本实用新型涉及一种牛仔面料，特别是磨毛弹力牛仔面料。
背景技术：
牛仔面料是服装面料的重要组成部分，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布。牛仔面料始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰，牛仔布的年产量超过20亿米，牛仔面料在生活中应用非常广泛，可以制成牛仔裤、牛仔外套和牛仔裙等。在夏天或者运动过后，容易出汗，对牛仔的排汗透气性要求较高，现有的牛仔面料的透气性还有待加强；此外，现有的牛仔面料耐磨损较差，在清洗或者与外界刮擦时容易发生脱线、抽丝、纤维断裂等现象，结构稳定性和强度不够理想。因此，现有的牛仔面料存在透气性还有待加强、结构稳定性和强度不够理想的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种磨毛弹力牛仔面料。本实用新型既具有透气性好、结构稳定性好的特点，还具有防止静电和抑菌防臭的作用。
本实用新型的技术方案：磨毛弹力牛仔面料，包括由上而下依次设置的磨毛层、中间层和底层，磨毛层包括若干弧形凸起，弧形凸起的两端与中间层连接，弧形凸起与中间层之间形成第一气流通道，中间层的顶面位于第一气流通道处设有贯穿中间层和底层的第二气流通道，第二气流通道的周边设有导电纤维，导电纤维的外周边设有抗菌纤维，中间层和底层之间通过连接线呈螺旋状交织固定。
前述的磨毛弹力牛仔面料中，所述底层的纱线采用第一棉纤维作为芯纱，第一棉纤维的外部包覆有第二棉纤维，第二棉纤维的捻度为30-40捻，捻向为s捻。
前述的磨毛弹力牛仔面料中，所述中间层包括经线和纬线，所述经线和纬线均由两根相互缠绕的氨纶作为芯纱，芯纱的外部包覆有第三棉纤维，第三棉纤维的外部缠绕有竹纤维和涤纶纤维，竹纤维和涤纶纤维相互平行螺旋缠绕在第三棉纤维的外部。
前述的磨毛弹力牛仔面料中，所述弧形凸起采用250d/96f的涤纶高弹丝，捻度为500捻，捻向为1s1z。
前述的磨毛弹力牛仔面料中，所述中间层的表面设有波浪状的加强线，加强线连接相邻的第二气流通道中的抗菌纤维。
与现有技术相比，改进了现有的面料结构，设置了磨毛层、中间层和底层，磨毛层包括突出于中间层的若干弧形凸起，弧形凸起可以进行磨毛，达到磨毛效果，且当面料与外界发生刮擦时，可以起到对中间层一定的保护作用，减少外界直接剐蹭到中间层导致中间层的损坏的现象，弧形凸起与中间层之间形成第一气流通道，提高面料横向的空气流通和透气性，在面料发生折叠时，通过弧形凸起将面料回复到原始位置，减少面料的褶皱；设置的第二气流通道进一步提高面料的纵向透气性，并通过设置的导电纤维和抗菌纤维结合，加强第二气流通道边界处的强度，防止第二气流通道处面料开裂、脱线等不良现象，提高面料整体的结构稳定性，同时导电纤维和抗菌纤维通过第二气流通道起到更好的防止静电和抑菌防臭的作用；设置的加强线提高中间层表面强度，并加强多个第二气流通道之间的连接紧密性，提高面料的整体牢固性，面料的整体性好；设置的连接线呈螺旋状交织固定中间层和底层，配合导电纤维和抗菌纤维的连接，提高中间层和底层之间的连接稳定性，大大提高面料的整体强度。因此，本实用新型既具有透气性好、结构稳定性好的特点，还具有防止静电和抑菌防臭的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第二气流通道的结构示意图；
图3是中间层的结构示意图；
图4是中间层的经线结构示意图；
图5是底层的纱线结构示意图。
附图中的标记为：1、磨毛层；11、弧形凸起；12、第一气流通道；2、中间层；21、加强线；22、连接线；3、底层；31、第二气流通道；32、导电纤维；33、抗菌纤维；34、第一棉纤维；35、第二棉纤维；41、氨纶；42、第三棉纤维；43、竹纤维；44、涤纶纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。
如图1-5所示，磨毛弹力牛仔面料，包括由上而下依次设置的磨毛层1、中间层2和底层3，磨毛层1包括若干弧形凸起11，弧形凸起11的两端与中间层2连接，弧形凸起11与中间层2之间形成第一气流通道12，中间层2的顶面位于第一气流通道12处设有贯穿中间层2和底层3的第二气流通道31，第二气流通道31的周边设有导电纤维32，导电纤维32的外周边设有抗菌纤维33，中间层2和底层3之间通过连接线22呈螺旋状交织固定。
所述底层3的纱线采用第一棉纤维34作为芯纱，第一棉纤维34的外部包覆有第二棉纤维35，第二棉纤维35的捻度为30-40捻，捻向为s捻。
所述中间层2包括经线和纬线，所述经线和纬线均由两根相互缠绕的氨纶41作为芯纱，芯纱的外部包覆有第三棉纤维42，第三棉纤维42的外部缠绕有竹纤维43和涤纶纤维44，竹纤维43和涤纶纤维44相互平行螺旋缠绕在第三棉纤维42的外部。
所述弧形凸起11采用250d/96f的涤纶高弹丝，捻度为500捻，捻向为1s1z。弹性高，强度高，使得面料在各个方向上均具有较高的弹力，还具有一定的防冲击的减震效果。
所述中间层2的表面设有波浪状的加强线21，加强线21连接相邻的第二气流通道31中的抗菌纤维33。所述加强线21可以采用涤纶。采用涤纶作为加强线21，强度高，耐磨损，提高中间层2面料的结构稳定性，避免第二气流通道31处发生开裂的现象。
所述连接线22可以采用锦纶氨纶包覆丝，采用锦纶氨纶包覆丝作为连接线22，加强了面料的纵向弹力。
设置的磨毛层1包括突出于中间层2的若干弧形凸起11，弧形凸起11可以进行磨毛，达到磨毛效果，且当面料与外界发生刮擦时，先与弧形凸起11接触，弧形凸起11可以起到对中间层2一定的保护作用，减少外界直接剐蹭到中间层2导致中间层2的损坏的现象，弧形凸起11与中间层2之间形成第一气流通道12，提高面料横向的空气流通和透气性，在面料发生折叠时，通过弧形凸起11可以将面料回复到原始位置，避免面料的折叠褶皱产生；设置的第二气流通道31进一步提高面料的纵向透气性，并通过设置的导电纤维32和抗菌纤维33加强第二气流通道31边界处的强度，防止第二气流通道31处面料开裂、脱线等不良现象，提高面料整体的结构稳定性，同时导电纤维32和抗菌纤维33还起到防止静电和抑菌防臭的作用；设置的加强线21提高中间层2表面强度，并加强多个第二气流通道31之间的连接紧密性，提高面料的整体牢固性，面料的整体性好；设置的连接线22呈螺旋状交织固定中间层2和底层3，配合导电纤维32和抗菌纤维33的连接，提高中间层2和底层3之间的连接稳定性，大大提高面料的整体强度。通过改进底层3的纱线结构，采用棉包棉的技术以及捻度和捻向的设计，使得底层3的柔软度提高，吸湿透气性加强，亲肤效果更好。采用两根交捻的氨纶41作为中间层2纱线的芯纱，外有第三棉纤维42、竹纤维43和涤纶纤维44，制成的中间层2弹性好、强度高、又具有良好的抗菌和耐磨性能，提高面料的使用性能。
技术特征：
1.磨毛弹力牛仔面料，其特征在于：包括由上而下依次设置的磨毛层(1)、中间层(2)和底层(3)，磨毛层(1)包括若干弧形凸起(11)，弧形凸起(11)的两端与中间层(2)连接，弧形凸起(11)与中间层(2)之间形成第一气流通道(12)，中间层(2)的顶面位于第一气流通道(12)处设有贯穿中间层(2)和底层(3)的第二气流通道(31)，第二气流通道(31)的周边设有导电纤维(32)，导电纤维(32)的外周边设有抗菌纤维(33)，中间层(2)和底层(3)之间通过连接线(22)呈螺旋状交织固定。
2.根据权利要求1所述的磨毛弹力牛仔面料，其特征在于：所述底层(3)的纱线采用第一棉纤维(34)作为芯纱，第一棉纤维(34)的外部包覆有第二棉纤维(35)，第二棉纤维(35)的捻度为30-40捻，捻向为s捻。
3.根据权利要求1所述的磨毛弹力牛仔面料，其特征在于：所述中间层(2)包括经线和纬线，所述经线和纬线均由两根相互缠绕的氨纶(41)作为芯纱，芯纱的外部包覆有第三棉纤维(42)，第三棉纤维(42)的外部缠绕有竹纤维(43)和涤纶纤维(44)，竹纤维(43)和涤纶纤维(44)相互平行螺旋缠绕在第三棉纤维(42)的外部。
4.根据权利要求1所述的磨毛弹力牛仔面料，其特征在于：所述弧形凸起(11)采用250d/96f的涤纶高弹丝，捻度为500捻，捻向为1s1z。
5.根据权利要求1所述的磨毛弹力牛仔面料，其特征在于：所述中间层(2)的表面设有波浪状的加强线(21)，加强线(21)连接相邻的第二气流通道(31)中的抗菌纤维(33)。
技术总结
本实用新型公开了磨毛弹力牛仔面料,包括由上而下依次设置的磨毛层(1)、中间层(2)和底层(3)，磨毛层(1)包括若干弧形凸起(11)，弧形凸起(11)的两端与中间层(2)连接，弧形凸起(11)与中间层(2)之间形成第一气流通道(12)，中间层(2)的顶面位于第一气流通道(12)处设有贯穿中间层(2)和底层(3)的第二气流通道(31)，第二气流通道(31)的周边设有导电纤维(32)，导电纤维(32)的外周边设有抗菌纤维(33)，中间层(2)和底层(3)之间通过连接线(22)呈螺旋状交织固定。本实用新型既具有透气性好、结构稳定性好的特点，还具有防止静电和抑菌防臭的作用。
技术研发人员：邵广银
受保护的技术使用者：浙江三森纺织有限公司
技术研发日：.05.29
技术公布日：.02.14
