本发明涉及印刷表面处理技术领域，尤其涉及一种底油印刷装置及底油印刷工艺。
背景技术：
印制品表面处理是指通过覆膜、上光、击凸等工艺对印制品表面进行装饰性处理，以增强印制品表面的美观性，提升产品品质和品牌效应。局部上光、逆向上光、雪花、皱纹等工艺在印制品表面能带来不同的光泽感和触感，如果印制品表面要同时实现多种不同的光泽感、触感的纹理效果，通常需要多种工艺组合起来，通过不同的底油和面油或其它单一纹理油来分次实现，工艺繁多且复杂，设备投入多、功耗大，造成生产成本上升，又因分次实现导致印制效率低，很可能造成印制品交期延长。
因此，如何对现有的底油印刷装置及底油印刷工艺进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种底油印刷装置，该底油印刷装置能够同时向底油墨槽输送多种底油，多种底油能同时印刷在承印物的多个图案子区上，使承印物同一图案区一次性印刷上多种底油，进而提高了承印物表面处理效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种底油印刷装置，包括底油墨槽，所述底油墨槽包括至少一组上墨区，每组所述上墨区均包括多个上墨子区，多个所述上墨子区沿所述底油墨槽的长度方向排列，并与承印物的多个图案子区一一对应，以在多个所述图案子区上同时印刷底油；
所述底油印刷装置还包括供油机构，所述供油机构包括多个供油模块，各所述供油模块与每组所述上墨区中的所述上墨子区一一对应设置，所述供油模块被配置为向每组所述上墨区的对应的所述上墨子区输送底油。
可选地，相邻两个所述上墨子区之间的距离为d，所述底油印刷装置的串墨辊组的串动行程为l，d≥2l。
可选地，所述供油模块包括：
供油组件，所述供油组件设置于所述底油墨槽的一侧，所述供油组件内形成密闭空间，所述密闭空间被配置为储存所述底油；及
输油管部，所述输油管部的一端与所述供油组件相连通，所述输油管部的另一端为输出端口，所述输出端口与所述上墨子区对应设置。
可选地，所述供油组件上设置有与所述密闭空间相连通的多个出油口，且每个所述出油口均与一所述输油管部相连通。
可选地，所述供油机构还包括：
导墨梁，所述导墨梁沿所述底油墨槽的长度方向延伸，且设置于所述底油墨槽的上方，所述输油管部的远离所述供油组件的一端可移动地设置于所述导墨梁上。
可选地，所述输油管部包括：
连接软管，所述连接软管的一端与所述供油组件可拆卸连接；及
出油喷管，所述出油喷管与所述连接软管相连通，所述出油喷管可移动地设置于所述导墨梁上。
可选地，所述导墨梁上沿长度方向设置有多个可移动的连接部，所述连接部与所述出油喷管一一对应连接，所述连接部被配置为带动所述出油喷管移动并能够使所述出油喷管止停于所述导墨梁。
可选地，所述导墨梁上沿长度方向设置有滑槽，每个所述连接部均与所述滑槽滑动连接。
可选地，所述供油机构还包括：
供气部，所述供气部与所述供油组件相连通，所述供气部被配置为向所述密闭空间输送压缩空气，以使所述供油组件内的底油由所述输油管部输出。
可选地，所述底油墨槽的槽底包括倾斜面，且所述倾斜面设置为朝向靠近所述底油墨槽内下墨辊的方向向下倾斜设置，所述倾斜面被配置为引导所述底油沿所述底油墨槽的槽底朝向所述下墨辊侧流淌。
可选地，所述底油印刷装置还包括：
导墨垫，所述导墨垫设置于所述底油墨槽的槽底上，所述导墨垫上设置有多个导墨流道，每个所述导墨流道与所述上墨子区一一对应设置，所述导墨流道被配置为引导所述底油朝向所述下墨辊侧流淌。
本发明的另一个目的在于提供一种底油印刷工艺，采用上述底油印刷装置，该底油印刷装置能够同时向底油墨槽输送多种底油，多种底油能同时印刷在承印物的多个图案子区上，使承印物同一图案区一次性印刷上多种底油，进而提高了承印物表面处理效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种底油印刷工艺，采用上述底油印刷装置，包括以下工艺步骤：
s01向所述供油机构的多个所述供油模块内注入多种所述底油，且每个所述供油模块对应一种所述底油；
s02调整所述底油印刷装置的串墨辊组的串动行程l；
s03在与多个所述上墨子区一一对应的所述承印物的多个所述图案子区上同时印刷所述底油。
可选地，相邻两个所述上墨子区的间隔d，所述s02步骤中调整后的所述串墨辊组的串动行程l满足：2l≤d。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种底油印刷装置及底油印刷工艺，该底油印刷装置包括底油墨槽，底油墨槽包括至少一组上墨区，每组上墨区均包括多个上墨子区，多个上墨子区沿底油墨槽的长度方向排列，并与承印物的多个图案子区一一对应，以在多个图案子区上同时印刷底油；底油印刷装置还包括供油机构，供油机构包括多个供油模块，各供油模块与每组上墨区中的上墨子区一一对应设置，供油模块被配置为向每组上墨区的对应的上墨子区输送底油。该底油印刷装置能够同时向底油墨槽输送多种底油，多种底油能同时印刷在承印物的多个图案子区上，使承印物同一图案区一次性印刷上多种底油，进而提高了承印物表面处理效率。
采用上述底油印刷装置，通过s01向供油机构的多个供油模块内注入多种底油，且每个供油模块对应一种底油；s02调整底油印刷装置的串墨辊组的串动行程l；s03在与多个所述上墨子区一一对应的所述承印物的多个所述图案子区上同时印刷所述底油，使承印物同一图案区一次性印刷上多种底油，进而提高了承印物表面处理效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的底油墨槽的上墨子区对应承印物的图案子区印刷底油的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的底油印刷装置的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的导墨垫的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的供油机构的结构示意图。
图中：
10、承印物；101、图案区；1011、图案子区；1011a、第一图案子区；1011b、第二图案子区；1011c、第三图案子区；
1、底油墨槽；11、上墨区；111、上墨子区；111a、第一上墨子区；111b、第二上墨子区；111c、第三上墨子区；
2、供油机构；
21、供油模块；21a、第一供油模块；21b、第二供油模块；21c、第三供油模块；211、供油组件；211a、第一供油组件；211b、第二供油组件；211c、第三供油组件；2111、出油口；2111a、第一出油口；2111b、第二出油口；2111c、第三出油口；2112、底座；2113、罐体；2114、盖体；2115、墨量检测器；2116、控制模块；212、输油管部；212a、第一输油管部；212b、第二输油管部；212c、第三输油管部；2121、连接软管；2121c、第三连接软管；2122、出油喷管；2122c、第三出油喷管；
22、导墨梁；221、连接部；221a、第一连接部；221b、第二连接部；221c、第三连接部；222、滑槽；
23、供气部；231、第一进气口；232、出气口；233、第二进气口；234、导气管；
3、下墨辊；
4、导墨垫；41、导墨流道；41a、第一导墨流道；41b、第二导墨流道；41c、第三导墨流道。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
印制品的加工过程通常包括依次进行的基色印刷和表面处理两大环节，其中，基色印刷是指在承印基材上按色序完成四基色油墨及其他专色油墨的印刷，以在承印基材上获得彩色图案，表面处理是指通过在彩色图案上印制底油和面油或其它单一纹理油。在表面处理前需要对彩色图案进行干燥固化，具体地表面处理包括底油印刷和面油印刷，并且在底油印刷后也需要进行底油的干燥固化，然后再进行面油印刷，通过以上步骤就可以在彩色图案上印制出光感或触感的表面效果。
随着表面效果的不断丰富和防伪需求的不断提升，如何在同一彩色图案上印刷多种不同的表面效果成为时下的印制品热潮。这里的表面效果可以是局部上光、逆向上光、雪花和皱纹等，如果想在同一彩色图案上获取不同的表面效果，通常的手段是通过在同一彩色图案分次将多种底油分别印刷在对应的图案子区上，每次只能印刷一种底油到一个图案子区上，经过多次底油印刷后才能完成底油印刷，再经过干燥固化和面油印刷，可以获得同一彩色图案上呈现的多种表面效果。这种分次印制工艺繁多且复杂，印刷设备投入多、功耗大，不但造成生产成本上升，而且印制效率低，还会影响印制品的交期，直接影响企业的运营。
为解决上述现有技术中的问题，如图1和图2所示，本实施例提供了一种底油印刷装置，包括底油墨槽1，该底油墨槽1包括至少一组上墨区11，每组上墨区11均包括多个上墨子区111，多个上墨子区111沿底油墨槽1的长度方向排列，并与承印物10的多个图案子区1011一一对应，以在多个图案子区1011上同时印刷底油；该底油印刷装置还包括供油机构2，供油机构2包括多个供油模块21，各供油模块21与每组上墨区11中的上墨子区111一一对应设置，供油模块21用于向每组上墨区11的对应的上墨子区111输送底油。
该底油印刷装置能够同时向底油墨槽1输送多种底油，多种底油能同时印制在承印物10的多个图案子区1011上，使得承印物10同一图案区101能够一次性印制上多种底油，再经常规的干燥固化和面油印刷后就可以使得承印物10的同一图案区101呈现多种表面效果。
可选地，该底油印刷装置可以配合色墨印装置和面油印刷装置实现联线印刷，将底油印刷装置设置在色墨印装置和面油印刷装置之间，通过流水印制过程，就能够一次性在承印物10上印制出两种及两种以上表面效果，提高承印物10表面处理效率和印制品印刷效率，而且该底油印刷装置的结构简单。这里的色墨印装置和面油印刷装置属于本领域的常规装置，在此不再赘述。当然，也可以将该底油印刷装置与色墨印装置、面油印刷装置制成一体印刷机，具体可以根据实际需要进行设置。
关于供油机构2的供油模块21设置的具体数量，可以根据承印物10的图案区101的数量以及每个图案区101包含的图案子区1011的数量来定，因为各图案子区1011对应一种表面效果，而一种表面效果是通过一种底油印制实现的，所以供油模块21的数量应该满足表面效果的种类数量。通常，同一承印物10的沿垂直于走纸的方向上线性排布有多个图案区101，且这些线性排布有多个图案区101会设置成相同的图案，也就是说，每个图案区101对应图案子区1011的设置情况也是相同的，这样是符合企业印刷加工生产规律的。所以本实施例中，该底油印刷装置的供油模块21的数量与底油的数量相同，而每个供油模块21可以同时为多个图案区101对应的多个图案子区1011输送底油。为实现上述目的，可以采用在供油模块21上设置多个输油管部212，多个输油管部212可以同时向多个图案区101的对应的图案子区1011输送同一种底油。
具体地，如图1所示，本实施例中，承印物10上沿垂直于走纸的方向上只设置了一个图案区101，图案区101上线性排布有三个图案子区1011，分别是第一图案子区1011a、第二图案子区1011b和第三图案子区1011c，这三个图案子区1011分别对应a、b、c三种底油。
针对图1所示的承印物10的图案设置情况，如图1和图2所示，相应的，该底油墨槽1包括一个上墨区11，该上墨区11均包括三个上墨子区111，分别是第一上墨子区111a、第二上墨子区111b和第三上墨子区111c，且这三个上墨子区111沿底油墨槽1的长度方向排列。当然，供油机构2也相应包括三个供油模块21，分别是第一供油模块21a、第二供油模块21b和第三供油模块21c，各供油模块21与上墨子区111一一对应设置，即第一供油模块21a用于为第一上墨子区111a输送底油a，第二供油模块21b用于为第二上墨子区111b输送底油b，第三供油模块21c用于为第三上墨子区111c输送底油c。因为三种底油能够同时输送到底油墨槽1内，只要将三种底油经统一的传墨辊组的传墨及印制，就可以将三种底油同时印制在承印物10的图案区101的对应的图案子区1011上。只需要再经过常规的干燥固化和面油印刷，就能够在承印物10的同一图案区101上同时印制形成三种不同的表面效果，结构简单，操作方便。
可选地，如图1和图2所示，供油模块21包括供油组件211和输油管部212，其中，供油组件211设置于底油墨槽1的一侧，供油组件211内形成密闭空间，密闭空间用于储存底油，输油管部212的一端与供油组件211相连通，输油管部212的另一端为底油的输出端口，输出端口与上墨子区111对应设置。
具体地，本实施例中，如图2所示，供油机构2包括第一供油模块21a、第二供油模块21b和第三供油模块21c，其中，第一供油模块21a包括第一供油组件211a和第一输油管部212a，第二供油模块21b包括第二供油组件211b和第二输油管部212b，第三供油模块21c包括第三供油组件211c和第三输油管部212c。其中，第一供油组件211a内储存底油a，第二供油组件211b内储存底油b，第三供油组件211c内储存底油c。
为便于输油管部212的底油输出端口与上墨子区111对应设置，可选地，如图2所示，供油机构2还可以包括导墨梁22，导墨梁22沿底油墨槽1的长度方向延伸，且设置于底油墨槽1的上方，将输油管部212的远离供油组件211的一端可移动地设置于导墨梁22上，通过移动输油管部212来对应图案子区1011的不同位置。
可选地，为便于灵活调整输油管部212的位置并增强输油管部212的输出端口的稳定性，输油管部212可以包括连接软管2121和出油喷管2122。其中，该连接软管2121的一端与供油组件211可拆卸连接，出油喷管2122与连接软管2121相连通，出油喷管2122可移动地设置于导墨梁22上。可拆卸连接可以便于对应承印物10上图案区101的设置数量而增加或删减输油管部212，连接软管2121可以发生自由形变来满足灵活调整输油管部212的位置。出油喷管2122可以采用直管的形式，以便输出端口的固定，使输油管部212的输出端口始终正对上墨子区111。
为方便出油喷管2122的固定，可选地，导墨梁22上沿长度方向可以设置多个可移动的连接部221，连接部221与出油喷管2122一一对应设置并相连，并能够带动出油喷管2122移动，使出油喷管2122止停于导墨梁22，优选地，止停位置对准上墨子区111的中间位置，以便底油均匀地在上墨子区111上扩散开来。当需要调整出油喷管2122的位置时，可以通过移动连接部221来实现，这样就能够适应不同图案子区1011的宽度要求。连接部221可以是卡扣的形式，卡接于导墨梁22的不同位置上，结构简单，只需要把卡扣拆卸并重新装设在导墨梁22其他位置上，操作方便。
优选地，导墨梁22上沿长度方向设置有滑槽222，每个连接部221均与滑槽222滑动连接，通过滑动连接部221调节宽度，操作更为方便，而且滑槽222的加工也很容易。
具体地，本实施例中，如图2所示，对应三个图案子区1011设置有三个连接部221，分别是第一连接部221a、第二连接部221b和第三连接部221c，三个连接部221均与滑槽222滑动连接，每个连接部221均对应连接一个出油喷管2122。以第三供油模块21c为例，如图1所示，第三连接软管2121c的一端与第三供油组件211c可拆卸连接，第三出油喷管2122c与第三连接软管2121c相连通，第三出油喷管2122c与第三连接部221c相连，并可以沿着滑槽222移动，第三连接软管2121c能够适应性地随移动发生自由形变。
优选地，底油墨槽1的槽底包括倾斜面，且倾斜面设置为朝向靠近底油墨槽1内下墨辊3的方向向下倾斜设置，倾斜面用于引导底油沿底油墨槽1的槽底朝向下墨辊3侧流淌。本实施例中，如图1和图2所示，将倾斜面划分为三个上墨子区111，便可以利用重力形成稳定底油流淌状态，简单易行。
优选地，底油印刷装置还可以包括导墨垫4，将导墨垫4设置于底油墨槽1的槽底上，导墨垫4上设置有多个导墨流道41，每个导墨流道41与上墨子区111一一对应设置，导墨流道41用于引导底油朝向下墨辊3侧流淌。本实施例中，如图3所示，导墨垫4设置有三个导墨流道41，其中，第一导墨流道41a对应第一上墨子区111a设置，第二导墨流道41b对应第二上墨子区111b设置，第三导墨流道41c对应第三上墨子区111c设置，且每个导墨流道41的宽度与对应的图案子区1011的宽度相同。按照上述结构，三种底油只会在各自的导墨流道41内沿槽底向下墨辊3的下方流淌，而不会产生向四周扩散的情况，从而保证底油顺畅流淌，进而实现稳定供油。
在其他实施例中，如果承印物10上沿垂直于走纸方向上线性排布多个图案区101，每个图案区101均设置有多个图案子区1011。当需要同时在同一线性排布的多个图案区101上印制多个图案子区1011，可选地，可以在供油组件211上设置与密闭空间相连通的多个出油口2111，且每个出油口2111均与一输油管部212相连通。同一供油组件211的多个输油管部212部可以同时向多个图案区101的对应的图案子区1011输送同一种底油，印刷效率可以大幅提高。
优选地，承印物10上沿垂直于走纸方向上线性排布的图案区101的数量为s，1≤s≤6。当同一图案区101上线性排布的图案子区1011的数量为n，即底油的种类也为n个，供油模块21的数量也为n，则输油管部212的总数量m：m＝n×s。
可选地，底油印刷装置可以采用气动或电动驱动的形式输送底油。如果采用电动，可以通过泵送机构泵送底油至底油墨槽1内；如果采用气动，可以利用供气机构压出底油。本实施例中，如2和图4所示，采用了气动驱动，具体地，供油机构2包括供气部23，供气部23与供油组件211相连通，供气部23用于向密闭空间输送压缩空气，以使供油组件211内的底油由输油管部212输出。
为实现气动驱动，优选地，如图4所示，该供油组件211包括底座2112、罐体2113和盖体2114。其中，盖体2114以可打开的形式与罐体2113上端部密封连接，当盖体2114打开时可以补充底油，此外，在盖体2114一侧设置有用于与供气部23的第一进气口231相连通第一安装部；罐体2113下端部与底座2112相连，底座2112的一侧设置有多个用于安装多个出油口2111的多个第二安装部，底座2112的另一侧设置有用于与供气部23的第二进气口233相连通第三安装部以及用于与供气部23的出气口232相连通第四安装部。其中，第二进气口233与外部气源相连通，出气口232和第一进气口231之间通过导气管234相连通，且第二进气口233与出气口232相连通。具体地，可以将第二安装部设置在底座2112的一侧，且设置于靠近底油墨槽1的一侧，以便向底油墨槽1输送底油；将第三安装部和第四安装部设置于底座2112的远离底油墨槽1的一侧，以便与外部气源连通。
进一步地，第一安装部可以为盖体2114上设置的通孔，该通孔与罐体2113相连通并通过螺纹与第一进气口231螺纹连接，以使第一进气口231与罐体2113相连通；第二安装部为底座2112一侧设置的通孔，该通孔与罐体2113相连通并通过螺纹或焊接与出油口2111相连，这里的通孔与罐体2113相连通可以通过穿设于底座2112内并分别和通孔及罐体2113相连通的导油管道实现；第三安装部和第四安装部均为底座2112的另一侧设置的通孔，这两个通孔间通过过渡管道相连通，且可以在这段过渡管道上设置电磁阀，以便自动化控制流入导气管234内的压缩空气的流量，这两个通孔也可以为螺纹孔以便安装。
此外，为实现自动化控制，该供油组件211还可以包括控制模块2116和墨量检测器2115。如图4所示，墨量检测器2115设置于罐体2113内底部，控制模块2116包括显示操作面板和主控模块，显示操作面板位于底座2112的一侧面上，主控模块设置于底座2112内。显示操作面板包括显示屏及手动操作按钮，以便查看底油印刷装置的运行参数及实现手动操控。主控模块与电磁阀、显示操作面板和墨量检测器2115电连接，通过控制电磁阀调节压缩空气的输送，实现自动关停、启动及流量调节功能，进而调节注油速度；通过墨量检测器2115实现监测储油量，并将油量参数反馈并显示在显示操作面板上，墨量检测器2115可以是液位测量仪器；通过显示操作面板可以实时查看墨量、气体流量和注墨速度等运行状况。
按照上述供油组件211的结构，该供油模块21的供油原理为：安装于底座2112一侧的出气口232通过导气管234与盖体2114上的第一进气口231连通后，出气口232和第一进气口231串联在一起，从出气口232流入导气管234的压缩气体的流量为q1，经导气管234的输送，从第一进气口231进入墨罐2113内的压缩气体的流量理论上与q1相同，这样第一进气口231的气压理论上等同于出气口232的气压。第二进气口233与外部气源相连通，从第二进气口233进入底座2112内的压缩空气流量为q2，q2≥q1，利用控制模块2116和电磁阀对压缩空气的流量进行调节，压缩空气以流量q1进入供油组件211内，底油便在相应的气压下以相应的速度从出油口2111压出。
具体地，注油速度的调节过程为：第一步，当底油在上墨子区111或导墨流道41上的铺展宽度达到上墨子区111或导墨流道41宽度的一半时，暂停供油，关停操作可以是利用控制模块2116将电磁阀关闭使压缩气体不再进入罐体2113内，也可以是将外部气源切断以使供油模块21处于暂停注油阶段。此时便可以观察底油的油墨状态，以便及时调整底油使之满足印刷质量的需要。第二步，当确定底油状态符合要求后，再次启动供油模块21，并手动操作显示操作面板上的流量调节按键，通过控制模块2116来控制电磁阀的开度，从而调节压缩气体从出气口232流出的流量，需要保证流量快速升至即将使底油从出油喷管2122的输出端口即将流出的状态，再缓慢地手动操作流量调节按键将压缩气体流量升至标准流量，该标准流量是以上墨子区111或导墨流道41上的底油铺展距离接近上墨子区111或导墨流道41的宽度，且底油不再继续展开并保持稳定为准，此时，从出油喷管2122的输出端口流出的底油与下墨辊3传递到承印物10的图案子区1011的底油消耗量达到动态平衡，将该标准流量设定为稳定输出值，退出手动控制状态，切换到供油模块21的自动控制状态，直到印刷完成。
此外，为保证油墨印刷在承印物10上更加均匀，通常需要利用串墨辊串动。本实施例中，为保证底油印制更加均匀，需要在底油印制前调节底油印刷装置的串墨辊的串动行程l。因为串动行程l是串墨辊在沿中心轴完成转动的同时，沿着中心轴线进行距离为l的往复串动运动，以使从下墨辊3传递过来的底油在串墨辊上得到更加均匀的分布。当底油墨槽1中底油的铺展幅宽为d时，经下墨辊3传递给串墨辊时，如果串墨辊只沿中心轴做转动，则底油在串墨辊上的铺展幅宽也为d，但串墨辊会在转动的同时做串动行程为l的串动，因此串墨辊上的底油铺展幅宽也会扩大为d’，d’除包括原本铺展幅宽为d外，还包括底油会沿着中心轴线方向向左和向右分别延伸l距离，也就是说，串墨辊上的底油实际铺展幅宽为d+2l。
为保证不同底油之间不发生重叠，在底油墨槽1中的相邻两个图案子区1011或相邻两个导墨流道41之间的距离d应满足：2l≤d。具体地，当2l＝d时，经串墨辊的串动后的相邻两种底油印制在承印物10上的图案子区1011刚好相接且不会重叠；当2l<d时，经串墨辊的串动后的相邻两种底油印制在承印物10上的图案子区1011不会接触，且会有d-2l距离的间隔，能够满足同一图案区101上设置有多个相互分离的图案子区1011的效果。优选地，串动行程l为0-10mm，更为优选为l＝10mm。
根据上述底油印刷装置的结构，相应的一种底油印刷工艺，包括以下工艺步骤：
s01向供油机构2的多个供油模块21内注入多种底油，且每个供油模块21对应一种底油；
s02调整与底油印刷装置的串墨辊组的串动行程l；
s03在与多个上墨子区111一一对应的承印物10的多个图案子区1011上同时印刷底油。本实施例中，针对承印物10上设置一个图案区101，且该图案区101上线性排布有三个图案子区1011，底油印刷工艺包括以下步骤：
s01向供油机构2的三个供油模块21内分别注入三种底油，且每个供油模块21对应一种底油；
s02调整与底油印刷装置的串墨辊组的串动行程l；
s03在与三个上墨子区111一一对应的承印物10的三个图案子区1011上同时对应印刷上底油a、b和c。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种底油印刷装置，包括底油墨槽(1)，其特征在于，
所述底油墨槽(1)包括至少一组上墨区(11)，每组所述上墨区(11)均包括多个上墨子区(111)，多个所述上墨子区(111)沿所述底油墨槽(1)的长度方向排列，并与承印物(10)的多个图案子区(1011)一一对应，以在多个所述图案子区(1011)上同时印刷底油；
所述底油印刷装置还包括供油机构(2)，所述供油机构(2)包括多个供油模块(21)，各所述供油模块(21)与每组所述上墨区(11)中的所述上墨子区(111)一一对应设置，所述供油模块(21)被配置为向每组所述上墨区(11)的对应的所述上墨子区(111)输送底油。
2.根据权利要求1所述的底油印刷装置，其特征在于，相邻两个所述上墨子区(111)之间的距离为d，所述底油印刷装置的串墨辊组的串动行程为l，d≥2l。
3.根据权利要求1所述的底油印刷装置，其特征在于，所述供油模块(21)包括：
供油组件(211)，所述供油组件(211)设置于所述底油墨槽(1)的一侧，所述供油组件(211)内形成密闭空间，所述密闭空间被配置为储存所述底油；及
输油管部(212)，所述输油管部(212)的一端与所述供油组件(211)相连通，所述输油管部(212)的另一端为输出端口，所述输出端口与所述上墨子区(111)对应设置。
4.根据权利要求3所述的底油印刷装置，其特征在于，所述供油组件(211)上设置有与所述密闭空间相连通的多个出油口(2111)，且每个所述出油口(2111)均与一所述输油管部(212)相连通。
5.根据权利要求3所述的底油印刷装置，其特征在于，所述供油机构(2)还包括：
导墨梁(22)，所述导墨梁(22)沿所述底油墨槽(1)的长度方向延伸，且设置于所述底油墨槽(1)的上方，所述输油管部(212)的远离所述供油组件(211)的一端可移动地设置于所述导墨梁(22)上。
6.根据权利要求5所述的底油印刷装置，其特征在于，所述输油管部(212)包括：
连接软管(2121)，所述连接软管(2121)的一端与所述供油组件(211)可拆卸连接；及
出油喷管(2122)，所述出油喷管(2122)与所述连接软管(2121)相连通，所述出油喷管(2122)可移动地设置于所述导墨梁(22)上。
7.根据权利要求6所述的底油印刷装置，其特征在于，所述导墨梁(22)上沿长度方向设置有多个可移动的连接部(221)，所述连接部(221)与所述出油喷管(2122)一一对应连接，所述连接部(221)被配置为带动所述出油喷管(2122)移动并能够使所述出油喷管(2122)止停于所述导墨梁(22)。
8.根据权利要求7所述的底油印刷装置，其特征在于，所述导墨梁(22)上沿长度方向设置有滑槽(222)，每个所述连接部(221)均与所述滑槽(222)滑动连接。
9.根据权利要求3-8中任一所述的底油印刷装置，其特征在于，所述供油机构(2)还包括：
供气部(23)，所述供气部(23)与所述供油组件(211)相连通，所述供气部(23)被配置为向所述密闭空间输送压缩空气，以使所述供油组件(211)内的底油由所述输油管部(212)输出。
10.根据权利要求1-8中任一所述的底油印刷装置，其特征在于，所述底油墨槽(1)的槽底包括倾斜面，且所述倾斜面设置为朝向靠近所述底油墨槽(1)内下墨辊(3)的方向向下倾斜设置，所述倾斜面被配置为引导所述底油沿所述底油墨槽(1)的槽底朝向所述下墨辊(3)侧流淌。
11.根据权利要求10所述的底油印刷装置，其特征在于，所述底油印刷装置还包括：
导墨垫(4)，所述导墨垫(4)设置于所述底油墨槽(1)的槽底，所述导墨垫(4)上设置有多个导墨流道(41)，每个所述导墨流道(41)与所述上墨子区(111)一一对应设置，所述导墨流道(41)被配置为引导所述底油朝向所述下墨辊(3)侧流淌。
12.一种底油印刷工艺，采用上述权利要求1-11中任一所述的底油印刷装置，其特征在于，包括以下工艺步骤：
s01向所述供油机构(2)的多个所述供油模块(21)内注入多种所述底油，且每个所述供油模块(21)对应一种所述底油；
s02调整所述底油印刷装置的串墨辊组的串动行程l；
s03在与多个所述上墨子区(111)一一对应的所述承印物(10)的多个所述图案子区(1011)上同时印刷所述底油。
13.根据权利要求12所述的底油印刷工艺，其特征在于，相邻两个所述上墨子区(111)的间隔d，所述s02步骤中调整后的所述串墨辊组的串动行程l满足：2l≤d。
技术总结
本发明公开了一种底油印刷装置及底油印刷工艺，涉及印刷表面处理技术领域。该底油印刷装置包括底油墨槽，底油墨槽包括至少一组上墨区，每组上墨区均包括多个上墨子区，多个上墨子区沿底油墨槽的长度方向排列，并与承印物的多个图案子区一一对应，以在多个图案子区上同时印刷底油；底油印刷装置还包括供油机构，供油机构包括多个供油模块，各供油模块与每组上墨区中的上墨子区一一对应设置，供油模块被配置为向每组上墨区的对应的上墨子区输送底油。该底油印刷装置能够同时向底油墨槽输送多种底油，多种底油能同时印刷在承印物的多个图案子区上，使承印物同一图案区一次性印刷上多种底油，进而提高了承印物表面处理效率。
技术研发人员：陈利科;钟云飞;荣云梁;王月明;周君良
受保护的技术使用者：东莞市美盈森环保科技有限公司
技术研发日：.11.22
技术公布日：.02.04
