本发明涉及工业窑炉烟尘净化配套的静电除尘器设备技术领域，特别涉及静电除尘器的核心部件阴极线。
背景技术：
目前，公知的静电除尘器阴极线包括bs型、rs型、鱼骨针型、螺旋型、星型等，这些阴极线与负高压电源相连，核心的功能是电晕放电，对烟气进行电离，产生自由电子（负电荷）和正电荷（质子），携带负电荷的粉尘在电场力的作用下向阳极板移动并被阳极板所吸附，荷正电的粉尘本应该向阴极移动并被阴极所吸附，但是由于公知的阴极线核心功能是释放自由电子，表面积小，收尘的功能忽略不计，电晕放电及振打引起的阴极扬尘导致荷正电的粉尘在烟气中弥散时与荷负电荷的粉尘发生碰撞中和，导致电除尘器供电电能浪费、收尘功能受限。
公知的电除尘器除尘效率计算工式：〖〖η=1-e〗_^(-aω/q)〗^其中η为除尘效率（单位为%），a为收尘面积(单位为m2)，ω为粉尘趋近速度(单位为m3/m2/s)，q为烟气量（单位为m3/s），从中可以看出，电除尘器的收尘面积是决定电除尘器除尘效率的关键参数之一，对传统电除尘器进行收尘面积扩容改造是行之有效的技术措施之一，公知的收尘面积是指阳极板的收尘面积，公知的阴极收尘面积是被忽略不计的。
在公知的电除尘器技术领域，当阴极振打系统出现故障时，阴极线会出现包灰的情况，充分说明阴极收尘客观存在，阴极线作为放电极并不作为收尘极，计算电除尘器的收尘面积是以阳极板投影面积作为计算依据，阴极线尽管也有有限的表面，但是被忽略不计。
本发明研究一种比表面积大、不影响传统阴极线放电功能、振打以后不产生二次扬尘的阴极线成为该领域的理想产品，也是实现电除尘器功能升级的一种需求，是传统电除尘器提效改造的一项性价比较高的技术措施。
技术实现要素：
本发明的目的是为了突破传统电除尘器阴极线功能的局限性，在保留传统阴极线放电的基本功能外，新型阴极线还具备比表面积大、振打不产生二次扬尘，使放电、收尘、不扬尘三种功能有机结合在新型阴极线上，还具有收尘面积大，放电强度大、电晕均匀等特性。
本发明强化阴极收尘的功能的有益效果还包括：相对公知的电除尘器，新型阴极收尘面积可以达到阳极收尘面积的一半以上，可以在不改变传统电除尘器壳体的情况下，通过更换本发明涉及的新型阴极线，就可以实现对电除尘器进行增容改造。
本发明提供一种新型收尘、不扬尘的阴极线，可以与公知电除尘器的阴极配套间隔使用，以弥补阴极收尘的不足，使原结构阴极线负责放电，新增本发明阴极线负责收尘，从而强化荷正电粉尘的收集。
本发明的收尘型阴极线也可以全部替换传统的阴极线，使放电、收尘、振打不扬尘的功能得到集中优化。
本发明的一种收尘型阴极线，根据材质的不同，可以使用在干式电除尘器或湿式电除尘器上。
一种电除尘器收尘型阴极线，包括放电芒刺、收尘体、骨架、落灰腔等四个部分构成。
所述放电尖端可以与收尘体一体化冲制，进一步的放电尖端可以是定制的锋利尖端焊接在收尘体上。
所述的收尘体由两块经过冲制出带有斜百叶的孔后，经专用设备轧制成c型的结构线体，然后两块收尘体组合在一起，耦合出内部空腔，在电场力的作用下，正电荷粉尘聚集在斜百叶面上，在阴极振打的的作用下，粉尘沿百叶斜面滑落至空腔内，由于空腔内没有气流水平方向流动，下落粉尘不受烟气流影响，从而实现阴极受振打清灰但并不产生扬尘。
所述骨架是一种有一定厚度的扁钢，进一步优化的骨架可以是方管或圆管，也可以是收尘体本身。
进一步优化的放电尖端、收尘体、骨架可以为一个整体，专用设备轧制成单片，两片耦合焊接成为一个整体。
在收尘体上焊接放电芒刺的横截面焊接4个多齿放电芒刺，齿形、齿数、齿与齿间隔等根据烟尘特性个性化定制。
进一步的优化，可以根据粉尘比电阻大小、粉尘浓度、荷电特性等配置相适应的放电强度的刺型，包括但不限于：芒刺长度、芒刺数量、芒刺尖端锋利程度、上下相邻间隔长度等因素来进行配置。
进一步的优化，放电芒刺1可以是单个，也可以是用钢带连体冲制。
本发明所述收尘型阴极线有效长度与极板相同，宽度约为阳极板的1/2，一根阴极线按的阴极收尘面积相当于一块阳极板的收尘面积。
附图说明
图1本发明结构示意图主视图。
图2本发明结构示意图俯视图。
图中：1放电芒刺，2.骨架，3收尘体，4落灰腔。
具体实施方式
一种电除尘器收尘型阴极线，由放电芒刺1、骨架2、收尘体3、落灰腔4组成。
图中放电芒刺1用专用摸具冲制，可以是单体，也可以做成连体结构，焊接于收尘体3上。
图中骨架2为圆管，也可以是方管或钢板，其功能是充当骨架作用，并与阴极框架上、下相连接，骨架两端各有一个用于装配连接螺栓的圆孔。
图中收尘体3用专用设备冲制、轧制成型，收尘体3为通透型结构，透气孔为菱形、三角形或其他形状，孔与孔之间的梗具有一定宽度和斜度，每根阴极线为两块收尘体镜像拼焊组成。
两块收尘体3组成落灰腔4，落灰腔4内没有水平方向气流流动，不会把进入腔内的粉尘随气流带走，粉尘在重力和电场力作用下只能在腔内从上向下流动，从而实现无扬尘清灰。
收尘体3与骨架2焊接组合成一个整体，组合成型的收尘型阴极线的收尘面积可以等效为阳极板收尘面积，每一个相当于一块阳极板的收尘面积。
本发明的收尘型阴极线安装时，收尘体3长轴中心线与电除尘器的阳极板平行，阴极线平行气流方向布置，不增加阻力，不占用检修通道。
进一步的，针对不同的烟气特点，例如腐蚀性，需要针对性采用耐腐蚀材料。
进一步的，实施更换公知的阴极线时，需要对原阴极框架、吊挂等强度进行校核。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种电除尘器收尘型阴极线，由放电芒刺1、骨架2、收尘体3、落灰腔4组成。
2.根据权利要求1所述，图中放电芒刺1用专用摸具冲制，可以是单体，也可以做成连体结构，焊接于收尘体3上。
3.根据权利要求1所述，图中骨架2为圆管，也可以是方管或钢板，其功能是充当骨架作用，并与阴极框架上、下相连接，骨架两端各有一个用于装配连接螺栓的圆孔。
4.根据权利要求1所述，图中收尘体3用专用设备冲制、轧制成型，收尘体3为通透型结构，透气孔为菱形、三角形或其他形状，孔与孔之间的梗具有一定宽度和斜度，每根阴极线为两块收尘体镜像拼焊组成。
5.根据权利要求1所述，两块收尘体3组成落灰腔4，落灰腔内没有水平方向气流流动，不会把进入腔内的粉尘随气流带走，粉尘在重力和电场力作用下只能在腔内从上向下流动，从而实现清灰无扬尘。
6.根据权利要求1所述，收尘体3与骨架2焊接组合成一个整体，组合成型的收尘型阴极线的收尘面积可以等效为阳极板收尘面积，每一根收尘型阴极线相当于一块阳极板的收尘面积。
7.根据权利要求1所述，本发明的收尘型阴极线安装时，收尘体3长轴中心线与电除尘器的阳极板平行，阴极线平行气流方向布置，不增加阻力，不占用检修通道。
技术总结
本发明公开了这样一种电除尘器收尘型阴极线，由放电芒刺1、骨架2、收尘体3、落灰腔4组成。目的是为了突破传统电除尘器阴极线功能的局限性，在保留传统阴极线放电的基本功能外，新型阴极线还具备比表面积大、振打不产生二次扬尘，使放电、收尘、不扬尘三种功能有机结合在新型阴极线上，具有比表面积大，放电强度大、电晕均匀等特性。收尘型阴极线的收尘面积可以等效为阳极板收尘面积，每一根收尘型阴极线相当于一块阳极板的收尘面积。
技术研发人员：解标
受保护的技术使用者：解标
技术研发日：.04.20
技术公布日：.01.07
