本实用新型涉及纺织机械设备领域，特别涉及一种加弹机的引入单丝式网络喷气结构。
背景技术：
纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。纺织机械通常按生产过程分类，计有:纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备，而加弹机就属于纺纱设备中的一种。
加弹机是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹。低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。在加弹机的工作过程中需要对加工的纱线进行拉伸、假捻、加捻等工艺过程，其中，为了提高纱线的成品质量，在对纱线进行加捻之前需要对纱线完成喷气等操作工艺，但现有技术中的加弹机所制作出来的纱线功能单一、只适用于普通的使用场合不能满足特定的使用场合，如高弹性、高韧性的纱线，为了提高加工完成后纱线的质量和制作出实现特定功能的纱线，可在喷气之前加入相应的一条或多条具有相应功能的纱线来完成制作过程。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种加弹机的引入单丝式网络喷气结构，解决了传统加弹机中生产纱线功能单一等问题，提高了加弹机的使用范围和纱线的生产效益。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加弹机的引入单丝式网络喷气结构，包括喷气装置和设置于喷气装置上方的牵引装置，所述喷气装置和牵引装置分别固定连接于加弹机壳体，所述喷气装置和牵引装置之间设置有并线装置，所述并线装置的一侧设置有固定并线装置的支撑架，所述支撑架固定连接于加弹机壳体，所述并线装置包括支撑座和设置于支撑座上方的并线单元，所述支撑座与并线单元之间设置有连接装置，所述支撑座设置为圆柱体结构，所述支撑座的上表面沿其厚度方向设置有贯穿于支撑座的喇叭口状的安置孔，所述安置孔的上端口孔径大于下端口孔径，所述并线单元设置为圆台状且放置于安置孔内，所述并线单元的上表面沿其厚度方向设置有放线孔，所述放线孔平行于并线单元的侧面且沿其端面中心均匀设置有若干个，所述放线孔的下端连通设置有竖直的通孔。
采用上述技术方案，通过在喷气装置和牵引装置之间设置并线装置使得加弹机在工作过程中可通过并线装置添加其他特性的纱线使加弹机可加工出特定功能的纱线，提高了加弹机加工纱线的多样性，其中并线装置中的若干放线孔的设置使得加弹机可相应的增加一条或几条纱线，进而提高了加弹机的使用范围。
作为优选，所述连接装置包括卡槽和滑动连接于卡槽的连接杆，所述卡槽设置于支撑座的中下端，所述卡槽的上方沿支撑座的厚度方向对称设置有连通于卡槽的安置槽，所述连接杆设置有两个且均固定连接于并线单元的侧壁中下部。
采用上述技术方案，支撑座和放线单元之间通过连接装置可实现拆卸方便、定位准确的目的，且具体安装方法为将连接杆沿着安置槽向下移动，当连接杆移动到卡槽内时旋转放线单元，使连接杆卡接于卡槽内，防止移动杆上下移动，操作方便。
作为优选，所述支撑架靠近并线装置的一侧沿其长度方向设置有t型槽，所述并线装置通过t型槽滑动连接于支撑架。
采用上述技术方案，支撑架上t型槽的设置使得并线装置可沿支撑架的长度方向实现移动，方便对于并线装置的位置调节，可根据纱线的具体情况调节其张紧力，结构简单。
作为优选，所述支撑座的侧面设置有固定装置，所述固定装置设置有两个且对称设置于支撑座的两侧，所述固定装置包括两个支杆和设置于两个支杆之间的弹性元件，所述支撑座的侧面沿其厚度方向对称设置有两个t型槽，所述支杆设置为凹字形且呈上下对称设置，所述支杆的两端分别通过t型槽卡接于支撑架和支撑座，所述弹性元件竖直放置且其两端分别固定连接于支杆。
采用上述技术方案，通过在支撑座的侧面对称设置有两个固定装置实现了并线装置相对于支撑架的固定作用，且固定装置中利用支杆在弹性元件的作用下可沿两端的t型槽移动，进而使得并线装置可人为调节并实现定位作用，另外，通过在支撑座的一侧设置t型槽使得并线装置可通过t型槽依次相应添加，实现多根纱线的导向作用，节省了安装空间。
作为优选，所述并线单元的上表面设置有导向轮，所述导向轮对应于放线孔设置有多个，所述导向轮的一侧转动连接有l型的支撑轴，所述支撑轴远离导向轮的一端设置有螺纹孔，所述支撑轴的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆沿其长度方向设置有贯穿于支撑杆的调节槽，所述调节槽内设置有紧定螺杆，所述紧定螺杆的一端依次穿过调节槽和螺纹孔。
采用上述技术方案，设置导向轮的目的在于对纱线的传递起到了导向作用，另外，通过将导向轮设置为由支撑轴定位且下端可通过调节支撑轴与支撑杆的相对位置来调节导向轮的位置，进而起到纱线张进度的目的，操作简单。
作为优选，所述放线孔和通孔内壁固定连接有橡胶层。
采用上述技术方案，橡胶层的设置使得纱线在传递的过程中免于出现磨损现象，提高了加工后纱线的成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的位置示意图；
图2为本实用新型用于展示并线装置的结构示意图；
图3为本实用新型用于展示支撑架的结构示意图。
附图标记：1、喷气装置；2、牵引装置；3、加弹机壳体；4、并线装置；401、支撑座；402、并线单元；5、支撑架；6、连接装置；601、卡槽；602、连接杆；7、放线孔；8、通孔；9、安置槽；10、t型槽；11、固定装置；1101、支杆；1102、弹性元件；12、导向轮；13、支撑轴；14、螺纹孔；15、支撑杆；16、调节槽；17、紧定螺杆；18、橡胶层。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至3所示，一种加弹机的引入单丝式网络喷气结构，包括喷气装置1和设置于喷气装置1上方的牵引装置2，喷气装置1和牵引装置2分别固定连接于加弹机壳体3，喷气装置1和牵引装置2之间设置有并线装置4，并线装置4的一侧设置有固定并线装置4的支撑架5，支撑架5靠近并线装置4的一侧沿其长度方向设置有t型槽10，并线装置4通过t型槽10滑动连接于支撑架5，支撑架5上t型槽10的设置使得并线装置4可沿支撑架5的长度方向实现移动，方便对于并线装置4的位置调节，可根据纱线的具体情况调节其张紧力，结构简单；支撑架5固定连接于加弹机壳体3，并线装置4包括支撑座401和设置于支撑座401上方的并线单元402，支撑座401与并线单元402之间设置有连接装置6，且连接装置6包括卡槽601和滑动连接于卡槽601的连接杆602，其中，卡槽601设置于支撑座401的中下端，卡槽601的上方沿支撑座401的厚度方向对称设置有连通于卡槽601的安置槽9，连接杆602设置有两个且均固定连接于并线单元402的侧壁中下部，支撑座401和放线单元之间通过连接装置6可实现拆卸方便、定位准确的目的，且具体安装方法为将连接杆602沿着安置槽9向下移动，当连接杆602移动到卡槽601内时旋转放线单元，使连接杆602卡接于卡槽601内，防止移动杆上下移动，操作方便；具体的，支撑座401设置为圆柱体结构，支撑座401的上表面沿其厚度方向设置有贯穿于支撑座401的喇叭口状的安置孔，安置孔的上端口孔径大于下端口孔径，并线单元402设置为圆台状且放置于安置孔内，并线单元402的上表面沿其厚度方向设置有放线孔7，放线孔7平行于并线单元402的侧面且沿其端面中心均匀设置有若干个，放线孔7的下端连通设置有竖直的通孔8，放线孔7和通孔8内壁固定连接有橡胶层18，橡胶层18的设置使得纱线在传递的过程中免于出现磨损现象，提高了加工后纱线的成品质量，上述装置通过在喷气装置1和牵引装置2之间设置并线装置4使得加弹机在工作过程中可通过并线装置4添加其他特性的纱线使加弹机可加工出特定功能的纱线，提高了加弹机加工纱线的多样性，其中并线装置4中的若干放线孔7的设置使得加弹机可相应的增加一条或几条纱线，进而提高了加弹机的使用范围。
另外，见图2，并线单元402的上表面设置有导向轮12，导向轮12对应于放线孔7设置有多个，导向轮12的一侧转动连接有l型的支撑轴13，支撑轴13远离导向轮12的一端设置有螺纹孔14，支撑轴13的一侧设置有支撑杆15，支撑杆15沿其长度方向设置有贯穿于支撑杆15的调节槽16，调节槽16内设置有紧定螺杆17，紧定螺杆17的一端依次穿过调节槽16和螺纹孔14，设置导向轮12的目的在于对纱线的传递起到了导向作用，另外，通过将导向轮12设置为由支撑轴13定位且下端可通过调节支撑轴13与支撑杆15的相对位置来调节导向轮12的位置，进而起到纱线张进度的目的，操作简单。
进一步的，见图2，支撑座401的侧面设置有固定装置11，固定装置11设置有两个且对称设置于支撑座401的两侧，固定装置11包括两个支杆1101和设置于两个支杆1101之间的弹性元件1102，支撑座401的侧面沿其厚度方向对称设置有两个t型槽10，支杆1101设置为凹字形且呈上下对称设置，支杆1101的两端分别通过t型槽10卡接于支撑架5和支撑座401，弹性元件1102竖直放置且其两端分别固定连接于支杆1101，通过在支撑座401的侧面对称设置有两个固定装置11实现了并线装置4相对于支撑架5的固定作用，且固定装置11中利用支杆1101在弹性元件1102的作用下可沿两端的t型槽10移动，进而使得并线装置4可人为调节并实现定位作用，另外，通过在支撑座401的一侧设置t型槽10使得并线装置4可通过t型槽10依次相应添加，实现多根纱线的导向作用，节省了安装空间。
技术特征：
1.一种加弹机的引入单丝式网络喷气结构，包括喷气装置(1)和设置于喷气装置(1)上方的牵引装置(2)，所述喷气装置(1)和牵引装置(2)分别固定连接于加弹机壳体(3)，其特征在于，所述喷气装置(1)和牵引装置(2)之间设置有并线装置(4)，所述并线装置(4)的一侧设置有固定并线装置(4)的支撑架(5)，所述支撑架(5)固定连接于加弹机壳体(3)，所述并线装置(4)包括支撑座(401)和设置于支撑座(401)上方的并线单元(402)，所述支撑座(401)与并线单元(402)之间设置有连接装置(6)，所述支撑座(401)设置为圆柱体结构，所述支撑座(401)的上表面沿其厚度方向设置有贯穿于支撑座(401)的喇叭口状的安置孔，所述安置孔的上端口孔径大于下端口孔径，所述并线单元(402)设置为圆台状且放置于安置孔内，所述并线单元(402)的上表面沿其厚度方向设置有放线孔(7)，所述放线孔(7)平行于并线单元(402)的侧面且沿其端面中心均匀设置有若干个，所述放线孔(7)的下端连通设置有竖直的通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机的引入单丝式网络喷气结构，其特征在于，所述连接装置(6)包括卡槽(601)和滑动连接于卡槽(601)的连接杆(602)，所述卡槽(601)设置于支撑座(401)的中下端，所述卡槽(601)的上方沿支撑座(401)的厚度方向对称设置有连通于卡槽(601)的安置槽(9)，所述连接杆(602)设置有两个且均固定连接于并线单元(402)的侧壁中下部。
3.根据权利要求2所述的一种加弹机的引入单丝式网络喷气结构，其特征在于，所述支撑架(5)靠近并线装置(4)的一侧沿其长度方向设置有t型槽(10)，所述并线装置(4)通过t型槽(10)滑动连接于支撑架(5)。
4.根据权利要求3所述的一种加弹机的引入单丝式网络喷气结构，其特征在于，所述支撑座(401)的侧面设置有固定装置(11)，所述固定装置(11)设置有两个且对称设置于支撑座(401)的两侧，所述固定装置(11)包括两个支杆(1101)和设置于两个支杆(1101)之间的弹性元件(1102)，所述支撑座(401)的侧面沿其厚度方向对称设置有两个t型槽(10)，所述支杆(1101)设置为凹字形且呈上下对称设置，所述支杆(1101)的两端分别通过t型槽(10)卡接于支撑架(5)和支撑座(401)，所述弹性元件(1102)竖直放置且其两端分别固定连接于支杆(1101)。
5.根据权利要求4所述的一种加弹机的引入单丝式网络喷气结构，其特征在于，所述并线单元(402)的上表面设置有导向轮(12)，所述导向轮(12)对应于放线孔(7)设置有多个，所述导向轮(12)的一侧转动连接有l型的支撑轴(13)，所述支撑轴(13)远离导向轮(12)的一端设置有螺纹孔(14)，所述支撑轴(13)的一侧设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)沿其长度方向设置有贯穿于支撑杆(15)的调节槽(16)，所述调节槽(16)内设置有紧定螺杆(17)，所述紧定螺杆(17)的一端依次穿过调节槽(16)和螺纹孔(14)。
6.根据权利要求5所述的一种加弹机的引入单丝式网络喷气结构，其特征在于，所述放线孔(7)和通孔(8)内壁固定连接有橡胶层(18)。
技术总结
本实用新型公开了一种加弹机的引入单丝式网络喷气结构，包括喷气装置和设置于喷气装置上方的牵引装置，喷气装置和牵引装置之间设置有并线装置，并线装置的一侧设置有固定并线装置的支撑架，并线装置包括圆柱体结构的支撑座和设置于支撑座上方的并线单元，支撑座的上表面沿其厚度方向设置有贯穿于支撑座的喇叭口状的安置孔，安置孔的上端口孔径大于下端口孔径，并线单元设置为圆台状且放置于安置孔内，并线单元的上表面沿其厚度方向设置有放线孔，放线孔平行于并线单元的侧面且沿其端面中心均匀设置有若干个，放线孔的下端连通设置有竖直的通孔，上述装置解决了传统加弹机中生产纱线功能单一等问题，提高了加弹机的使用范围和纱线的生产效益。
技术研发人员：单新和
受保护的技术使用者：绍兴山海纺织有限公司
技术研发日：.01.29
技术公布日：.12.24
