本实用新型涉及一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，应用于天然气lng储罐，属于液化天然气储存技术领域。
背景技术：
近年来，随着科学技术的不断进步，液氩、液氮、液氧及液态二氧化碳、液态天然气广泛应用于金属冶炼、医疗、军事、制糖工业、食品工业等行业中。随着经济的迅速发展，低温液化气体的需求量不断增加，对于储存、运输低温液化气体的低温储罐的需求也日益增长，同时对储罐的需求也更加严格，如结构稳定性，材料的强度和刚度、低温性能、结构焊接和维修以及不同结构应用场合等方面均有了更高的要求。
对于现有的立式低温双罐储罐，一般都是内罐用吊带悬挂在外罐中或者侧支撑和底部支撑相结合的方式协同固定。
但是这样的支撑结构实际使用中存在以下问题：
1、这样的支撑结构焊接量大，换热面积大，增加了热量传递的损失，保温性能不好，影响了低温储罐的隔热效果；
2、吊带很容易受力不均，并且吊带不能很好的满足内罐热胀冷缩的需求，在运输过程中内罐的抗惯性调节平衡的能力不强；无法保证低温储罐在运输过程中的稳定性；
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，可以减小焊接量，减少接触面积，从而减少热量损失，提高低温储罐的保温性和隔热效果；还可以解决现有吊带安装受力不均的问题，且避免内罐不能自由收缩的弊端，提高了运输过程中低温储罐的抗惯性调节平衡能力和稳定性，也提高了安全性；本实用新型结构更简单，制作容易，生产加工成本低。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，包括lng储罐、径向支撑和竖向支撑；所述竖直支撑包括吊绳、固定扣和上固定组件；所述固定扣为c型扣或者o型扣，所述固定扣设置在内罐体下封头离水平线25°的水平面上，所述固定扣数量为四个，四个固定扣沿圆周呈90度均匀设置；
所述上固定组件设置在外罐体内壁的中部位置；所述上固定组件数量为四个，四个上固定组件沿圆周呈90度均匀设置；四个上固定组件和四个固定扣交错设置；所述上固定组件包括吊绳支撑板、固定圈和支撑轴；
所述吊绳支撑板数量为四个；相邻两个吊绳支撑板之间固定设置有支撑轴；所述固定圈为圆环形结构，所述固定圈的横截面为［形；所述固定圈周向上设置有缺口，所述缺口设置在吊绳通过的位置；所述缺口的形状为圆弧形；所述吊绳的中间位置通过固定扣固定，所述吊绳呈v型结构设置在支撑轴和固定扣之间；
进一步的，所述径向支撑设置在外罐体和内罐体之间的间隙内，所述径向支撑包括支撑套、支撑棒和垫板；所述支撑套为中空的圆柱体结构；所述支撑套为环氧玻璃钢管；所述支撑棒为玻璃丝棒；所述支撑棒的两端插接固定在支撑套内；所述支撑棒与支撑套之间设置有内罐体热胀冷缩所需的间隙；
进一步的，所述支撑套数量为两个；一个支撑套通过垫板固定设置在外罐体的内壁上，另一个支撑套通过垫板固定设置在内罐体的外壁上；两个支撑套在同一轴线上；
进一步的，还包括外罐加强圈，所述外罐加强圈焊接固定在外罐体内壁上，所述外罐加强圈为圆环钢板；所述外罐加强圈数量为五个，其中两个外罐加强圈设置在上层径向支撑的上下两侧，又两个外罐加强圈设置在下层径向支撑的上下两侧，又一个外罐加强圈设置在吊绳的中部位置；
进一步的，所述吊绳通过固定扣和上固定组件固定设置在外罐体和内罐体之间；所述吊绳为不锈钢钢丝绳；所述吊绳数量为四根；四根吊绳分别设置在支撑轴和与支撑轴相对应的固定扣之间；
进一步的，所述吊绳支撑板为通过吊绳垫板固定设置在外罐体的内壁上；所述吊绳支撑板与吊绳垫板通过焊接固定连接；所述吊绳垫板与外罐体焊接固定；
进一步的，所述固定圈焊接固定在外罐体的内壁上；所述固定圈数量为两个；一个固定圈设在吊绳垫板和吊绳支撑板的顶部，另一个固定圈设在吊绳垫板和吊绳支撑板的底部；所述固定圈与吊绳垫板和吊绳支撑板之间通过焊接固定连接；
进一步的，所述吊绳的两个端头设置有绳扣，所述绳扣通过锁紧螺栓锁紧；所述绳扣套接在支撑轴上；所述绳扣和支撑轴通过固定销和开口销固定，防止绳扣在支撑轴上滑动；
进一步的，所述lng储罐包括外罐体和内罐体，所述内罐体通过径向支撑和竖向支撑固定设置在外罐体内；所述外罐体和内罐体之间设置有间隙；
进一步的，所述径向支撑数量为八个，八个径向支撑分为上下两层，每层中包括四个径向支撑，每层中四个径向支撑沿周向均匀设置；上下两层径向支撑分别设置在lng储罐的上部和下部；
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型可以减小焊接量，减少接触面积，从而减少热量损失，提高低温储罐的保温性和隔热效果；还可以解决现有吊带安装受力不均的问题，且避免内罐不能自由收缩的弊端，提高了运输过程中低温储罐的抗惯性调节平衡能力和稳定性，也提高了安全性；本实用新型结构更简单，制作容易，生产加工成本低。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是径向支撑的结构示意图；
图3是上固定组件的结构示意图；
图4是固定圈结构示意图；
图中，
1-lng储罐，11-外罐体，12-内罐体，2-外罐加强圈，3-径向支撑，31-支撑套，32-支撑棒，33-垫板，4-吊绳，5-固定扣，6-上固定组件，61-吊绳垫板，62-吊绳支撑板，63-固定圈，631-缺口，64-支撑轴，65-锁紧螺栓。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1一种lng立式低温储罐支撑紧固装置
如图1所示，本实用新型提供一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，包括lng储罐1、径向支撑3和竖向支撑；
所述lng储罐1包括外罐体11和内罐体12，所述内罐体12通过径向支撑3和竖向支撑固定设置在外罐体11内；所述外罐体11和内罐体12之间设置有间隙；
所述径向支撑3数量为八个，八个径向支撑3分为上下两层，每层中包括四个径向支撑3，每层中四个径向支撑3沿周向均匀设置；上下两层径向支撑3分别设置在lng储罐的上部和下部；
所述径向支撑3设置在外罐体11和内罐体12之间的间隙内，所述径向支撑3包括支撑套31、支撑棒32和垫板33；所述支撑套31为中空的圆柱体结构；所述支撑套31为环氧玻璃钢管；所述支撑套31数量为两个；一个支撑套31通过垫板33固定设置在外罐体11的内壁上，另一个支撑套31通过垫板33固定设置在内罐体12的外壁上；两个支撑套31在同一轴线上；
所述支撑棒32为玻璃丝棒；所述支撑棒32的两端插接固定在支撑套31内；所述支撑棒32与支撑套31之间设置有内罐体12热胀冷缩所需的间隙；
所述外罐体11内壁上焊接固定有外罐加强圈2，所述外罐加强圈2为圆环钢板；所述外罐加强圈2用于加强筒体的强度及稳定性；所述外罐加强圈2数量为五个，其中两个外罐加强圈2设置在上层径向支撑3的上下两侧，又两个外罐加强圈2设置在下层径向支撑3的上下两侧，又一个外罐加强圈2设置在吊绳4的中部位置；
所述竖直支撑包括吊绳4、固定扣5和上固定组件6，所述吊绳4通过固定扣5和上固定组件6固定设置在外罐体11和内罐体12之间；
所述固定扣5为c型扣或者o型扣，所述固定扣5设置在内罐体12下封头离水平线25°的水平面上，所述固定扣5数量为四个，四个固定扣5沿圆周呈90度均匀设置；
所述上固定组件6设置在外罐体11内壁的中部位置；所述上固定组件6数量为四个，四个上固定组件6沿圆周呈90度均匀设置；
四个上固定组件6和四个固定扣5交错设置；
所述上固定组件6包括吊绳支撑板62、固定圈63和支撑轴64；
所述吊绳支撑板62为通过吊绳垫板61固定设置在外罐体11的内壁上；所述吊绳支撑板62与吊绳垫板61通过焊接固定连接；所述吊绳垫板61与外罐体11焊接固定；
所述吊绳支撑板62数量为四个；相邻两个吊绳支撑板62之间固定设置有支撑轴64；
所述固定圈63为圆环形结构，所述固定圈63的横截面为［形；所述固定圈63焊接固定在外罐体11的内壁上；所述固定圈63数量为两个；一个固定圈63设在吊绳垫板61和吊绳支撑板62的顶部，另一个固定圈63设在吊绳垫板61和吊绳支撑板62的底部；所述固定圈63与吊绳垫板61和吊绳支撑板62之间通过焊接固定连接；
所述固定圈63周向上设置有缺口631，所述缺口631设置在吊绳4通过的位置；所述缺口631的形状为圆弧形；所述缺口631避开吊绳，防止吊绳移动过程中磨损。
所述吊绳4为不锈钢钢丝绳；所述吊绳4数量为四根；四根吊绳4分别设置在支撑轴64和与支撑轴相对应的固定扣5之间；
所述吊绳4的两个端头设置有绳扣，所述绳扣通过锁紧螺栓65锁紧；所述绳扣套接在支撑轴64上；所述绳扣和支撑轴64通过固定销和开口销固定，防止绳扣在支撑轴64上滑动；
所述吊绳4的中间位置通过固定扣5固定，所述吊绳4呈v型结构设置在支撑轴64和固定扣5之间；
本实用新型工作原理：
由于罐体大，罐高较高，本实用新型一方面通过设置径向支撑，运输时支撑内罐体12，保证内罐体竖直；在外罐体11内壁上设置外罐加强圈2，加强了外罐体11的强度和稳定性；另一方面通过设置吊绳4代替现有技术中的吊带，吊绳4减少焊接量，减少热量损失，可以用来调节平衡保证保证罐体在运输中的稳定性和安全性；
本实用新型通过径向支撑3和竖向支撑相配合的方式；可以减小焊接量，减少接触面积，从而减少热量损失，提高低温储罐的保温性和隔热效果；还可以解决现有吊带安装受力不均的问题，且避免内罐不能自由收缩的弊端，提高了运输过程中低温储罐的抗惯性调节平衡能力和稳定性，也提高了安全性；本实用新型结构更简单，制作容易，生产加工成本低。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，其特征在于：包括lng储罐（1）、径向支撑（3）和竖向支撑；所述竖向支撑包括吊绳（4）、固定扣（5）和上固定组件（6）；所述固定扣（5）为c型扣或者o型扣，所述固定扣（5）设置在内罐体（12）下封头离水平线25°的水平面上，所述固定扣（5）数量为四个，四个固定扣（5）沿圆周呈90度均匀设置；
所述上固定组件（6）设置在外罐体（11）内壁的中部位置；所述上固定组件（6）数量为四个，四个上固定组件（6）沿圆周呈90度均匀设置；四个上固定组件（6）和四个固定扣（5）交错设置；所述上固定组件（6）包括吊绳支撑板（62）、固定圈（63）和支撑轴（64）；
所述吊绳支撑板（62）数量为四个；相邻两个吊绳支撑板（62）之间固定设置有支撑轴（64）；所述固定圈（63）为圆环形结构，所述固定圈（63）的横截面为［形；所述固定圈（63）周向上设置有缺口（631），所述缺口（631）设置在吊绳（4）通过的位置；所述缺口（631）的形状为圆弧形；所述吊绳（4）的中间位置通过固定扣（5）固定；所述吊绳（4）呈v型结构设置在支撑轴（64）和固定扣（5）之间。
2.如权利要求1所述的一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，其特征在于所述径向支撑（3）设置在外罐体（11）和内罐体（12）之间的间隙内，所述径向支撑（3）包括支撑套（31）、支撑棒（32）和垫板（33）；所述支撑套（31）为中空的圆柱体结构；所述支撑套（31）为环氧玻璃钢管；所述支撑棒（32）为玻璃丝棒；所述支撑棒（32）的两端插接固定在支撑套（31）内；所述支撑棒（32）与支撑套（31）之间设置有内罐体（12）热胀冷缩所需的间隙。
3.如权利要求2所述的一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，其特征在于：所述支撑套（31）数量为两个；一个支撑套（31）通过垫板（33）固定设置在外罐体（11）的内壁上，另一个支撑套（31）通过垫板（33）固定设置在内罐体（12）的外壁上；两个支撑套（31）在同一轴线上。
4.如权利要求1所述的一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，其特征在于：还包括外罐加强圈（2），所述外罐加强圈（2）焊接固定在外罐体（11）内壁上，所述外罐加强圈（2）为圆环钢板；所述外罐加强圈（2）数量为五个，其中两个外罐加强圈（2）设置在上层径向支撑（3）的上下两侧，又两个外罐加强圈（2）设置在下层径向支撑（3）的上下两侧，又一个外罐加强圈（2）设置在吊绳（4）的中部位置。
5.如权利要求1所述的一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，其特征在于：所述吊绳（4）通过固定扣（5）和上固定组件（6）固定设置在外罐体（11）和内罐体（12）之间；所述吊绳（4）为不锈钢钢丝绳；所述吊绳（4）数量为四根；四根吊绳（4）分别设置在支撑轴（64）和与支撑轴相对应的固定扣（5）之间。
6.如权利要求1所述的一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，其特征在于：所述吊绳支撑板（62）为通过吊绳垫板（61）固定设置在外罐体（11）的内壁上；所述吊绳支撑板（62）与吊绳垫板（61）通过焊接固定连接；所述吊绳垫板（61）与外罐体（11）焊接固定。
7.如权利要求1所述的一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，其特征在于：所述固定圈（63）焊接固定在外罐体（11）的内壁上；所述固定圈（63）数量为两个；一个固定圈（63）设在吊绳垫板（61）和吊绳支撑板（62）的顶部，另一个固定圈（63）设在吊绳垫板（61）和吊绳支撑板（62）的底部；所述固定圈（63）与吊绳垫板（61）和吊绳支撑板（62）之间通过焊接固定连接。
8.如权利要求1所述的一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，其特征在于：所述吊绳（4）的两个端头设置有绳扣，所述绳扣通过锁紧螺栓（65）锁紧；所述绳扣套接在支撑轴（64）上；所述绳扣和支撑轴（64）通过固定销和开口销固定。
9.如权利要求1所述的一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，其特征在于：所述lng储罐（1）包括外罐体（11）和内罐体（12），所述内罐体（12）通过径向支撑（3）和竖向支撑固定设置在外罐体（11）内；所述外罐体（11）和内罐体（12）之间设置有间隙。
10.如权利要求1所述的一种lng立式低温储罐支撑紧固装置，其特征在于：所述径向支撑（3）数量为八个，八个径向支撑（3）分为上下两层，每层中包括四个径向支撑（3），每层中四个径向支撑（3）沿周向均匀设置；上下两层径向支撑（3）分别设置在lng储罐的上部和下部。
技术总结
本实用新型公开了一种LNG立式低温储罐支撑紧固装置，包括LNG储罐、径向支撑和竖向支撑；竖直支撑包括吊绳、固定扣和上固定组件；固定扣为C型扣或者O型扣；上固定组件包括吊绳支撑板、固定圈和支撑轴；固定圈为圆环形结构，固定圈的横截面为［形；固定圈周向上设置有缺口；吊绳呈V型结构设置在支撑轴和固定扣之间；本实用新型可以减小焊接量，减少接触面积，从而减少热量损失，提高低温储罐的保温性和隔热效果；还可以解决现有吊带安装受力不均的问题，且避免内罐不能自由收缩的弊端，提高了运输过程中低温储罐的抗惯性调节平衡能力和稳定性，也提高了安全性；本实用新型结构更简单，制作容易，生产加工成本低。
技术研发人员：张同胜;陶伟娜;唐春晖;李云钊;刘志臣
受保护的技术使用者：山东联盟特种装备有限公司
技术研发日：.03.07
技术公布日：.02.07
