本实用新型涉及一种牛仔布，特别是一种再生环保牛仔布。
背景技术：
传统牛仔布是以纯棉靛蓝染色的经纱与本色的纬纱采用右斜纹交织而成的粗支斜纹布，由于其具有穿着舒适、耐磨的特性受到了广大用户的欢迎；而随着技术的进步和市面上对面料环保要求的逐渐提高，由废旧塑料，纺丝废丝再加工而成的再生涤纶纤维则作为原料越来越多的应用在面料的加工工艺中。但目前并没有一种将再生涤纶纤有效运用在牛仔布上的编织结构，并且由于再生涤纶纤维的特性中存在染色性、吸水性差和容易产生静电的缺点，导致将再生涤纶纤直接替代传统纱线作为原料对牛仔布进行编织的方式，会大大降低用户在穿着后的舒适感，无法满足用户的需求。因此，需要一种能够对再生涤纶纤维进行有效利用的环保牛仔布。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种再生环保牛仔布。它能够对再生涤纶纤维进行有效利用，并具有染色性好和不易产生静电的特点。
本实用新型的技术方案：再生环保牛仔布，包括相互编织的经纱和纬纱，其中经纱由第一复合纤维纱和第二复合纤维纱按1:1的比例交错布置而成，所述第一复合纤维纱包括第一棉纱，第一棉纱表面按s捻加捻有再生涤纶纱，所述第二复合纤维纱包括第二棉纱，第二棉纱表面按s捻加捻有粘胶纤维纱，所述粘胶纤维纱的直径大于再生涤纶纱的直径；所述纬纱的材质为棉纱。
前述的再生环保牛仔布中，所述经纱和纬纱每隔三根交织一次。
前述的再生环保牛仔布中，所述经纱的密度30～40根/厘米，所述纬纱的密度为20～30根/厘米。
前述的再生环保牛仔布中，所述第一棉纱和第二棉纱的直径为0.1～0.15mm，所述纬纱的直径为0.14～0.18mm。
前述的再生环保牛仔布中，所述粘胶纤维纱的直径为0.08～0.12mm，所述再生涤纶纱的直径为0.04～0.07mm。
与现有技术相比，本实用新型将再生涤纶纱作为原料加捻在第一棉纱表面,可以实现对再生涤纶纤维的有效运用，提高本实用新型的环保效果；再生涤纶纱由于具有良好的牢度和弹性，使其在加捻至第一棉纱后能够有效提高牛仔布整体的物理性能；通过将粘胶纤维纱加捻在第二棉纱表面，可以使第二复合纤维纱具有良好的吸湿性和易染性，从而提高了本实用新型的染色性并减少其在使用时产生的静电，同时粘胶纤维纱具有优异的透气性和舒适感，可以减少再生涤纶纱在使用后带来的不适，提高本实用新型的使用感受；由于再生涤纶纱的触摸效果和染色效果均高于再生涤纶纱，因此本实用新型通过对第一复合纤维纱和第二复合纤维纱的交错布置和外径优化，能够提高用户对再生涤纶纱的接触面积，从而能够提高本实用新型在染色后的鲜艳度，并进一步优化用户穿着后的舒适性和透气性。
此外，本实用新型进一步优化了经纱和纬纱的密度，从而使其在保证透气效果的同时进一步提高本实用新型的牢度和回弹性能，减少牛仔布在使用后的变形；通过对粘胶纤维纱和再生涤纶纱直径的进一步优化，可以进一步提升粘胶纤维纱在加捻后对面料透气性和舒适度的优化。所以，本实用新型能够对再生涤纶纤维进行有效利用，并具有染色性好和不易产生静电的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-第一复合纤维纱，2-第二复合纤维纱，3-第一棉纱，4-再生涤纶纱，5-第二棉纱，6-粘胶纤维纱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。再生环保牛仔布，构成如图1所示，包括相互编织的经纱和纬纱，其中经纱由第一复合纤维纱1和第二复合纤维纱2按1:1的比例交错布置而成，所述第一复合纤维纱1包括第一棉纱3，第一棉纱3表面按s捻加捻有再生涤纶纱4，所述第二复合纤维纱2包括第二棉纱5，第二棉纱5表面按s捻加捻有粘胶纤维纱6，所述粘胶纤维纱6的直径大于再生涤纶纱4的直径；所述纬纱的材质为棉纱。
所述经纱和纬纱按三上一下的斜纹梭织结构，每隔三根交织一次。
所述经纱的密度30～40根/厘米，所述纬纱的密度为20～30根/厘米。
所述所述第一棉纱3和第二棉纱5的直径为0.1～0.15mm，所述纬纱的直径为0.14～0.18mm。
所述粘胶纤维纱6的直径为0.08～0.12mm，所述再生涤纶纱4的直径为0.04～0.07mm。
本实用新型的工作原理：本实用新型在编织时，通过将再生涤纶纱4加捻在第一棉纱3表面，能够提高牛仔布的牢度和回弹性，从而有效减缓因棉纱和粘胶纤维纱6造成的牛仔布结构强度降低，保证本实用新型的耐用性；通过将粘胶纤维纱6加捻在第二棉纱5表面，能够有效提高牛仔布的透气性和吸水性，从而避免因再生涤纶纱4造成的牛仔布透气性降低和易产生静电问题。通过对第一复合纤维纱1和第二复合纤维纱2的交错布置和外径优化，可以使粘胶纤维纱6在缠绕后的接触面高于再生涤纶纱4，从而提高本实用新型的易染性和染色鲜艳度；再生涤纶纱4在与外界的接触减少后还能进一步减少静电的产生，使用户在穿着后的体验更加舒适，透气性更好。所以，本实用新型能够有效弥补将再生涤纶纤维运用在牛仔布后造成的透气性和染色性降低，并减缓再生涤纶纤维在摩擦后产生的静电。
技术特征：
1.再生环保牛仔布，其特征在于：包括相互编织的经纱和纬纱，其中经纱由第一复合纤维纱(1)和第二复合纤维纱(2)按1:1的比例交错布置而成，所述第一复合纤维纱(1)包括第一棉纱(3)，第一棉纱(3)表面按s捻加捻有再生涤纶纱(4)，所述第二复合纤维纱(2)包括第二棉纱(5)，第二棉纱(5)表面按s捻加捻有粘胶纤维纱(6)，所述粘胶纤维纱(6)的直径大于再生涤纶纱(4)的直径；所述纬纱的材质为棉纱。
2.根据权利要求1所述的再生环保牛仔布，其特征在于：所述经纱和纬纱每隔三根交织一次。
3.根据权利要求1所述的再生环保牛仔布，其特征在于：所述经纱的密度30～40根/厘米，所述纬纱的密度为20～30根/厘米。
4.根据权利要求1所述的再生环保牛仔布，其特征在于：所述第一棉纱(3)和第二棉纱(5)的直径为0.1～0.15mm，所述纬纱的直径为0.14～0.18mm。
5.根据权利要求1所述的再生环保牛仔布，其特征在于：所述粘胶纤维纱(6)的直径为0.08～0.12mm，所述再生涤纶纱(4)的直径为0.04～0.07mm。
技术总结
本实用新型公开了一种再生环保牛仔布,包括相互编织的经纱和纬纱，其中经纱由第一复合纤维纱(1)和第二复合纤维纱(2)按1:1的比例交错布置而成，所述第一复合纤维纱(1)包括第一棉纱(3)，第一棉纱(3)表面按S捻加捻有再生涤纶纱(4)，所述第二复合纤维纱(2)包括第二棉纱(5)，第二棉纱(5)表面按S捻加捻有粘胶纤维纱(6)，所述粘胶纤维纱(6)的直径大于再生涤纶纱(4)的直径；所述纬纱的材质为棉纱。本实用新型能够对再生涤纶纤维进行有效利用，并具有染色性好和不易产生静电的特点。
技术研发人员：邵广银
受保护的技术使用者：浙江三森纺织有限公司
技术研发日：.05.24
技术公布日：.02.18
