本实用新型属于数控开料机用前侧面定位开孔开槽开榫技术领域，具体涉及一种数控开料机用侧面带定位开孔开槽开榫机构。
背景技术：
现在对木板进行侧面定位开孔开槽开榫需要使用排钻或侧孔机等设备，增加了设备成本和人工成本，采用本实用新型机构大大节省了人工成本和设备成本，将该机构用在开料机后，实现了一机多用，使开料开孔开槽开榫一气呵成，工序无间断，实现效率产出最大化的同时，增加了设备的功能。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种数控开料机用侧面带定位开孔开槽开榫机构，具有开料机用途多样、减少设备种类和多个工序在同一设备实现的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控开料机用侧面带定位开孔开槽开榫机构，包括开料机本体，所述开料机本体上固定连接有上压紧气缸，所述上压紧气缸远离开料机本体的一端固定连接有方管，所述开料机本体的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有前压紧气缸，所述支撑架远离前压紧气缸的一端固定连接有第二支撑板，所述支撑架远离开料机本体的一侧设置有手控阀，所述开料机本体的一侧设置有铝型材板，所述铝型材板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有调节机构，所述调节机构远离铝型材板的一端固定连接有定位块，所述第二支撑板远离前压紧气缸的一端固定连接有滑杆，所述滑杆远离第二支撑板的一端固定连接有第一支撑板，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套的外表面固定连接有定位板，所述第一支撑板上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离第一支撑板的一端与定位板的下表面固定连接。
优选的，所述调节机构包括第一滑块、支撑件、轴承、转轴、第二电动推杆和第一连接板，所述第一滑块的外表面滑动连接在第一滑槽内，所述支撑件固定连接在定位块上，所述支撑件的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外表面活动穿设有轴承，所述轴承的外表面固定连接有第一滑块，所述第一连接板固定连接在第一滑块上，所述第二电动推杆的一端活动连接在第一连接板上，所述第二电动推杆的另一端活动连接在定位块上。
优选的，所述定位板的形状为L形。
优选的，所述支撑架上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的远离支撑架顶端的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接有前压紧气缸，所述第二滑块远离支撑架正面的一端固定连接有手控阀。
优选的，所述第二滑槽和第二滑块的形状为凸形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过前压紧气缸、第二滑槽和第二滑块的设置，可以实现前压紧气缸和手控阀的同步左右移动，可以使前压紧气缸适用不同的木板，通过调节机构、第一滑槽、第一滑块和定位块的设置，可以左右移动的定位块并调整木板的倾斜角度，另外通过滑杆、滑套和第一电动推杆的共同作用，可以调节定位板的上下位置，方管和上压紧气缸的共同作用，可以压紧开料机本体工作台上的木板，上压紧气缸和前压紧气缸将木板压紧后即可进行定位开孔开槽开榫，实现了一机多用，使开料开孔开槽开榫一气呵成，工序无间断，实现效率产出最大化的同时，增加了设备的功能，大大节省了人工成本和设备成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的结构示意图；
图3为本实用新型中的结构示意图；
图中：1、支撑架；2、滑杆；3、滑套；4、定位板；5、第一支撑板；6、第一电动推杆；7、调节机构；71、第一滑块；72、转轴；73、轴承；74、支撑件；75、第二电动推杆；76、第一连接板；8、手控阀；9、前压紧气缸；10、上压紧气缸；11、定位块；12、方管；13、第一滑槽；14、铝型材板；15、开料机本体；16、第二连接板；17、第二滑块；18、第二支撑板；19、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种数控开料机用侧面带定位开孔开槽开榫机构，包括开料机本体15，所述开料机本体15上固定连接有上压紧气缸10，所述上压紧气缸10远离开料机本体15的一端固定连接有方管12，所述开料机本体15的一侧设置有支撑架1，所述支撑架1上设置有前压紧气缸9，所述支撑架1远离前压紧气缸9的一端固定连接有第二支撑板18，所述支撑架1远离开料机本体15的一侧设置有手控阀8，所述开料机本体15的一侧设置有铝型材板14，所述铝型材板14上开设有第一滑槽13，所述第一滑槽13内滑动连接有调节机构7，所述调节机构7远离铝型材板14的一端固定连接有定位块11，所述第二支撑板18远离前压紧气缸9的一端固定连接有滑杆2，所述滑杆2远离第二支撑板18的一端固定连接有第一支撑板5，所述滑杆2的外表面套接有滑套3，所述滑套3的外表面固定连接有定位板4，所述第一支撑板5上设置有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6远离第一支撑板5的一端与定位板4的下表面固定连接，通过前压紧气缸9、第二滑槽19和第二滑块17的设置，可以实现前压紧气缸9和手控阀8的同步左右移动，可以使前压紧气缸9适用不同的木板，通过调节机构7、第一滑槽13、第一滑块71和定位块11的设置，可以左右移动的定位块11并调整木板的倾斜角度，另外通过滑杆2、滑套3和第一电动推杆6的共同作用，可以调节定位板4的上下位置，方管12和上压紧气缸10的共同作用，可以压紧开料机本体15工作台上的木板，上压紧气缸10和前压紧气缸9将木板压紧后即可进行定位开孔开槽开榫，实现了一机多用，使开料开孔开槽开榫一气呵成，工序无间断，实现效率产出最大化的同时，增加了设备的功能，大大节省了人工成本和设备成本。
具体的，所述调节机构7包括第一滑块71、支撑件74、轴承73、转轴72、第二电动推杆75和第一连接板76，所述第一滑块71的外表面滑动连接在第一滑槽13内，所述支撑件74固定连接在定位块11上，所述支撑件74的内壁固定连接有转轴72，所述转轴72的外表面活动穿设有轴承73，所述轴承73的外表面固定连接有第一滑块71，在轴承73、转轴72、定位块11和支撑件74的共同作用，实现了定位块11与第一滑块71角度的调节，从而可以对定位块11进行调节，所述第一连接板76固定连接在第一滑块71上，所述第二电动推杆75的一端活动连接在第一连接板76上，第一连接板76对第二电动推杆75进行了支撑和固定，所述第二电动推杆75的另一端活动连接在定位块11上。
具体的，所述定位板4的形状为L形，对木板进行了支撑和固定。
具体的，所述支撑架1上开设有第二滑槽19，所述第二滑槽19内滑动连接有第二滑块17，所述第二滑块17的远离支撑架1顶端的一端固定连接有第二连接板16，所述第二连接板16上固定连接有前压紧气缸9，所述第二滑块17远离支撑架1正面的一端固定连接有手控阀8，第二滑槽19的设置，保证了前压紧气缸9和手控阀8左右移动时的稳定和平稳，也保证了前压紧气缸9和手控阀8左右移动的统一性。
具体的，所述第二滑槽19和第二滑块17的形状为凸形。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，第一电动推杆6工作，可以调节对定位板4的上下位置进行调节，第一滑槽13和第二滑槽19的设置，可以左右移动定位块11和前压紧气缸9，从而适用不同的木板，在调节机构7中的第二电动推杆75、轴承73、转轴72和支撑件74的共同作用下，第二电动推杆75工作带动定位块11带动支撑件74在轴承73和转轴72的作用下转动，从而调节定位块11的倾斜角度，改变木板的倾斜角度，然后上压紧气缸10和前压紧气缸9将木板压紧后即可进行定位开孔开槽开榫。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种数控开料机用侧面带定位开孔开槽开榫机构，包括开料机本体（15），其特征在于：所述开料机本体（15）上固定连接有上压紧气缸（10），所述上压紧气缸（10）远离开料机本体（15）的一端固定连接有方管（12），所述开料机本体（15）的一侧设置有支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有前压紧气缸（9），所述支撑架（1）远离前压紧气缸（9）的一端固定连接有第二支撑板（18），所述支撑架（1）远离开料机本体（15）的一侧设置有手控阀（8），所述开料机本体（15）的一侧设置有铝型材板（14），所述铝型材板（14）上开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）内滑动连接有调节机构（7），所述调节机构（7）远离铝型材板（14）的一端固定连接有定位块（11），所述第二支撑板（18）远离前压紧气缸（9）的一端固定连接有滑杆（2），所述滑杆（2）远离第二支撑板（18）的一端固定连接有第一支撑板（5），所述滑杆（2）的外表面套接有滑套（3），所述滑套（3）的外表面固定连接有定位板（4），所述第一支撑板（5）上设置有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）远离第一支撑板（5）的一端与定位板（4）的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控开料机用侧面带定位开孔开槽开榫机构，其特征在于：所述调节机构（7）包括第一滑块（71）、支撑件（74）、轴承（73）、转轴（72）、第二电动推杆（75）和第一连接板（76），所述第一滑块（71）的外表面滑动连接在第一滑槽（13）内，所述支撑件（74）固定连接在定位块（11）上，所述支撑件（74）的内壁固定连接有转轴（72），所述转轴（72）的外表面活动穿设有轴承（73），所述轴承（73）的外表面固定连接有第一滑块（71），所述第一连接板（76）固定连接在第一滑块（71）上，所述第二电动推杆（75）的一端活动连接在第一连接板（76）上，所述第二电动推杆（75）的另一端活动连接在定位块（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种数控开料机用侧面带定位开孔开槽开榫机构，其特征在于：所述定位板（4）的形状为L形。
4.根据权利要求1所述的一种数控开料机用侧面带定位开孔开槽开榫机构，其特征在于：所述支撑架（1）上开设有第二滑槽（19），所述第二滑槽（19）内滑动连接有第二滑块（17），所述第二滑块（17）的远离支撑架（1）顶端的一端固定连接有第二连接板（16），所述第二连接板（16）上固定连接有前压紧气缸（9），所述第二滑块（17）远离支撑架（1）正面的一端固定连接有手控阀（8）。
5.根据权利要求4所述的一种数控开料机用侧面带定位开孔开槽开榫机构，其特征在于：所述第二滑槽（19）和第二滑块（17）的形状为凸形。
技术总结
本实用新型属于数控开料机用前侧面定位开孔开槽开榫技术领域，尤其为一种数控开料机用侧面带定位开孔开槽开榫机构，包括开料机本体；本实用新型，通过前压紧气缸、第二滑槽和第二滑块的设置，可以实现前压紧气缸和手控阀的同步左右移动，可以使前压紧气缸适用不同的木板，通过调节机构、第一滑槽、第一滑块和定位块的设置，可以左右移动的定位块并调整木板的倾斜角度，方管和上压紧气缸的共同作用，可以压紧开料机本体工作台上的木板，上压紧气缸和前压紧气缸将木板压紧后即可进行定位开孔开槽开榫，实现了一机多用，使开料开孔开槽开榫一气呵成，工序无间断，实现效率产出最大化的同时，增加了设备的功能，大大节省了人工成本和设备成本。
技术研发人员：王忠美
受保护的技术使用者：潍坊安泰玛钢有限公司
技术研发日：.12.25
技术公布日：.11.08
