本实用新型涉及光电技术领域，尤其涉及一种可调色温光源模组。
背景技术：
目前，可调色温cob(chiponboard)光源，一般采用一组高色温光源和一组低色温光源组成，当用户需要高色温环境则采用高色温光源，当用户需要低色温环境的则采用低色温光源，当用户需要中间色温环境则采用两组色温的光源共同工作，并根据两组色温的比例不同以达到不同的色温效果。
如图1所示，现有技术中，高色温光源的坐标为c”点，低色温光源的坐标为a”点，则两者的中间色温坐标处于c”点与a”点相连所形成的直线上，该直线上的坐标并不位于黑体轨迹之上(该直线上的坐标位于黑体轨迹之下)，光源的表现形式为白中带红，严重影响用户体验。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的可调色温光源模组，可使多组色温光源组相互融合所形成的光源的色温轨迹与黑体轨迹重合，形成白光效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调色温光源模组，包括基板、封装于所述基板上的第一色温光源组、第二色温光源组及第三色温光源组，所述第一色温光源组、第二色温光源组及第三色温光源组的色坐标不同；所述第一色温光源组与第二色温光源组并联；所述第一色温光源组包括相互串联的第一色温光源模块及第一电阻模块，所述第一色温光源模块的电压小于第二色温光源组的电压。
作为上述方案的改进，所述第三色温光源组、第一色温光源组及第二色温光源组根据电流大小所形成的光源的色温变化轨迹为曲线轨迹。
作为上述方案的改进，所述第三色温光源组、第一色温光源组及第二色温光源组根据电流大小所形成的光源的色温变化轨迹与黑体轨迹重合。
作为上述方案的改进，所述第一色温光源模块的色坐标位于黑体轨迹的上方，所述第二色温光源组的色坐标位于黑体轨迹的下方，所述第三色温光源组的色坐标位于黑体轨迹内。
作为上述方案的改进，所述第三色温光源组、第一色温光源组及第二色温光源组内的led芯片均采用恒流方式进行驱动。
作为上述方案的改进，所述基板上设有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘及第四焊盘，所述第一色温光源组及第二色温光源组的正极同时接入第一焊盘，所述第一色温光源组及第二色温光源组的负极同时接入第二焊盘，所述第三色温光源组的正极接入第三焊盘，所述第三色温光源组的负极接入第四焊盘。
作为上述方案的改进，所述基板上设有第一焊盘、第二焊盘及第三焊盘，所述第一色温光源组、第二色温光源组及第三色温光源组的正极同时接入第一焊盘，所述第一色温光源组及第二色温光源组的负极同时接入第二焊盘，所述第三色温光源组的负极接入第三焊盘。
作为上述方案的改进，所述基板上设有第一焊盘、第二焊盘及第三焊盘，所述第一色温光源组、第二色温光源组及第三色温光源组的负极同时接入第一焊盘，所述第一色温光源组及第二色温光源组的正极同时接入第二焊盘，所述第三色温光源组的正极接入第三焊盘。
作为上述方案的改进，所述可调色温光源模组还包括与第三色温光源组并联的第四色温光源组，所述第四色温光源组包括相互串联的第四色温光源模块及第四电阻模块。
作为上述方案的改进，所述第四色温光源组与第三色温光源组共用焊盘。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型引入多组色温光源，在调节过程中，每组色温光源所分配的电流大小不同，使得多组色温光源所形成色温变化轨迹与黑体轨迹接近或重合，形成良好的白光效果，提高用户的体验效果。
具体地，本实用新型通过在第一色温光源组内串接第一电阻模块，通过第一电阻模块的分压作用，灵活地调节第一色温光源组的整体电压，从而调节第一色温光源组及第二色温光源组的亮度，以使多组色温光源融合后所形成的光源的色温变化轨迹与黑体轨迹接近或重合。
附图说明
图1是现有的可调色温cob光源的色度图；
图2是本实用新型可调色温光源模组的电路图的第一实施例电路图；
图3是本实用新型可调色温光源模组的色度图；
图4是本实用新型可调色温光源模组的电路图的第二实施例电路图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图2，图2显示了本实用新型可调色温光源模组的第一实施例，其包括基板、封装于所述基板上的第一色温光源组p、第二色温光源组q及第三色温光源组o，其中，所述第一色温光源组p、第二色温光源组q及第三色温光源组o的色坐标不同。
在实际应用中，所述第一色温光源组p、第二色温光源组q及第三色温光源组o的色温可根据实际情况进行调节。例如，当所述第一色温光源组p及第二色温光源组q为高色温光源时，第三色温光源组o为低色温光源；又如，当所述第一色温光源组p及第二色温光源组q为低色温光源时，第三色温光源组o为高色温光源。
如图2所示，所述第一色温光源组p与第二色温光源组q并联；所述第一色温光源组p包括相互串联的第一色温光源模块p1及第一电阻模块(r1，r2)，因此通过第一电阻模块(r1，r2)可实现对第一色温光源模块p1的分压，所述第一色温光源模块p1的电压小于第二色温光源组q的电压。
其中，所述第一色温光源模块p1、第二色温光源组q及第三色温光源组o内分别设有多个依次串联的led芯片(led1～led34)。相应地，所述第一色温光源组p、第二色温光源组q及第三色温光源组o内的led芯片均采用恒流方式进行驱动，在电流变化过程中，led芯片的电压基本不随电流而变化。优选地，所述第二色温光源组q内的led芯片数量大于及第一色温光源组p内的led芯片数量，即不带电阻的光源组的led芯片数量比带了电阻的光源组的led芯片数量多。
优选地，所述第二色温光源组p的色温高于第一色温光源组q的色温，即不带电阻的光源组的色温比带了电阻的光源组的色温高。
如图3所示，所述第一色温光源组p、第二色温光源组q及第三色温光源组o的色坐标不同，所述第一色温光源模块p1的色坐标位于黑体轨迹的上方；所述第二色温光源组q的色坐标位于黑体轨迹的下方；所述第三色温光源组o的色坐标位于黑体轨迹内；即第一色温光源组p的色坐标与第二色温光源组q的色坐标将黑体轨迹夹置在其间。
与现有技术不同的是，本实用新型中引入三组色温光源(第一色温光源组p、第二色温光源组q及第三色温光源组o)，其中，第一色温光源组p包括相互串联的第一色温光源模块p1及第一电阻模块(r1，r2)，且第一色温光源模块p1的电压要比第二色温光源组q的电压低。
色温从o’点出发调整的过程中，色温光源(第一色温光源组p及第二色温光源组q)的输入电流较低，使得第一电阻模块(r1，r2)在低电流条件下分摊的电压较低，因此，第一色温光源组p的电压(第一色温光源模块电压+第一电阻模块电压)要比第二色温光源组q的电压低，使得第一色温光源组p更亮，让调色过程中的色温由o’点往p’点移动。当色温逐渐调高的过程中，色温光源(第一色温光源组p及第二色温光源组q)的输入电流逐渐增加，使得第一电阻模块(r1，r2)的分压呈现线性增大，而第一色温光源模块p1及第二色温光源组q中的led芯片的电压基本不随电流变化，因此，第一色温光源组p的电压(第一色温光源模块电压+第一电阻模块电压)会逐渐升高，并接近第二色温光源组q的电压，甚至大于第二色温光源组q的电压，当第一色温光源组p的电压大于第二色温光源组q的电压时，电流从第二色温光源组q通过，使得第二色温光源组q更亮，该色温变化表现在色温坐标上，就会逐渐下移，形成一个曲线，并接近黑体轨迹，甚至与黑体轨迹重合。
由上可知，在调整过程中，所述第一色温光源组p、第二色温光源组q及第三色温光源组o根据电流大小所形成的光源的色温轨迹为曲线轨迹。优选地，所述第一色温光源组p、第二色温光源组q及第三色温光源组o根据电流大小所形成的光源的色温轨迹与黑体轨迹重合，形成白光效果。优选地，本实用新型可应用于cob光源，但不以此为限制。
进一步，所述第一电阻模块(r1，r2)包括第一电阻单元r1及第二电阻单元r2，所述第一电阻单元r1、第一色温光源模块p1及第二电阻单元r2依次串联。所述第一电阻单元r1及第二电阻单元r2分别设置于第一色温光源模块p1的两端，工艺更为方便，也使得第一色温光源模块p1内led芯片的电压更为稳定。
需要说明的是，本实用新型中第一色温光源组p、第二色温光源组q及第三色温光源组o可采用多种焊接方式接入基板，灵活性强。
本实用新型中，所述第一色温光源组p与第二色温光源组q并联，因此第一色温光源组p与第二色温光源组q可共用一组正负焊盘。具体地，所述基板上可设置第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘及第四焊盘，所述第一色温光源组p及第二色温光源组q的正极同时接入第一焊盘，所述第一色温光源组p及第二色温光源组q的负极同时接入第二焊盘，所述第三色温光源组o的正极接入第三焊盘，所述第三色温光源组o的负极接入第四焊盘。
另外，本实用新型中，第一色温光源组p、第二色温光源组q及第三色温光源组o的正极或负极可设计成公共极，因此仅采用三个焊盘即可实现接入。
例如，所述基板上设有第一焊盘、第二焊盘及第三焊盘，所述第一色温光源p、第二色温光源组q及第三色温光源组o的正极同时接入第一焊盘，所述第一色温光源组p及第二色温光源组q的负极同时接入第二焊盘，所述第三色温光源组o的负极接入第三焊盘。
又如，所述基板上设有第一焊盘、第二焊盘及第三焊盘，所述第一色温光源组p、第二色温光源组q及第三色温光源组o的负极同时接入第一焊盘，所述第一色温光源组p及第二色温光源组q的正极同时接入第二焊盘，所述第三色温光源组o的正极接入第三焊盘。
参见图4，图4显示了本实用新型可调色温光源模组的第二实施例，与图2所示的第一实施例不同的是，本实施例中还包括与第三色温光源组o并联的第四色温光源组m，所述第三色温光源组o的色温高于所述第四色温光源组m的色温；所述第四色温光源组m包括相互串联的第四色温光源模块m1及第四电阻模块(r3，r4)。
当本实用新型中增设第四色温光源组m后，由于第三色温光源组o与第四色温光源组m并联，因此所述第四色温光源组m与第三色温光源组o可共用焊盘，进一步节省空间。
需要说明的是，本实用新型还可引入多组色温光源(如，多组低色温光源组和/或多组高色温光源组)，通过多组色温光源的相互融合，使得光源的色温轨迹与黑体轨迹重合，形成白光效果。
进一步，所述第一电阻单元r1及第二电阻单元r2及第四电阻模块(r3，r4)可由一个或多个电阻元件串联而成，所述电阻元件可以为贴片电阻或硅电阻，但不以此为限制。
由上可知，本实用新型通过分布于黑体轨迹内及分布于黑体轨迹外的多组色温光源的相互结合，在电流变化过程中，使得多组色温光源所形成色温轨迹与黑体轨迹接近或重合，形成良好的白光效果，提高用户的体验效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种可调色温光源模组，其特征在于，包括基板、封装于所述基板上的第一色温光源组、第二色温光源组及第三色温光源组，所述第一色温光源组、第二色温光源组及第三色温光源组的色坐标不同；
所述第一色温光源组与第二色温光源组并联；
所述第一色温光源组包括相互串联的第一色温光源模块及第一电阻模块，所述第一色温光源模块的电压小于第二色温光源组的电压。
2.如权利要求1所述的可调色温光源模组，其特征在于，所述第三色温光源组、第一色温光源组及第二色温光源组根据电流大小所形成的光源的色温变化轨迹为曲线轨迹。
3.如权利要求2所述的可调色温光源模组，其特征在于，所述第三色温光源组、第一色温光源组及第二色温光源组根据电流大小所形成的光源的色温变化轨迹与黑体轨迹重合。
4.如权利要求1所述的可调色温光源模组，其特征在于，所述第一色温光源模块的色坐标位于黑体轨迹的上方，所述第二色温光源组的色坐标位于黑体轨迹的下方，所述第三色温光源组的色坐标位于黑体轨迹内。
5.如权利要求1所述的可调色温光源模组，其特征在于，所述第三色温光源组、第一色温光源组及第二色温光源组内的led芯片均采用恒流方式进行驱动。
6.如权利要求1所述的可调色温光源模组，其特征在于，所述基板上设有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘及第四焊盘，所述第一色温光源组及第二色温光源组的正极同时接入第一焊盘，所述第一色温光源组及第二色温光源组的负极同时接入第二焊盘，所述第三色温光源组的正极接入第三焊盘，所述第三色温光源组的负极接入第四焊盘。
7.如权利要求1所述的可调色温光源模组，其特征在于，所述基板上设有第一焊盘、第二焊盘及第三焊盘，所述第一色温光源组、第二色温光源组及第三色温光源组的正极同时接入第一焊盘，所述第一色温光源组及第二色温光源组的负极同时接入第二焊盘，所述第三色温光源组的负极接入第三焊盘。
8.如权利要求1所述的可调色温光源模组，其特征在于，所述基板上设有第一焊盘、第二焊盘及第三焊盘，所述第一色温光源组、第二色温光源组及第三色温光源组的负极同时接入第一焊盘，所述第一色温光源组及第二色温光源组的正极同时接入第二焊盘，所述第三色温光源组的正极接入第三焊盘。
9.如权利要求1所述的可调色温光源模组，其特征在于，还包括与第三色温光源组并联的第四色温光源组，所述第四色温光源组包括相互串联的第四色温光源模块及第四电阻模块。
10.如权利要求9所述的可调色温光源模组，其特征在于，所述第四色温光源组与第三色温光源组共用焊盘。
技术总结
本实用新型公开了一种可调色温光源模组，包括基板、封装于所述基板上的第一色温光源组、第二色温光源组及第三色温光源组，所述第一色温光源组、第二色温光源组及第三色温光源组的色坐标不同；所述第一色温光源组与第二色温光源组并联；所述第一色温光源组包括相互串联的第一色温光源模块及第一电阻模块，所述第一色温光源模块的电压小于第二色温光源组的电压。采用本实用新型，可根据电流大小使多组色温光源组所形成的光源的色温变化轨迹与黑体轨迹重合，形成白光效果。
技术研发人员：王孟源;曾伟强;董挺波
受保护的技术使用者：佛山市中昊光电科技有限公司
技术研发日：.01.25
技术公布日：.02.21
