本发明涉及烟气分析仪器技术领域，特别涉及一种烟气采样装置、烟气采样仪器及烟气采样方法。
背景技术：
为分析工矿企业烟道、排气管等排放各种有害气体的情况，通常采用烟气采样装置对排放烟气进行采样。
现有的烟气采样装置，烟气采样管通过气路与采样泵体相连通，通过采样泵体的作用，以此实现烟气的采样。
现有的烟气采样装置烟气流量范围虽然可调，但当设定低流量烟气采样时，由于烟气流量与烟气流速和气路横截面积呈正比，当气路横截面积不变时，烟气流速较低，采样泵体的转速不易控制，难以保证低流量采样时流量的稳定性，使得实际测量的烟气流量值与设定的烟气流量值产生较大的误差，影响分析采样烟气成分的准确性。
技术实现要素：
为解决现有技术中烟气采样装置低流量采样时流量稳定性差的技术问题，本发明提供了一种烟气采样装置，能够根据烟气流量大小改变气路的横截面积，从而调节了烟气气流的流速大小，使得低流量烟气采样时更易控制采样泵体的转速，提高了烟气采样装置低流量烟气采样时流量的稳定性，进而提高分析采样烟气成分的准确性。
本发明提供一种烟气采样装置，包括：
烟气采样管组件，所述烟气采样管组件包括；
烟气采样管，所述烟气采样管上设置有进气端；
主管路，所述主管路一端与所述烟气采样管相连接，所述主管路与所述烟气采样管相连通，所述主管路上设置有切换阀，所述切换阀控制所述主管路的开闭状态；
采样泵体，所述采样泵体与所述主管路另一端相连接，所述采样泵体与所述主管路相连通；
流速调节组件，所述流速调节组件一端与所述烟气采样管相连接，所述流速调节组件与所述烟气采样管相连通，所述流速调节组件另一端还与所述采样泵体相连接，所述流速调节组件与所述采样泵体相连通。
进一步地，所述流速调节组件包括：
第一管路，所述第一管路一端与所述烟气采样管相连接，所述第一管路与所述烟气采样管相连通；
第一连接件，所述第一连接件一端与所述第一管路另一端相连接，所述第一连接件内部形成有第一通道，所述第一通道与所述第一管路相连通，所述第一连接件内设置有凹槽；
第二管路，所述第二管路一端与所述采样泵体相连接，所述第二管路与所述采样泵体相连通；
第二连接件，所述第二连接件一端与所述第二管路另一端相连接，所述第二连接件内部形成有第二通道，所述第二通道与所述第二管路相连通，所述第二连接件另一端与所述第一连接件另一端相连接；
调节件，所述调节件位于所述凹槽内，所述调节件上设置有通孔，所述通孔的横截面积小于所述第一通道的横截面积，所述通孔的横截面积还小于所述第二通道的横截面积，所述第一管路、所述第一通道、所述通孔、所述第二通道以及所述第二管路相连通。
进一步地，所述流速调节组件还包括：
密封件，所述密封件位于所述凹槽内，所述第一连接件、所述第二连接件以及所述调节件通过所述密封件密封连接。
进一步地，所述流速调节组件包括：
调节管，所述调节管一端与所述烟气采样管相连接，所述调节管与所述烟气采样管相连通，所述调节管另一端与所述采样泵体相连接，所述调节管与所述采样泵体相连通，所述调节管的直径小于所述主管路的直径。
进一步地，还包括：气容主体；
所述气容主体上设置有气容主体进气口和气容主体出气口，所述气容主体进气口与所述烟气采样管相连通，所述气容主体出气口与所述主管路相连通，所述气容主体出气口还与所述流速调节组件相连通。
进一步地，所述烟气采样管组件还包括：
流量计，所述流量计设置于所述烟气采样管上；
过滤件，所述过滤件设置于所述进气端。
本发明还提供一种烟气采样仪器，包含上述所述的烟气采样装置。
进一步地，包含两个结构相同的烟气采样装置。
本发明还提供了一种烟气采样方法，适用于上述的烟气采样装置，包括：
s1：设定目标烟气采样流量值以及烟气采样低流量阈值；
s2：比较并计算设定目标烟气采样流量值与烟气采样低流量阈值的差值；
s3：判断差值是否小于等于零，若是，则控制切换阀闭合，阻断主管路，烟气气流通过流速调节组件，调整采样泵体的转速，对烟道中的烟气进行采样；若否，则控制切换阀开启，连通主管路，对烟道中的烟气进行采样。
进一步地，所述步骤s3之后还包括：
s4：流量计实时测量烟气采样流量值；
s5：比较并计算实时测量的烟气采样流量值与设定目标烟气采样流量值的绝对误差值；
s6：判断绝对误差值是否大于预设阈值，若是，则调整采样泵体的转速，重复步骤s4～s5；若否，则比较并计算当前采样时间与预设采样时间的差值；
s7：判断差值是否等于零，若是，则采样结束，若否，则重复步骤s4～s5。
本发明的技术效果或优点：
(1)本发明提供了一种烟气采样装置，设有主管路和流速调节组件，主管路上设置有切换阀，主管路和流速调节组件分别与烟气采样管相连通，并且还分别与采样泵体相连通，切换阀控制主管路的开闭状态；当低流量烟气采样时，切换阀处于闭合状态，阻断主管路，在采样泵作用下，烟气气流通过流速调节组件，改变了气路的横截面积，从而调节了烟气气流的流速大小，使得低流量烟气采样时更易控制采样泵体的转速，提高了烟气采样装置低流量烟气采样时流量的稳定性，进而提高分析采样烟气成分的准确性。
(2)本发明提供了一种双路烟气采样装置，设置有密封件，密封件位于第一连接件的凹槽内，第一连接件、第二连接件以及调节件通过密封件密封连接，在低流量烟气采样过程中，使得第一管路中的烟气气流只通过第一连接件、调节件以及第二连接件进入第二管路，保证整个烟气采样过程中流速调节组件的气密性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
图1是本发明实施例一所提供的烟气采样装置的结构示意图；
图2是图1中左视图；
图3是图1中a-a方向的剖视图；
图4是本发明实施例一所提供的烟气采样仪器的结构示意图；
图5是本发明实施例一所提供的烟气采样方法的流程图；
图6是本发明实施例二所提供的烟气采样装置的结构示意图；
图7是本发明实施例二所提供的烟气采样仪器的结构示意图。
附图说明：1、烟气采样管组件；11、烟气采样管；12、进气端；13、过滤件；14、流量计；2、主管路；21、切换阀；3、采样泵体；31、采样泵体进气口；32、采样泵体出气口；4、流速调节组件；41、第一管路；42、第一连接件；421、第一通道；422、凹槽；43、第二管路；44、第二连接件；441、第二通道；45、调节件；451、通孔；46、密封件；47、调节管；5、气容主体；51、气容主体进气口；52、气容主体出气口。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。虽然附图中公开了本发明的实施方式，然而应当理解，以任何形式实现本发明而不应被阐述的实施方式所限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。文中使用术语“第一”、“第二”等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一元件、部件、区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”等之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为解决现有技术中烟气采样装置低流量采样时流量稳定性差的技术问题，本发明提供了一种烟气采样装置，能够根据烟气流量大小改变气路的横截面积，从而调节了烟气气流的流速大小，使得低流量烟气采样时更易控制采样泵体的转速，提高了烟气采样装置低流量烟气采样时流量的稳定性，进而提高分析采样烟气成分的准确性。
下面结合具体实施例及说明书附图，对本发明的技术方案作详细说明。
实施例一
实施例一涉及一种烟气采样装置，包括：
烟气采样管组件1，所述烟气采样管组件1包括；
烟气采样管11，所述烟气采样管11上设置有进气端12；
主管路2，所述主管路2一端与所述烟气采样管11相连接，所述主管路2与所述烟气采样管11相连通，所述主管路2上设置有切换阀21，所述切换阀21控制所述主管路2的开闭状态；
采样泵体3，所述采样泵体3与所述主管路2另一端相连接，所述采样泵体3与所述主管路2相连通；
流速调节组件4，所述流速调节组件4一端与所述烟气采样管11相连接，所述流速调节组件4与所述烟气采样管11相连通，所述流速调节组件4另一端还与所述采样泵体3相连接，所述流速调节组件4与所述采样泵体3相连通。
实施例一所提供的烟气采样装置，设有主管路2和流速调节组件4，主管路2上设置有切换阀21，主管路2和流速调节组件4分别与烟气采样管11相连通，并且还分别与采样泵体3相连通，切换阀21控制主管路2的开闭状态；当低流量烟气采样时，切换阀21处于闭合状态，阻断主管路2，在采样泵体3作用下，烟气气流通过流速调节组件4，改变了气路的横截面积，从而调节了烟气气流的流速大小，使得低流量烟气采样时更易控制采样泵体3的转速，提高了烟气采样装置低流量烟气采样时流量的稳定性，进而提高分析采样烟气成分的准确性。
具体地说，参考附图1，实施例一所提供的烟尘采样装置，包括：烟气采样管组件1、主管路2、采样泵体3、流速调节组件4以及气容主体5，烟气采样管组件1与气容主体5相连通，气容主体5与主管路2相连通，气容主体5还与流速调节组件4相连通，流速调节组件4还与采样泵体3相连通，采样泵体3还与主管路2相连通。
烟气采样管组件1用于采样烟道中的烟气。参考附图1和附图2，具体地说，烟气采样管组件1包括烟气采样管11，烟气采样管11上设置有进气端12，流量计14设置于烟气采样管11上，流量计14用于实时测量烟气的流量值，为提高分析烟气成分的准确性，在进气端12设置有过滤件13，以滤掉采样烟气中的杂质。
主管路2用于控制采样烟气气流的流向。继续参考附图1和附图2，具体的，主管路2一端与烟气采样管11相连接，主管路2与烟气采样管11相连通，主管路2另一端与采样泵体3相连接，主管路2与采样泵体3相连通，主管路2上设置有切换阀21，切换阀21用于控制主管路2的开闭状态，通过主管路2的开闭，进而控制采样烟气气流的流向，当主管路2阻断时，从烟气采样管11流出的烟气气流只通过流速调节组件4，当主管路2连通时，从烟气采样管11流出的烟气气流同时通过主管路2和流速调节组件4。更具体地说，切换阀21可为开关阀、切换阀以及球阀。
采样泵体3用于提供采样动力。继续参考附图1和附图2，具体地说，采样泵体上3设置有采样泵体进气口31和采样泵体出气口32，采样泵体进气口31与主管路2相连通，采样泵体进气口31还与流速调节组件4相连通。更具体地说，采样泵体进气口31连接有进气管，进气管材料可为硅橡胶材料，进气管上设置有三通管件，采样泵体3通过三通管件与主管路2和流速调节组件4相连通。
流速调节组件4用于改变气路的横截面积。参考附图1～附图3，具体的，流速调节组件2包括第一管路41、第一连接件42、第二管路43、第二连接件44、调节件45；第一管路41一端与烟气采样管11相连接，第一管路41与烟气采样管11相连通；第一管路41另一端与第一连接件42一端相连接，第一连接件42内部形成有第一通道421，第一通道421与第一管路41相连通，第一连接件42内设置有凹槽422，第一连接件42另一端与第二连接件44一端相连接，可为螺纹连接，第二连接件44另一端与第二管路43的一端相连接，第二连接件44内部形成有第二通道441，第二通道441与第二管路43相连通，第二管路43的另一端与采样泵体进气口31相连接，第二管路43与采样泵体3相连通，调节件45位于凹槽422内，调节件45上设置有通孔451，通孔451的横截面积小于第一通道421的横截面积，通孔451的横截面积还小于第二通道441的横截面积，第一管路41、第一通道421、通孔451、第二通道441以及第二管路43相连通，更具体地说，调节件45可为环氧树脂材料，呈圆盘状，作为优选，通孔呈圆孔状，其横截面积为圆，直径为2mm。
为提高烟气采样过程中流速调节组件4的气密性，参考附图3，流速调节调节组件4还包括：密封件46，密封件46位于凹槽422内，第一连接件42、第二连接件44以及调节件45通过密封件46密封连接，密封件46材料可为硅橡胶，密封件46呈圆环形，且密封件46的横截面积大于通孔451的横截面积，密封件46的个数可为一个或多个，作为优选，本实施例中密封件46的个数为2，两个密封件46都位于凹槽422内，其中一个密封件46一端面与第一连接件42相接触，另一端面与调节件45相接触，另一个密封件46一端面与第二连接件44相接触，另一端面与调节件45相接触，在低流量烟气采样过程中，使得第一管路41中的烟气气流只通过第一连接件42、调节件45以及第二连接件44进入第二管路43，保证整个烟气采样过程中流速调节组件的气密性。为了便于采样烟气气流顺畅通过通孔451，作为优选，第一管路41的轴向中心线、第二管路43的轴向中心线、调节件45的轴向中心线、第一连接件42的轴向中心线、第二连接件44的轴向中心线、密封件46的轴向中心线的轴向中心线处于同一条直线上。
气容主体5用于缓冲采样烟气气流的流速。参考附图1和附图2，具体的，气容主体5上设有气容主体进气口51和气容主体出气口52，气容主体进气口11与烟气采样管相连通，气容主体出气口52与主管路2相连通。气容主体出气口52还与第一管路41相连通。更具体地说，气容主体出气口12上连接有出气管，出气管材料可为硅橡胶，出气管上设置有三通管件，气容主体5通过三通管件与第一管路41、主管路2相连通。气容主体5中设置有缓冲气室(图中未示出)，烟气采样时，采样烟气经气容主体5进气口51进入缓冲气室缓冲烟气气流，再通过气容主体出气口52流入第一管路41和主管路2内，使得烟气气流变的平稳，压力波动较小，有利于提高分析采样烟气的准确性和可靠性。
实施例一所提供的一种烟气采样装置，具体工作流程如下：当采样烟气流量大于烟气采样低流量阈值时，切换阀21处于开启状态，连通主管路2，在采样泵体3作用下，烟气气流同时通过主管路2和流速调节组件4，当采样烟气流量小于等于烟气采样低流量阈值时，切换阀21处于闭合状态时，阻断主管路2，在采样泵体3作用下，烟气气流只通过流速调节组件4，改变了气路的横截面积，从而调节了烟气气流的流速大小。
参考附图4，实施例一中还提供了一种烟气采样仪器，包括上述烟气采样装置，进一步地，还包含两种结构相同的上述烟气采样装置。
实施例一中还提供了一种烟气采样方法，适用于如上所述的烟气采样装置，参考附图5，具体包括：
s1：设定目标烟气采样流量值以及烟气采样低流量阈值；
s2：比较并计算设定目标烟气采样流量值与烟气采样低流量阈值的差值；
s3：判断差值是否小于等于零，若是，则控制切换阀21闭合，阻断主管路2，烟气气流通过流速调节组件4，调整采样泵体3的转速，对烟道中的烟气进行采样；若否，则控制切换阀21开启，连通主管路2，对烟道中的烟气进行采样。
实施例一所提供的烟气采样方法，设定烟气采样低流量阈值，将目标烟气采样流量值与烟气采样低流量阈值做差后，通过判断差值的大小控制采样烟气气流的流向，当目标烟气采样流量值小于烟气采样低流量阈值时，阻断主管路2，使得采样烟气气流只通过流速阻力调节组件4，改变了气路的横截面积，从而调节了烟气气流的流速大小，使得低流量烟气采样时更易控制采样泵体的转速，提高了烟气采样装置低流量烟气采样时流量的稳定性，进而提高分析采样烟气成分的准确性。
为了进一步提高分析采样烟气成分的准确性，实施例一还包括：
s4：流量计实时测量烟气采样流量值；
s5：比较并计算实时测量的烟气采样流量值与设定目标烟气采样流量值的绝对误差值；
s6：判断绝对误差值是否大于预设阈值，若是，则调整采样泵体3的转速，重复步骤s4～s5；若否，则比较并计算当前采样时间与预设采样时间的差值；
s7：判断差值是否等于零，若是，则采样结束，若否，则重复步骤s4～s5。
本发明实施例提供的采样方法，设定预设阈值，计算实时测量的烟气采样流量值与设定目标烟气采样流量值的绝对误差值，通过比较绝对误差值与预设阈值的大小，调整采样泵体3的转速，使得实时测量的烟气采样流量值恒定在设定目标烟气采样流量值，进一步提高了分析采样烟气成分的准确性。
实施例二
参考附图6，实施例二与实施例一的不同之处在于流速调节组件2的构造，实施例中二中其余部分与实施例一相同。实施例二中所提供的流速调节组件4包括调节管47，调节管47一端与烟气采样管11相连接，调节管47与烟气采样管11相连通，调节管47另一端与采样泵体进气口31相连接，调节管47与采样泵体3相连通，调节管47的直径小于主管路2的直径。更具体地说，调节管47一端与气容主体出气口52相连接，调节管47通过三通管件与气容主体5相连通，调节管47另一端与采样泵体进气口31相连接，调节管47通过三通管件与采样泵体3相连通，当采样烟气流量大于烟气采样低流量阈值时，切换阀21处于开启状态，连通主管路2，当采样烟气流量小于等于烟气采样低流量阈值时，切换阀21处于闭合状态时，阻断主管路2，在采样泵体3作用下，烟气气流通过调节管47，改变了气路的横截面积，从而调节了烟气气流的流速大小，使得低流量烟气采样时更易控制采样泵体3的转速，提高了烟气采样装置低流量烟气采样时流量的稳定性，进而提高分析采样烟气成分的准确性。
参考附图7，实施例二中还提供了一种烟气采样仪器，包括上述烟气采样装置，进一步地，还包含两种结构相同的上述烟气采样装置。
实施例二中还提供了一种烟气采样方法，适用于如上所述的烟气采样装置，参考附图5，具体包括：
s1：设定目标烟气采样流量值以及烟气采样低流量阈值；
s2：比较并计算设定目标烟气采样流量值与烟气采样低流量阈值的差值；
s3：判断差值是否小于等于零，若是，则控制切换阀21闭合，阻断主管路2，烟气气流通过流速调节组件4，调整采样泵体3的转速，对烟道中的烟气进行采样；若否，则控制切换阀21开启，连通主管路2，对烟道中的烟气进行采样。
s4：流量计实时测量烟气采样流量值；
s5：比较并计算实时测量的烟气采样流量值与设定目标烟气采样流量值的绝对误差值；
s6：判断绝对误差值是否大于预设阈值，若是，则调整采样泵体3的转速，重复步骤s4～s5；若否，则比较并计算当前采样时间与预设采样时间的差值；
s7：判断差值是否等于零，若是，则采样结束，若否，则重复步骤s4～s5。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种烟气采样装置，其特征在于，包括：
烟气采样管组件，所述烟气采样管组件包括：
烟气采样管，所述烟气采样管上设置有进气端；
主管路，所述主管路一端与所述烟气采样管相连接，所述主管路与所述烟气采样管相连通，所述主管路上设置有切换阀，所述切换阀控制所述主管路的开闭状态；
采样泵体，所述采样泵体与所述主管路另一端相连接，所述采样泵体与所述主管路相连通；
流速调节组件，所述流速调节组件一端与所述烟气采样管相连接，所述流速调节组件与所述烟气采样管相连通，所述流速调节组件另一端还与所述采样泵体相连接，所述流速调节组件与所述采样泵体相连通。
2.根据权利要求1所述的烟气采样装置，其特征在于，所述流速调节组件包括：
第一管路，所述第一管路一端与所述烟气采样管相连接，所述第一管路与所述烟气采样管相连通；
第一连接件，所述第一连接件一端与所述第一管路另一端相连接，所述第一连接件内部形成有第一通道，所述第一通道与所述第一管路相连通，所述第一连接件内设置有凹槽；
第二管路，所述第二管路一端与所述采样泵体相连接，所述第二管路与所述采样泵体相连通；
第二连接件，所述第二连接件一端与所述第二管路另一端相连接，所述第二连接件内部形成有第二通道，所述第二通道与所述第二管路相连通，所述第二连接件另一端与所述第一连接件另一端相连接；
调节件，所述调节件位于所述凹槽内，所述调节件上设置有通孔，所述通孔的横截面积小于所述第一通道的横截面积，所述通孔的横截面积还小于所述第二通道的横截面积，所述第一管路、所述第一通道、所述通孔、所述第二通道以及所述第二管路相连通。
3.根据权利要求2所述的烟气采样装置，其特征在于，所述流速调节组件还包括：
密封件，所述密封件位于所述凹槽内，所述第一连接件、所述第二连接件以及所述调节件通过所述密封件密封连接。
4.根据权利要求1所述的烟气采样装置，其特征在于，所述流速调节组件包括：
调节管，所述调节管一端与所述烟气采样管相连接，所述调节管与所述烟气采样管相连通，所述调节管另一端与所述采样泵体相连接，所述调节管与所述采样泵体相连通，所述调节管的直径小于所述主管路的直径。
5.根据权利要求1～4任一项所述的烟气采样装置，其特征在于，还包括：气容主体；
所述气容主体上设置有气容主体进气口和气容主体出气口，所述气容主体进气口与所述烟气采样管相连通，所述气容主体出气口与所述主管路相连通，所述气容主体出气口还与所述流速调节组件相连通。
6.根据权利要求1～4任一项所述的烟气采样装置，其特征在于，所述烟气采样管组件还包括：
流量计，所述流量计设置于所述烟气采样管上；
过滤件，所述过滤件设置于所述进气端。
7.一种烟气采样仪器，其特征在于，包含权利要求1～6任一项所述的烟气采样装置。
8.根据权利要求7所述的烟气采样仪器，其特征在于，包含两个结构相同的烟气采样装置。
9.一种烟气采样方法，适用于如权利要求1～6任一项所述的烟气采样装置，其特征在于，包括：
s1：设定目标烟气采样流量值以及烟气采样低流量阈值；
s2：比较并计算设定目标烟气采样流量值与烟气采样低流量阈值的差值；
s3：判断差值是否小于等于零，若是，则控制切换阀闭合，阻断主管路，烟气气流通过流速调节组件，调整采样泵体的转速，对烟道中的烟气进行采样；若否，则控制切换阀开启，连通主管路，对烟道中的烟气进行采样。
10.根据权利要求9所述的烟气采样方法，其特征在于，在所述步骤s3之后还包括：
s4：流量计实时测量烟气采样流量值；
s5：比较并计算实时测量的烟气采样流量值与设定目标烟气采样流量值的绝对误差值；
s6：判断绝对误差值是否大于预设阈值，若是，则调整采样泵体的转速，重复步骤s4～s5；若否，则比较并计算当前采样时间与预设采样时间的差值；
s7：判断差值是否等于零，若是，则采样结束，若否，则重复步骤s4～s5。
技术总结
本发明提供一种烟气采样装置，包括：烟气采样管组件，烟气采样管组件包括烟气采样管，烟气采样管上设置有进气端；主管路，主管路一端与烟气采样管相连接，主管路与烟气采样管相连通，主管路上设置有切换阀，切换阀控制主管路的开闭状态；采样泵体，采样泵体与主管路另一端相连接，采样泵体与主管路相连通；流速调节组件，流速调节组件一端与烟气采样管相连接，流速调节组件与烟气采样管相连通，流速调节组件另一端还与采样泵体相连接，流速调节组件与采样泵体相连通。本发明提供的烟气采样装置，提高了烟气采样装置低流量烟气采样时流量的稳定性，进而提高分析采样烟气成分的准确性。
技术研发人员：李庆;韩志刚;乔椋;刘学
受保护的技术使用者：青岛崂应海纳光电环保集团有限公司
技术研发日：.12.20
技术公布日：.02.21
