本发明涉及制冷压缩机控制系统技术领域，更具体的是涉及一种可远程控制的制冷控制系统。
背景技术：
一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。
压缩机是制冷循环的动力，它由电动机拖动而不停地旋转，它除了及时抽出蒸发器内蒸气，维持低温低压外，还通过压缩作用提高制冷剂蒸气的压力和温度，创造将制冷剂蒸气的热量向外界环境介质转移的条件。即将低温低压制冷剂蒸气压缩至高温高压状态，以便能用常温的空气或水作冷却介质来冷凝制冷剂蒸气。
单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程完成一个制冷循环。
在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机做功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。
现有技术中制冷系统仍然需要工作人员在现场进行看管和监控，一旦看管离开出现情况也不能够及时发现，尤其是对于冷冻库的制冷系统的监控和管理。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有技术中制冷系统仍然需要工作人员在现场进行看管和监控，一旦看管离开出现情况也不能够及时发现，导致冷库中的生鲜变质而造成巨大的经济损失的技术问题，本发明提供一种可远程控制的制冷控制系统。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种可远程控制的制冷控制系统，包括压缩机控制模块、冷凝器控制模块、蒸发器控制模块以及膨胀阀控制模块，还包括能够控制压缩机控制模块、冷凝器控制模块、蒸发器控制模块以及膨胀阀控制模块的中央控制器、互联网云平台以及移动终端,中央控制器为本地电脑服务器，电脑服务器内安装了能够将压缩机控制模块、冷凝器控制模块、蒸发器控制模块以及膨胀阀控制模块的所采集的数据进行存储的本地数据库以及控制软件，中央控制器与互联网云平台通过英特尔网或者互联网连接,中央控制器内设置有经验数据库,该经验数据库记录了整个制冷系统可能出现的故障以及解决方案,当制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀出现故障的时候，压缩机控制模块、冷凝器控制模块、蒸发器控制模块以及膨胀阀控制模块能够分别对压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀的传感器故障模拟信号转换成数字信号并将数字信号传递中央控制器，中央控制器将数字信号通过互联网发送至互联网云平台，互联网云平台将经验数据库内容与该信号进行比对，互联网云平台将对应的解决方案通过无线网络传送至移动终端。
优选地，互联网云平台与移动终端之间的通讯方式为3g或者4g或者5g或者gprs。
优选地，压缩机控制模块为能够控制压缩机启停、控制压缩机电机转速、控制压缩机出口气压、控制机压缩机除霜控制器的除霜时间和除霜控制器启停、控制冷却水控制器的启停和调节冷却水控制器冷却水的流量的plc可编程逻辑控制器。
优选地，冷凝器控制模块为能够控制冷凝器的启停、调节冷凝器的冷却水的流量以及控制鼓风机的启停和转速的plc可编程逻辑控制器。
优选地，蒸发器控制模块为能够监控蒸发器的进出口的空气温度、监控冷藏室的室内温度以及控制贯流风扇转速的plc可编程逻辑控制器。
优选地，互联网云平台的经验数据库内容包括：制冷系统的故障代码、制冷系统的故障描述以及制冷系统的故障处理办法。
进一步地，制冷系统的故障代码编码方式为：先将制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀分为4个大类，大类编号利用二进制表示，再分别将压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀的常见故障情况分成小类，小类编号同样用二进制表示。
优选地，所述移动终端为智能手机或者平板电脑或者移动穿戴设备。
工作原理：将压缩机控制模块、冷凝器控制模块、蒸发器控制模块以及膨胀阀控制模块的所采集的数据进行存储的本地数据库以及控制软件，中央控制器与互联网云平台通过英特尔网或者互联网连接,中央控制器内设置有经验数据库,该经验数据库记录了整个制冷系统可能出现的故障以及解决方案,当制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀出现故障的时候，压缩机控制模块、冷凝器控制模块、蒸发器控制模块以及膨胀阀控制模块能够分别对压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀的传感器故障模拟信号转换成数字信号并将数字信号传递中央控制器，中央控制器将数字信号通过互联网发送至互联网云平台，互联网云平台将经验数据库内容与该信号进行比对，互联网云平台将对应的解决方案通过无线网络传送至移动终端，当操作人员不在现场的时候可以通过随身携带的移动终端对整个制冷系统进行监控，一旦出现故障还能够通过移动终端接收到故障类别以及故障的解决方案，方便操作人员能够快速做出抉择，并通知相关维修人员进行维修处理，防止操作人员不在现场的时候一旦冷冻系统出现故障之后，会让整个冷冻室内的生鲜变质，给经营者带来巨大的经济损失，但有了本系统之后不管操作人员对否在工作现场都能够实时监控冷冻系统的运行状况，让经营者免收经济损失。
本发明的有益效果如下：
1、通过让本控制系统能够与移动终端通过网络互联，当操作人员不在现场的时候可以通过随身携带的移动终端对整个制冷系统进行监控，一旦出现故障还能够通过移动终端接收到故障类别以及故障的解决方案，方便操作人员能够快速做出抉择，并通知相关维修人员进行维修处理，防止操作人员不在现场的时候一旦冷冻系统出现故障之后，会让整个冷冻室内的生鲜变质，给经营者带来巨大的经济损失，但有了本系统之后不管操作人员对否在工作现场都能够实时监控冷冻系统的运行状况，让经营者免收经济损失。
2、通过设置记录了整个制冷系统可能出现的故障以及解决方案的经验数据库，让操作人员能够根据经验数据库的故障提示进行应急处理，避免了操作人员对制冷设备部熟悉的情况下错误操作，损坏设备，同时也为操作人员提供信息提示，便于操作人员快速做出抉择，比如是请专业维修人员修理还是自己能够处理，如果是需要专业维修人员，同时也要考虑维修人员赶来的时间，分析出合理的解决方案，尽量杜绝冷冻库内生鲜变质的情况发生。
附图说明
图1是本发明的系统原理图。
附图标记：1-移动终端，2-互联网云平台，3-交换机，4-中央控制器，5-压缩机控制模块，6-冷凝器控制模块，7-蒸发器控制模块，8-膨胀阀控制模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种可远程控制的制冷控制系统，包括压缩机控制模块5、冷凝器控制模块6、蒸发器控制模块7以及膨胀阀控制模块8，还包括能够控制压缩机控制模块5、冷凝器控制模块6、蒸发器控制模块7以及膨胀阀控制模块8的中央控制器4、互联网云平台2以及移动终端1,中央控制器4为本地电脑服务器，电脑服务器内安装了能够将压缩机控制模块5、冷凝器控制模块6、蒸发器控制模块7以及膨胀阀控制模块8的所采集的数据进行存储的本地数据库以及控制软件，中央控制器4与互联网云平台2通过英特尔网或者互联网连接,中央控制器4内设置有经验数据库,该经验数据库记录了整个制冷系统可能出现的故障以及解决方案,当制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀出现故障的时候，压缩机控制模块5、冷凝器控制模块6、蒸发器控制模块7以及膨胀阀控制模块8能够分别对压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀的传感器故障模拟信号转换成数字信号并将数字信号传递中央控制器4，中央控制器4将数字信号通过互联网发送至互联网云平台2，互联网云平台2将经验数据库内容与该信号进行比对，互联网云平台2将对应的解决方案通过无线网络传送至移动终端1。
互联网云平台2与移动终端1之间的通讯方式为3g或者4g或者5g或者gprs。
压缩机控制模块5为能够控制压缩机启停、控制压缩机电机转速、控制压缩机出口气压、控制机压缩机除霜控制器的除霜时间和除霜控制器启停、控制冷却水控制器的启停和调节冷却水控制器冷却水的流量的plc可编程逻辑控制器。
冷凝器控制模块6为能够控制冷凝器的启停、调节冷凝器的冷却水的流量以及控制鼓风机的启停和转速的plc可编程逻辑控制器。
蒸发器控制模块7为能够监控蒸发器的进出口的空气温度、监控冷藏室的室内温度以及控制贯流风扇转速的plc可编程逻辑控制器。
互联网云平台2的经验数据库内容包括：制冷系统的故障代码、制冷系统的故障描述以及制冷系统的故障处理办法。
制冷系统的故障代码编码方式为：先将制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀分为4个大类，大类编号利用二进制表示，再分别将压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀的常见故障情况分成小类，小类编号同样用二进制表示。
所述移动终端1为智能手机或者平板电脑或者移动穿戴设备。
实施例2
本系统的工作原理是：将压缩机控制模块5、冷凝器控制模块6、蒸发器控制模块7以及膨胀阀控制模块8的所采集的数据进行存储的本地数据库以及控制软件，中央控制器4与互联网云平台2通过英特尔网或者互联网连接,中央控制器4内设置有经验数据库,该经验数据库记录了整个制冷系统可能出现的故障以及解决方案,当制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀出现故障的时候，压缩机控制模块5、冷凝器控制模块6、蒸发器控制模块7以及膨胀阀控制模块8能够分别对压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀的传感器故障模拟信号转换成数字信号并将数字信号传递中央控制器4，中央控制器4将数字信号通过互联网发送至互联网云平台2，互联网云平台2将经验数据库内容与该信号进行比对，互联网云平台2将对应的解决方案通过无线网络传送至移动终端1，当操作人员不在现场的时候可以通过随身携带的移动终端1对整个制冷系统进行监控，一旦出现故障还能够通过移动终端1接收到故障类别以及故障的解决方案，方便操作人员能够快速做出抉择，并通知相关维修人员进行维修处理，防止操作人员不在现场的时候一旦冷冻系统出现故障之后，会让整个冷冻室内的生鲜变质，给经营者带来巨大的经济损失，但有了本系统之后不管操作人员对否在工作现场都能够实时监控冷冻系统的运行状况，让经营者免收经济损失。
实施例3
制冷系统的基本结构介绍：
制冷系统由4个基本部分即压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器组成。由铜管将四大件按一定顺序连接成一个封闭系统，系统内充注一定量的制冷剂。
工作原理：压缩机吸入来自蒸发器的低温低压的氟里昂气体压缩成高温高压的氟里昂气体，然后流经热力膨胀阀毛细管，节流成低温低压的氟里昂汽液两相物体，然后低温低压的氟里昂液体在蒸发器中吸收来自室内空气的热量，成为低温低压的氟里昂气体，低温低压的氟里昂气体又被压缩机吸入。室内空气经过蒸发器后，释放了热量，空气温度下降。如此压缩，冷凝，节流蒸发反复循环，制冷剂不断带走室内空气的热量，从而降低了房间的温度。
冷凝器condenser，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
节流部件是制冷系统不可缺少的四大部件之一。它的作用是使冷凝器出来的高压液体节流降压，使液态制冷剂在低压低温下汽化吸热。所以，它是维持冷凝器中为高压、蒸发器为低压的重要部件。节流部件按形式，可分为毛细管和节流阀，前者用在较小的制冷设备中，如电冰箱中装在冷凝器和蒸发器之间的毛细管即是节流机构的一种。后者用在较大的制冷设备中。在大、中型装置中应用的节流机构为节流阀，常用的节流阀有三种，即手动膨胀阀、浮球调节阀和热力膨胀阀，后两种为自动调节的节流阀。膨胀阀按膨胀的类型可分为电磁膨胀阀和热力膨胀阀等。
压缩机compressor，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝放热→膨胀→蒸发吸热的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
实施例4
制冷系统常出现的故障以及解决方案有：
冷冻设备常见故障的检修方法
一、故障现象：控制器报警、压缩机不起动。
原因：1、压缩机热保护器动作，控制电路电源断开；2、交流接触器触点接触不良与烧坏；3、压缩机抱轴；4、压缩机电机绕组烧坏；5、压缩机运行时高压压力过高而报警。机组冷凝器太脏，散热不良，冷凝器周围有热源，或散热空间太狭小。
处理方法：1、将压缩机热保护器上白色复位按钮复位，观察压缩机是否能正常启动运行；2、断开交流接触器上端输入主电源，以及接触器上的三个吸收小电容，测交流接触器三相导通阻值有无变化，如阻值偏大或不导通，说明接触器触点氧化或烧坏，应更换相同规格型号的交流接触器；如触点完好，通电接触器无动作，则接触器线圈绕组烧坏应更换相同规格接触器；3、压缩机抱抽，应检查压缩机冷冻油是否变质，变质的冷冻油为棕色或黑色，以及压缩机是否缺冷冻油，正常油位应在压镜一半左右，轻微的压缩机抱轴可将压缩机启动后用木锤敲击压缩机外壳，使之震动恢复；4、压缩机电机绕组烧坏，应用万用表测压缩机三相阻值是否一样，三相阻值分别为3.5欧，以及用兆欧表测绕组对地电阻值应为无穷大，否则压缩机电机绕组已烧坏不能使用。5、压缩机运行时高压压力过高而报警。机组冷凝器太脏，散热不良，应清洗干净机组冷凝器，并改变冷凝器周围的散热环境。
二、故障现象：压缩机运转噪音大、异常。
原因：1、压缩机地脚固定镙杆松动；2、压缩机润滑不良；3、压缩机机械部位故障。
处理方法：1、紧固压缩机地脚镙杆，紧固时按对角紧固，不能拧得过紧，否则压缩机橡胶减震垫会失去弹性，引起压缩机运行时震动声大；2、压缩机润滑不良，主要是缺油或油变质，以及系统内油里含有水份，应调整油缸油位与补加冷冻机油或更换冷冻油与分子筛干燥过滤器；3、压缩机机械部位故障可用一把改刀一端接触压缩机，一端靠近耳朵，听压缩机运行的声音有无异响，确认为机械部位异响时应找专业厂家进行压缩机内部检修。
三、故障现象：压缩机运行正常，但启动过于频繁，运行几秒钟就停止、又启动。
原因：低压继电器调试不合理，压力差太小，长期运行容易损坏压缩机。
处理方法：调整低压继电器上两个调节镙钉，左边刻度指示为压力下限部分，右边刻度为压力上级部分，两个刻度值之差为压缩机启动运行时间的长短。注意：1、在调试压力差时应观察控制箱上数字显示低压压力绝对不能为零或零以下，如压力为零，压缩机还在运行会导致制冷回气系统管路抽空，压缩机在没有负荷下高速运转，损坏压缩机机械部件。2、调整时，压缩机自动停机时，冷藏机组低压压力应为0.1mpa以上，冷冻机组低压压力应在0.03mpa以上。
四、故障现象：压缩机回气管结霜太多压缩机湿冲层，使压缩机吸入的不是制冷剂气体，而是制冷剂液体，导致压缩机产生液击，损伤吸、排气阀片。
原因：1、制冷剂充注量太多；2、冬季压缩机开启数量太多；3、蒸发器上的膨胀阀调节不合理，开得太大。
处理方法：1、收集部份制冷剂在制冷剂钢瓶内；2、减少冬季压缩机的开启数量；3、蒸发器上的膨胀阀一般不用随便调整，由于维修后膨胀阀未调试好，开得过大，使未蒸发完的制冷剂液体进入压缩机，导致压缩机回气管结霜，可以将膨胀阀顺时针方向按1/4每半小时调试一次，一边调试，一边观察压缩机回气管，至管道结露为止，注意不要影响柜内库内的正常冷冻温度。
五、故障现象：并联压缩机运行时，油平衡器油位不平衡，有的油位过高，有的油位太低，会影响压缩机的润滑与正常使用。
原因：油平衡器管路上的油阀门未调整好。
处理方法：1、将压缩机油位高的油平衡器进油阀顺时针关小一点，将压缩机油位低的油平衡器的进油阀开大一点，调试至压缩机在运行时油位在油镜油位指示上、下线位之间。2、有可能是油平衡器内浮球阀粘连，导致油位过低，可用橡皮锤轻轻敲打油平衡器顶部，可以恢复油位过低的故障现象。
六、故障现象：并联压缩机运行时油位全部过高或过低
原因：1、全部油位过高为集油器上部的高压供气阀开得太大，低压回气阀开得太大小，使集油器冷冻油在压力大的情况下压入各台压缩机，致使各台压缩机油位过高。
处理方法：调小集油器上方高压供气阀，开大低压回气阀。
原因：2、全部油位过低为集油器上部的高压供气阀开得太小，回气阀开得太大。
处理方法：开大集油器上部的高压阀，同时关小回气阀，观察每台压缩机油位应在油镜一半左右位置。
技术特征：
1.一种可远程控制的制冷控制系统，包括压缩机控制模块(5)、冷凝器控制模块(6)、蒸发器控制模块(7)以及膨胀阀控制模块(8)，其特征在于，还包括能够控制压缩机控制模块(5)、冷凝器控制模块(6)、蒸发器控制模块(7)以及膨胀阀控制模块(8)的中央控制器(4)、互联网云平台(2)以及移动终端(1),中央控制器(4)为本地电脑服务器，电脑服务器内安装了能够将压缩机控制模块(5)、冷凝器控制模块(6)、蒸发器控制模块(7)以及膨胀阀控制模块(8)的所采集的数据进行存储的本地数据库以及控制软件，中央控制器(4)与互联网云平台(2)通过英特尔网或者互联网连接,中央控制器(4)内设置有经验数据库,该经验数据库记录了整个制冷系统可能出现的故障以及解决方案,当制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀出现故障的时候，压缩机控制模块(5)、冷凝器控制模块(6)、蒸发器控制模块(7)以及膨胀阀控制模块(8)能够分别对压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀的传感器故障模拟信号转换成数字信号并将数字信号传递中央控制器(4)，中央控制器(4)将数字信号通过互联网发送至互联网云平台(2)，互联网云平台(2)将经验数据库内容与该信号进行比对，互联网云平台(2)将对应的解决方案通过无线网络传送至移动终端(1)。
2.根据权利要求1所述的可远程控制的制冷控制系统，其特征在于，互联网云平台(2)与移动终端(1)之间的通讯方式为3g或者4g或者5g或者gprs。
3.根据权利要求1所述的可远程控制的制冷控制系统，其特征在于，压缩机控制模块(5)为能够控制压缩机启停、控制压缩机电机转速、控制压缩机出口气压、控制机压缩机除霜控制器的除霜时间和除霜控制器启停、控制冷却水控制器的启停和调节冷却水控制器冷却水的流量的plc可编程逻辑控制器。
4.根据权利要求1所述的可远程控制的制冷控制系统，其特征在于，冷凝器控制模块(6)为能够控制冷凝器的启停、调节冷凝器的冷却水的流量以及控制鼓风机的启停和转速的plc可编程逻辑控制器。
5.根据权利要求1所述的可远程控制的制冷控制系统，其特征在于，蒸发器控制模块(7)为能够监控蒸发器的进出口的空气温度、监控冷藏室的室内温度以及控制贯流风扇转速的plc可编程逻辑控制器。
6.根据权利要求1所述的可远程控制的制冷控制系统，其特征在于，互联网云平台(2)的经验数据库内容包括：制冷系统的故障代码、制冷系统的故障描述以及制冷系统的故障处理办法。
7.根据权利要求6所述的可远程控制的制冷控制系统，其特征在于，制冷系统的故障代码编码方式为：先将制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀分为4个大类，大类编号利用二进制表示，再分别将压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀的常见故障情况分成小类，小类编号同样用二进制表示。
8.根据权利要求1所述的可远程控制的制冷控制系统，其特征在于，所述移动终端(1)为智能手机或者平板电脑或者移动穿戴设备。
技术总结
本发明公开了一种可远程控制的制冷控制系统，涉及制冷压缩机控制系统技术领域，解决了现有技术中制冷系统仍然需要工作人员在现场进行看管和监控，一旦看管离开出现情况也不能够及时发现，导致冷库中的生鲜变质而造成巨大的经济损失的技术问题；本发明包括压缩机控制模块、冷凝器控制模块、蒸发器控制模块以及膨胀阀控制模块、中央控制器、互联网云平台以及移动终端,中央控制器内安装了经验数据库以及控制软件,该经验数据库记录了整个制冷系统可能出现的故障以及解决方案，互联网云平台将对应的解决方案通过无线网络传送至移动终端；本发明具有不管操作人员对否在工作现场都能够实时监控冷冻系统的运行状况，让经营者免收经济损失的优点。
技术研发人员：闵兴祥
受保护的技术使用者：张掖市祥汇园果蔬有限公司
技术研发日：.08.27
技术公布日：.11.26
