废气管道用余热回收装置，其特征在于，所述安全管(9)连接有限压阀，所述通烟管(8)和排气管(11)均连接有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉废气管道用余热回收装置，其特征在于，所述处理箱(13)的一侧通过螺栓固定连接有控制器，控制器采用afpx0l14r型号控制器，所述水泵(12)，温度传感器(5)和压力传感器(6)均通过电线与控制器电气连接。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉废气管道用余热回收装置，其特征在于，所述交换管(4)采用多道s形结构，所述交换管(4)采用黄铜材质。
技术总结
本实用新型公开了一种锅炉废气管道用余热回收装置，涉及锅炉技术领域，针对现有的能源浪费的问题，现提出如下方案，其包括回收箱，所述回收箱的内部固定连接有气体箱，所述气体箱的内部固定连接有工作箱，所述工作箱的两侧固定连接有通烟管，且通烟管的另一端延伸到气体箱内，所述工作箱的一侧固定连接有安全管，所述工作箱的顶端固定连接有蒸汽管，所述气体箱的一侧下方固定连接有排气管。本实用新型结构简单，使用方便，通过多层的设置，可以很好的对烟气的余热进行回收利用，减少工作箱的热量损失，增加进水的温度，进而共同的减少能量的需求，节约能源，减少废气的产生，保护环境。
技术研发人员：赵建军;周满堂;刘胜民;李健
受保护的技术使用者：天津市众意达热力有限公司
技术研发日：.01.11
技术公布日：.11.29
