本实用新型是一种LNG气化站EAG组合撬装设备，属于LNG技术设备领域。
背景技术：
现有技术中的加气器以及加臭机多为分体式安装，安装占用面积大，且安装结构复杂，同时无法调节加气器以及加臭机之间的安装间距，安装局限性大，所以急需要一种LNG气化站EAG组合撬装设备来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种LNG气化站EAG组合撬装设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，安装结构简洁，适用范围广。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种LNG气化站EAG组合撬装设备，包括安装架、加气器以及加臭机，所述加气器设置在安装架上侧面左部，所述加臭机设置在安装架上侧面右部，所述加气器与加臭机通过调节机构与安装架相连接，所述调节机构包括导轨、导向块一、定位螺栓一、固定板一、导向块二、固定板二以及定位螺栓二，所述导轨焊接在安装架上端面上，所述导向块一焊接在加气器下侧面上，且导向块一安装在导轨上，所述定位螺栓一安装在固定板一中部，所述固定板一焊接在导轨上侧的加气器右端面上，所述导向块二焊接在加臭机下端面上，且导向块二安装在导轨上，所述固定板二焊接在导轨上侧的加臭机左端面上，所述定位螺栓二安装在固定板二中部。
进一步地，所述固定板一中部开设有螺纹孔一，所述定位螺栓一安装在螺纹孔一内，且定位螺栓一通过螺纹与螺纹孔一相啮合。
进一步地，所述固定板二中部开设在螺纹孔二，所述定位螺栓二安装在螺纹孔二，所述定位螺栓二通过螺纹与螺纹孔二相啮合。
进一步地，所述导轨上端面上开设三组以上预留螺纹孔，三组以上所述预留螺纹孔等距排布在导轨上端面上。
进一步地，所述定位螺栓一以及定位螺栓二规格相同，所述固定板一以及固定板二规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种LNG气化站EAG组合撬装设备，因本实用新型添加了导轨、导向块一、定位螺栓一、固定板一、导向块二、固定板二以及定位螺栓二，该设计通过导向块一以及导向块二在导轨上移动，进而导向块一以及导向块二带动加气器以及加臭机移动，然后通过定位螺栓一以及定位螺栓二将加气器以及加臭机固定在导轨上，从而实现了加气器以及加臭机的一体式安装，同时便于调节两者间的间距，解决了原有加气器以及加臭机多为分体式安装，安装占用面积大，且安装结构复杂，同时无法调节加气器以及加臭机之间的安装间距，安装局限性大的问题，本实用新型结构简单，安装结构简洁，适用范围广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种LNG气化站EAG组合撬装设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种LNG气化站EAG组合撬装设备中调节机构的右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种LNG气化站EAG组合撬装设备中调节机构的左视剖面结构示意图；
图中：1-调节机构、2-安装架、3-加气器、4-加臭机、11-导轨、12-导向块一、13-定位螺栓一、14-固定板一、15-导向块二、16-固定板二、17-定位螺栓二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种LNG气化站EAG组合撬装设备，包括安装架2、加气器3以及加臭机4，加气器3设置在安装架2上侧面左部，加臭机4设置在安装架2上侧面右部，加气器3与加臭机4通过调节机构1与安装架2相连接。
调节机构1包括导轨11、导向块一12、定位螺栓一13、固定板一14、导向块二15、固定板二16以及定位螺栓二17，导轨11焊接在安装架2上端面上，导向块一12焊接在加气器3下侧面上，且导向块一12安装在导轨11上，定位螺栓一13安装在固定板一14中部，固定板一14焊接在导轨11上侧的加气器3右端面上，导向块二15焊接在加臭机4下端面上，且导向块二15安装在导轨11上，固定板二16焊接在导轨11上侧的加臭机4左端面上，定位螺栓二17安装在固定板二16中部，在使用过程中，推动加气器3，加气器3带动导向块一12在导轨11上移动，然后推动加臭机4，加臭机4带动导向块二15在导轨11上移动，当加气器3与加臭机4调整至指定安装位置后，拧紧定位螺栓一13，使定位螺栓二17下端与对应的预留螺纹孔进行连接，再拧紧定位螺栓二17，使定位螺栓二17下端与相应的预留螺纹孔进行连接，继而将加气器3与加臭机4固定在导轨11上，从而实现了加气器3以及加臭机4的一体式安装，同时便于调节两者间的间距。
固定板一14中部开设有螺纹孔一，定位螺栓一13安装在螺纹孔一内，且定位螺栓一13通过螺纹与螺纹孔一相啮合，便于定位螺栓一13的转动。
固定板二16中部开设在螺纹孔二，定位螺栓二17安装在螺纹孔二，定位螺栓二17通过螺纹与螺纹孔二相啮合，便于定位螺栓二17的转动。
导轨11上端面上开设三组以上预留螺纹孔，三组以上预留螺纹孔等距排布在导轨11上端面上，便于定位螺栓一13以及定位螺栓二17与预留螺纹孔进行连接。
定位螺栓一13以及定位螺栓二17规格相同，固定板一14以及固定板二16规格相同。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种LNG气化站EAG组合撬装设备，包括安装架(2)、加气器(3)以及加臭机(4)，其特征在于：所述加气器(3)设置在安装架(2)上侧面左部，所述加臭机(4)设置在安装架(2)上侧面右部，所述加气器(3)与加臭机(4)通过调节机构(1)与安装架(2)相连接；
所述调节机构(1)包括导轨(11)、导向块一(12)、定位螺栓一(13)、固定板一(14)、导向块二(15)、固定板二(16)以及定位螺栓二(17)，所述导轨(11)焊接在安装架(2)上端面上，所述导向块一(12)焊接在加气器(3)下侧面上，且导向块一(12)安装在导轨(11)上，所述定位螺栓一(13)安装在固定板一(14)中部，所述固定板一(14)焊接在导轨(11)上侧的加气器(3)右端面上，所述导向块二(15)焊接在加臭机(4)下端面上，且导向块二(15)安装在导轨(11)上，所述固定板二(16)焊接在导轨(11)上侧的加臭机(4)左端面上，所述定位螺栓二(17)安装在固定板二(16)中部。
2.根据权利要求1所述的一种LNG气化站EAG组合撬装设备，其特征在于：所述固定板一(14)中部开设有螺纹孔一，所述定位螺栓一(13)安装在螺纹孔一内，且定位螺栓一(13)通过螺纹与螺纹孔一相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种LNG气化站EAG组合撬装设备，其特征在于：所述固定板二(16)中部开设在螺纹孔二，所述定位螺栓二(17)安装在螺纹孔二，所述定位螺栓二(17)通过螺纹与螺纹孔二相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种LNG气化站EAG组合撬装设备，其特征在于：所述导轨(11)上端面上开设三组以上预留螺纹孔，三组以上所述预留螺纹孔等距排布在导轨(11)上端面上。
5.根据权利要求1所述的一种LNG气化站EAG组合撬装设备，其特征在于：所述定位螺栓一(13)以及定位螺栓二(17)规格相同，所述固定板一(14)以及固定板二(16)规格相同。
技术总结
本实用新型提供一种LNG气化站EAG组合撬装设备，包括导轨、导向块一、定位螺栓一、固定板一、导向块二、固定板二以及定位螺栓二，所述导轨焊接在安装架上端面上，所述导向块一焊接在加气器下侧面上，且导向块一安装在导轨上，所述定位螺栓一安装在固定板一中部，所述固定板一焊接在导轨上侧的加气器右端面上，所述导向块二焊接在加臭机下端面上，且导向块二安装在导轨上，所述固定板二焊接在导轨上侧的加臭机左端面上，所述定位螺栓二安装在固定板二中部，从而实现了加气器以及加臭机的一体式安装，本实用新型结构简单，安装结构简洁，适用范围广。
技术研发人员：刘斌;杨晔伟
受保护的技术使用者：天津加能低温设备有限公司
技术研发日：.11.16
技术公布日：.11.01
