本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体为一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置。
背景技术：
竹制品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。竹工艺与一般的工艺品不同，竹工艺品通过蒸煮烘干以后，使用期限远超过木制产品，深受消费者的喜爱。
竹制品在加工时一般都需要钻孔，现在的钻孔技术一般是用电钻钻孔，但是由于竹子的纤维性结构，在使用电钻钻孔的过程中容易导致竹筒从中间劈裂，浪费原材料，因此，市场上需要一种新型的竹筒钻孔装置。
目前，现有的用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，容易导致竹筒从中间劈裂，不利于推广使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，解决了现有的用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，容易导致竹筒从中间劈裂，不利于推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，包括气缸和操作台，所述气缸的下端面中部固定连接钻孔装置的顶端，所述操作台的上端面一侧固定连接第一固定板的底端，所述第一固定板的一侧中部固定连接第一套筒的一侧，所述操作台的上端面的另一侧固定连接第二固定板的底端，所述第二固定板的一侧中部固定连接第二套筒的一侧；
所述钻孔装置包括活塞杆和保护筒，所述活塞杆的底端固定活动连接在气缸的下端面中部，所述保护筒的顶端固定连接在气缸的下端面上，所述保护筒的底端固定连接圆片的上端面，所述塞杆的另一端贯穿保护筒和圆片，所述圆片的下端面一侧固定连接刀架杆的一端，所述刀架杆通过螺栓固定连接刀架的一端，所述刀架的另一端固定连接切刀的顶端。
可选的，所述钻孔装置的数量为多个，且钻孔装置的数量不少于两个。
可选的，所述第一套筒和第二套筒的直径相同，且所述第一套筒和第二套筒齐平。
可选的，所述操作台上开设有滑槽，所述第二固定板的底端通过螺栓固定连接在滑槽的内部。
可选的，所述操作台的下端面中部固定连接托板的一侧，所述托板的另一侧固定连接旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端活动连接第一电机的一侧中部。
可选的，所述气缸的上端面中部固定连接定位头的底端，所述定位头的顶端固定连接在活动杆上。
可选的，所述活动杆的一侧开设有定位槽，所述定位头上设置有螺栓，所述螺栓的一端依次贯穿定位头和定位槽并与螺母螺纹连接。
可选的，所述活动杆的另一侧活动连接支撑杆的顶端，所述支撑杆的底端与第一电机的下端面齐平。
可选的，所述刀架杆、刀架和切刀的数量均为两个，两个所述刀架杆、刀架和切刀均对称分布。
可选的，所述刀架的一侧固定连接撑脚的一端，所述撑脚的另一端与刀架杆的一侧贴合连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，具备以下有益效果：
(1)、该用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，把竹筒放在操作台上，把第二固定板移动到合适的位置，使竹筒的两端分别插在第一套筒和第二套筒的内部，用螺栓把第二固定板固定好，然后启动第一电机，带动操作台旋转，竹筒在旋转过程中，切刀顺着竹筒的旋转轨迹，在竹筒上切出一个圆形，最后启动气缸，活塞杆运动，顶向竹筒，将圆形切片顶出，钻孔工序就可完成，这样先切后顶的钻孔方式不会破坏竹子的纤维结构，避免了竹子在钻孔过程中劈裂的情况。
(2)、该用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，钻孔装置与活动杆可拆卸连接，加工者可以根据需要调节相邻两个钻孔装置之间的距离以及钻孔装置的数量，刀架与刀架杆也是可拆卸连接，操作者可以根据钻孔大小选择合适的刀架，活动杆活动连接在支撑杆的顶部，支撑杆的顶部为往复丝杠，活动杆顺着往复丝杠上下运动，可以使竹筒的两侧的圆孔等位、等大，方便下一步的加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型活塞杆结构的示意图。
图中：气缸1、钻孔装置2、操作台3、第一固定板4、第一套筒5、第二固定板6、第二套筒7、滑槽8、活塞杆9、保护筒10、圆片11、刀架杆12、刀架13、切刀14、支撑脚15、托板16、旋转轴17、第一电机18、定位头19、活动杆20、定位槽21、支撑杆22、固定杆23、第二电机24、往复丝杠25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，包括气缸1和操作台3，气缸1的下端面中部固定连接钻孔装置2的顶端，气缸1的上端面通过定位头19固定连接在活动杆20上，活动杆20的一端活动连接在支撑杆22上，支撑杆22包括固定杆23，固定杆23的上端面中部固定连接第二电机24的一侧，第二电机24的另一侧中部活动连接往复丝杠25的一端，往复丝杠25的另一端活动连接活动杆20的一端，活动杆20顺着往复丝杠25上下运动，可以使竹筒的两侧的圆孔等位、等大，方便下一步的加工，操作台3的上端面一侧固定连接第一固定板4的底端，第一固定板4的一侧中部固定连接第一套筒5的一侧，操作台3的上端面的另一侧固定连接第二固定板6的底端，第二固定板6的一侧中部固定连接第二套筒7的一侧，钻孔时，首先把竹筒放在操作台3上，把第二固定板6移动到合适的位置，使竹筒的两端分别插在第一套筒5和第二套筒7的内部，用螺栓把第二固定板6固定好，确保竹筒在切割过程中不会晃动，保证钻出的圆孔漂亮完美。
钻孔装置2包括活塞杆9和保护筒10，活塞杆9的底端固定活动连接在气缸1的下端面中部，保护筒10的顶端固定连接在气缸1的下端面上，保护筒10的底端固定连接圆片11的上端面，塞杆9的另一端贯穿保护筒10和圆片11，圆片11的下端面一侧固定连接刀架杆12的一端，刀架杆12通过螺栓固定连接刀架13的一端，刀架13的另一端固定连接切刀14的顶端，固定好竹筒后，启动第一电机18，带动操作台3旋转，竹筒在旋转过程中，切刀14顺着竹筒的旋转轨迹，在竹筒上切出一个圆形，最后启动气缸1，活塞杆9运动，顶向竹筒，将圆形切片顶出，钻孔工序就可完成，这样先切后顶的钻孔方式不会破坏竹子的纤维结构，避免了竹子在钻孔过程中劈裂的情况，另外，刀架13与刀架杆12是可拆卸连接，操作者可以根据钻孔大小选择合适的刀架13。
作为本实用新型的一种优选技术方案：钻孔装置2的数量为多个，且钻孔装置2的数量不少于两个，加工者可以根据需要调节相邻两个钻孔装置2之间的距离以及钻孔装2的数量。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一套筒5和第二套筒7的直径相同，且第一套筒5和第二套筒7齐平，使竹筒保持平衡，有利于切刀14工作。
作为本实用新型的一种优选技术方案：操作台3上开设有滑槽8，第二固定板6的底端通过螺栓固定连接在滑槽8的内部，可以根据竹筒的长度来调节第一固定板4和第二固定板6之间的距离，确保竹筒的稳固。
作为本实用新型的一种优选技术方案：操作台3的下端面中部固定连接托板16的一侧，托板16的另一侧固定连接旋转轴17的一端，旋转轴17的另一端活动连接第一电机18的一侧中部，启动第一电机18，旋转轴17带动操作台3和竹筒旋转，这样的机械旋转使切出的圆片形状完美。
作为本实用新型的一种优选技术方案：述气缸1的上端面中部固定连接定位头19的底端，定位头19的顶端固定连接在活动杆20上，固定气缸1的位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案：活动杆20的一侧开设有定位槽21，定位头19上设置有螺栓，螺栓的一端依次贯穿定位头19和定位槽21并与螺母螺纹连接，可以根据实际需要调节相邻两个钻孔装置2之间的距离以及钻孔装置2的数量。
作为本实用新型的一种优选技术方案：活动杆20的另一侧活动连接支撑杆22的顶端，支撑杆22的底端与第一电机18的下端面齐平，可以根据需要调节钻孔装置2的高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案：刀架杆12、刀架13和切刀14的数量均为两个，两个刀架杆12、刀架13和切刀14均对称分布，两个切刀14同时工作，进一步保证了圆孔的完美程度。
作为本实用新型的一种优选技术方案：刀架13的一侧固定连接撑脚15的一端，撑脚15的另一端与刀架杆12的一侧贴合连接，对切刀14进一步加固，防止切刀14在切割过程中晃动。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，使用时，使用者将把竹筒放在操作台3上，把第二固定板6移动到合适的位置，使竹筒的两端分别插在第一套筒5和第二套筒7的内部，用螺栓把第二固定板6固定好，然后启动第一电机18和第二电机24，第一电机18带动操作台3旋转，竹筒在旋转过程中，切刀14顺着竹筒的旋转轨迹，在竹筒上切出一个圆形，第二电机24带动往复丝杠25旋转，使活动杆20顺着往复丝杠25向下运动，切刀14随之向下运动，使竹筒两侧切出等大、等位的圆片，最后启动气缸1，活塞杆9运动，顶向竹筒，将圆形切片顶出，钻孔工序就可完成，这样先切后顶的钻孔方式不会破坏竹子的纤维结构，避免了竹子在钻孔过程中劈裂的情况。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，包括气缸(1)和操作台(3)，其特征在于：所述气缸(1)的下端面中部固定连接钻孔装置(2)的顶端，所述操作台(3)的上端面一侧固定连接第一固定板(4)的底端，所述第一固定板(4)的一侧中部固定连接第一套筒(5)的一侧，所述操作台(3)的上端面的另一侧固定连接第二固定板(6)的底端，所述第二固定板(6)的一侧中部固定连接第二套筒(7)的一侧；
所述钻孔装置(2)包括活塞杆(9)和保护筒(10)，所述活塞杆(9)的底端固定活动连接在气缸(1)的下端面中部，所述保护筒(10)的顶端固定连接在气缸(1)的下端面上，所述保护筒(10)的底端固定连接圆片(11)的上端面，所述塞杆(9)的另一端贯穿保护筒(10)和圆片(11)，所述圆片(11)的下端面一侧固定连接刀架杆(12)的一端，所述刀架杆(12)通过螺栓固定连接刀架(13)的一端，所述刀架(13)的另一端固定连接切刀(14)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置(2)的数量为多个，且钻孔装置(2)的数量不少于两个。
3.根据权利要求1所述的一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，其特征在于：所述第一套筒(5)和第二套筒(7)的直径相同，且所述第一套筒(5)和第二套筒(7)齐平。
4.根据权利要求1所述的一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，其特征在于：所述操作台(3)上开设有滑槽(8)，所述第二固定板(6)的底端通过螺栓固定连接在滑槽(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，其特征在于：所述操作台(3)的下端面中部固定连接托板(16)的一侧，所述托板(16)的另一侧固定连接旋转轴(17)的一端，所述旋转轴(17)的另一端活动连接第一电机(18)的一侧中部。
6.根据权利要求1所述的一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，其特征在于：所述气缸(1)的上端面中部固定连接定位头(19)的底端，所述定位头(19)的顶端固定连接在活动杆(20)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，其特征在于：所述活动杆(20)的一侧开设有定位槽(21)，所述定位头(19)上设置有螺栓，所述螺栓的一端依次贯穿定位头(19)和定位槽(21)并与螺母螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，其特征在于：所述活动杆(20)的另一侧活动连接支撑杆(22)的顶端，所述支撑杆(22)的底端与第一电机(18)的下端面齐平。
9.根据权利要求1所述的一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，其特征在于：所述刀架杆(12)、刀架(13)和切刀(14)的数量均为两个，两个所述刀架杆(12)、刀架(13)和切刀(14)均对称分布。
10.根据权利要求1所述的一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，其特征在于：所述刀架(13)的一侧固定连接撑脚(15)的一端，所述撑脚(15)的另一端与刀架杆(12)的一侧贴合连接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，涉及竹制品加工技术领域，包括气缸和操作台，所述气缸的下端面中部固定连接钻孔装置的顶端，所述操作台的上端面一侧固定连接第一固定板的底端，所述第一固定板的一侧中部固定连接第一套筒的一侧。该用于竹制品加工的竹筒钻孔装置，把竹筒放在操作台上，把第二固定板移动到合适的位置，使竹筒的两端分别插在第一套筒和第二套筒的内部，用螺栓把第二固定板固定好，然后启动第一电机，带动操作台旋转，竹筒在旋转过程中，切刀顺着竹筒的旋转轨迹，在竹筒上切出一个圆形，最后启动气缸，活塞杆运动，顶向竹筒，将圆形切片顶出，钻孔工序就可完成。
技术研发人员：尚意华
受保护的技术使用者：诸暨市顾智勇针织化纤厂
技术研发日：.07.25
技术公布日：.11.05
