本实用新型涉及脱蜡成型铸造技术领域，具体为一种脱蜡成型铸造用快速冷却装置。
背景技术：
在汽车零件生产加工过程中，通常会用到脱蜡精密铸造，其具有一般传统铸造、锻造、机械切削成型法所没有的特征与优点，且适用任何材质及更弹性化量产的能力。
在现有的脱蜡铸造时，通常是将加热后的坯料放置在一组平台上自然冷却，冷却周期较长，工作效率低，而且暴露在外的坯料容易发生烫伤事件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脱蜡成型铸造用快速冷却装置，缩短冷却周期，提高工作效率，避免发生坯料烫伤事件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱蜡成型铸造用快速冷却装置，包括第一箱体，所述第一箱体内底部焊接固定有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的一侧开设有侧门，所述第二箱体远离侧门一侧的侧壁和顶板上均等距开设有通气孔，所述第二箱体外侧壁和顶部上表面均固定设置有水管，所述水管的进水口和出水口均贯穿第一箱体设置，所述进水口和出水口分别通过软管与外部的水箱连通，所述第二箱体内底部两侧均焊接固定有一组滑轨，两组滑轨之间滑动安装有支撑板，所述第一箱体远离侧门一侧的侧壁和顶部均贯穿安装有抽风扇。
优选的，所述抽风扇远离第一箱体一侧均固定安装有防尘罩。
优选的，两组所述滑轨内部开设有滑槽，所述支撑板两侧固定设置有滑块，两组所述滑块分别滑动安装在两组滑槽内部。
优选的，所述侧门上固定安装有把手。
优选的，所述水管为s形管结构，所述水管靠近进水口和出水口的位置固定安装有阀门。
优选的，所述第一箱体和第二箱体之间靠近侧门一侧固定设置有封板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将支撑板安装在第二箱体内部，在第二箱体的侧壁和顶部均等距开设有通气孔，将第二箱体固定设置在第一箱体内部，并在第一箱体和第二箱体之间等距设置有水管，并在第一箱体的侧壁和顶部均贯穿安装有抽风扇，可以加速放置在支撑板上的加热后的坯料的冷却，缩短工作周期，提高工作效率。
2、通过设置第一箱体和第二箱体，避免加热后的坯料裸露在外部平台上，发生烫伤事故。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a-a处剖视结构示意图。
图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、侧门；4、通气孔；5、水管；6、进水口；7、出水口；8、滑轨；9、支撑板；10、抽风扇；11、防尘罩；12、滑槽；13、滑块；14、把手；15、阀门；16、封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱蜡成型铸造用快速冷却装置，包括第一箱体1，第一箱体1内底部焊接固定有第二箱体2，第一箱体1和第二箱体2的一侧开设有侧门3，第二箱体2远离侧门3一侧的侧壁和顶板上均等距开设有通气孔4，通过开设通气孔4，可以更好的将热量散发到第二箱体2外部；第二箱体2外侧壁和顶部上表面均固定设置有水管5，水管5的进水口6和出水口7均贯穿第一箱体1设置，进水口6和出水口7分别通过软管与外部的水箱连通，水管5为铜管结构，导热性能好，水管5内部循环流动有冷水，可以更好的吸收并带走热量；第二箱体2内底部两侧均焊接固定有一组滑轨8，两组滑轨8之间滑动安装有支撑板9，设置滑轨8，可以更好的将支撑板9从第二箱体2内部抽出或推入，方便快捷；第一箱体1远离侧门3一侧的侧壁和顶部均贯穿安装有抽风扇10。
具体的，抽风扇10远离第一箱体1一侧均固定安装有防尘罩11，通过设置防尘罩11，可以更好的保护抽风扇10，避免外物影响抽风扇10的正常工作。
具体的，两组滑轨8内部开设有滑槽12，支撑板9两侧固定设置有滑块13，两组滑块13分别滑动安装在两组滑槽12内部，通过设置滑槽12和滑块13，使支撑板9更好的滑动安装在滑轨8内部。
具体的，侧门3上固定安装有把手14，通过设置把手14,便于开启关闭侧门3。
具体的，水管5为s形管结构，水管5靠近进水口6和出水口7的位置固定安装有阀门15，通过设置水管5为s形管结构，可以更好的吸收坯料的热量，设置阀门15，可以更好的控制水管5内部冷水的流量。
具体的，第一箱体1和第二箱体2之间靠近侧门3一侧固定设置有封板16，设置封板16，避免第一箱体1和第二箱体2之间进入杂物，影响抽风扇10的使用。
工作原理：使用时，打开侧门3，将支撑板9从第二箱体2内部抽出，将加热后的坯料放置在支撑板9上表面，通过通气孔4将坯料的热量散发到第二箱体2外部，通过水管5内循环流动的冷水将部分热量吸收带走，加之抽风扇10将其余热量抽出排放到外部空气中，缩短坯料的冷却周期，提高工作效率，将坯料放置在第一箱体1和第二箱体2内部，避免发生烫伤事故。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种脱蜡成型铸造用快速冷却装置，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)内底部焊接固定有第二箱体(2)，所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的一侧开设有侧门(3)，所述第二箱体(2)远离侧门(3)一侧的侧壁和顶板上均等距开设有通气孔(4)，所述第二箱体(2)外侧壁和顶部上表面均固定设置有水管(5)，所述水管(5)的进水口(6)和出水口(7)均贯穿第一箱体(1)设置，所述进水口(6)和出水口(7)分别通过软管与外部的水箱连通，所述第二箱体(2)内底部两侧均焊接固定有一组滑轨(8)，两组滑轨(8)之间滑动安装有支撑板(9)，所述第一箱体(1)远离侧门(3)一侧的侧壁和顶部均贯穿安装有抽风扇(10)。
2.根据权利要求1所述的一种脱蜡成型铸造用快速冷却装置，其特征在于：所述抽风扇(10)远离第一箱体(1)一侧均固定安装有防尘罩(11)。
3.根据权利要求1所述的一种脱蜡成型铸造用快速冷却装置，其特征在于：两组所述滑轨(8)内部开设有滑槽(12)，所述支撑板(9)两侧固定设置有滑块(13)，两组所述滑块(13)分别滑动安装在两组滑槽(12)内部。
4.根据权利要求1所述的一种脱蜡成型铸造用快速冷却装置，其特征在于：所述侧门(3)上固定安装有把手(14)。
5.根据权利要求1所述的一种脱蜡成型铸造用快速冷却装置，其特征在于：所述水管(5)为s形管结构，所述水管(5)靠近进水口(6)和出水口(7)的位置固定安装有阀门(15)。
6.根据权利要求1所述的一种脱蜡成型铸造用快速冷却装置，其特征在于：所述第一箱体(1)和第二箱体(2)之间靠近侧门(3)一侧固定设置有封板(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种脱蜡成型铸造用快速冷却装置，包括第一箱体，所述第一箱体内底部焊接有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的一侧开设有侧门，所述第二箱体远离侧门一侧的侧壁和顶板上均等距开设有通气孔，所述第二箱体外侧壁和顶部上表面均固定设置有水管，所述水管的进水口和出水口均贯穿第一箱体设置，所述进水口和出水口分别通过软管与外部的水箱连通，所述第二箱体内底部两侧均焊接有一组滑轨，两组滑轨之间滑动安装有支撑板，所述第一箱体远离侧门一侧的侧壁和顶部均贯穿安装有抽风扇。本实用新型通过在第一箱体和第二箱体之间设置风冷和水冷装置，可以缩短冷却周期，工作效率高，避免发生坯料烫伤事件。
技术研发人员：黄模进;黄贵夫
受保护的技术使用者：宜黄县旺发耐磨材料有限公司
技术研发日：.05.07
技术公布日：.02.25
