本发明涉及油井油气同步密闭外输技术领域，具体涉及一种用于油气同步密闭外输装置。
背景技术：
油井生产原油由于井组输油管线长，原油成分复杂，油水气三项混合物，由于井下情况复杂，出油出气状态不稳定，有时纯油有时纯气加之油井结蜡比较严重等各种原因，长期以来各采油一直处于高回压(2.5-3MPa)生产状态，严重影响了油井的正常生产，在冬季天气寒冷时回压能达到6-7MPa，油井在这样的情况下，几乎不能正常生产。井组的外输流程采用普通外输泵不能再纯油纯气之间转换，直接影响正常生产。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种用于油气同步密闭外输装置，实现油气同步增压，减少伴生气对环境污染，提高输油压力，达到油井安全生产的目的。
其技术方案是：
一种用于油井油气同步增压装置，包括抗震活动房，以及安装在抗震活动房内的控制柜、自动应急装置、油气混合装置、油气同步增压泵、增压泵排气装置、压力缓冲器、照明灯、多路选择装置、无动力加药装置、监控器、硅晶超导加热装置、油气缓冲器，
所述多路选择装置通过出油水管道与无动力加药装置、硅晶超导加热装置及油气缓冲罐依次连接，所述油气缓冲罐出气口连接主管短节一端，所述主管短节另一端分成两个支路，在主管短节两个支路上依次设置有油气混合装置、油气同步增压泵、增压泵排气装置，所述主管短节两个支路的末端并联至出气管道上，所述出气管道上设置有压力缓冲器。
优选的，所述油气缓冲器为双层油气缓冲结构，外层是旋流缓冲结构，里层是沉降和位油气缓冲吸附结构，包括壳体，在壳体上端设油气进入口，在油气进入口上设有液位传感器，在壳体内部由上往下依次设置有气液分离器、第一压力平衡器、离心缓冲板、波浪缓冲板，在油气缓冲器的底部设置有自动应急装置，该应急装置包括溢罐测量传感器、压力传感器、四路排液管道，四路排液管道进液口连接至油气缓冲罐底部出液口上，所述四路排液管道出液口连接至污油池，在四路排液管道上设置有阀门。
优选的，所述无动力加药装置包括加药罐、储药箱、隔离板、第二压力平衡管、流量控制阀、加药放空接头以及电磁阀，所述加药罐中部为圆筒状，上端是椭圆形封头结构，顶部设置加药放空接头，在加药放空接头上设置有电磁阀，隔离板将加药罐内腔分成了两部分，上部分为储药箱，储药箱底部设置加药口，在加药口处设置有流量控制阀，第二压力平衡管位于隔离板上，隔离板为透孔结构，所述加药罐底部出口连接出油水管道，所述加药罐侧壁上设置有计量装置和油气出口。
优选的，所述控制柜为两个，分别位于抗震活动房内部右侧上下角。
优选的，所述照明灯为两个，其中一个位于抗震活动房内部右侧中部，另一个位于抗震活动房内部左下角；所述监控器为两个，其中一个位于抗震活动房内部右侧中部，另一个位于抗震活动房内部左上角。
优选的，所述多路选择装置包括若干路管道，每个管道上均设置有截止阀，所述出油水管道、主管短节以及两个支路上、出气管道上均设有截断阀。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中多路选择装置采用伺服电机和微型计算机自动选择管路，节省了人力，快速准确，不会误操作；
2、本实用新型中油气缓冲罐为所述油气缓冲罐包含双层油气缓冲结构，外层为旋流缓冲结构，里层为沉降和位油气缓冲吸附结构，双层结构液位测量和进液分开，防止进液影响液的测量和后续的自动控制，提高设备的运行稳定性；在油气缓冲罐的底部设置有自动应急装置，拥有独立溢罐测量系统和应急系统，在发生溢罐时，应急系统打开，防止出现安全事故。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中无动力加药装置的结构示意图；
图3为本实用新型中油气缓冲罐的结构示意图。
其中，1、控制柜；2、自动应急装置；3、油气混合装置；4、油气同步增压泵；5、增压泵排气装置；6、压力缓冲器；7、照明灯；8、多路混合装置；9、无动力加药装置；10、监控器；11、硅晶超导加热装置；12、油气缓冲罐；13、抗震活动房；
900、加药罐；901、储药箱；902、隔离板；903、第二压力平衡管；904、流量控制阀；905、加药放空接头；906、电磁阀；120、壳体；121、液位传感器；122、气液分离器；123、第一压力平衡管；124、离心缓冲板；125、波浪缓冲板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1所示，一种用于油井油气同步增压装置，包括抗震活动房13，以及安装在抗震活动房13内的控制柜1、自动应急装置2、油气混合装置3、油气同步增压泵4、增压泵排气装置5、压力缓冲器6、照明灯7、多路选择装置8、无动力加药装置9、监控器10、硅晶超导加热装置11、油气缓冲器12，所述多路选择装置1通过出油水管道与无动力加药装置9、硅晶超导加热装置11及油气缓冲罐12依次连接，所述油气缓冲罐12出气口连接主管短节一端，所述主管短节另一端分成两个支路，在主管短节两个支路上依次设置有油气混合装置3、油气同步增压泵4、增压泵排气装置5，所述主管短节两个支路的末端并联至出气管道上，所述出气管道上设置有压力缓冲器6。
其中，所述控制柜1为两个，分别位于抗震活动房13内部右侧上下角；所述照明灯7为两个，其中一个位于抗震活动房13内部右侧中部，另一个位于抗震活动房13内部左下角；所述监控器10为两个，其中一个位于抗震活动房13内部右侧中部，另一个位于抗震活动房13内部左上角，与抗震活动房13内的各个装置电性连接；所述多路选择装置8包括若干路管道，每个管道上均设置有截止阀，所述出油水管道、主管短节以及两个支路上、出气管道上均设有截断阀。
参照图2所示，所述无动力加药装置9包括加药罐900、储药箱901、隔离板902、第二压力平衡管903、流量控制阀904、加药放空接头905以及电磁阀906，所述加药罐900中部为圆筒状，上端是椭圆形封头结构，顶部设置加药放空接头905，在加药放空接头905上设置有电磁阀906，隔离板902将加药罐900内腔分成了两部分，上部分为储药箱901，储药箱901底部设置加药口，在加药口处设置有流量控制阀904，第二压力平衡管903位于隔离板902上，隔离板902为透孔结构，所述加药罐900底部出口连接出油水管道，所述加药罐900侧壁上设置有计量装置907和油气出口。
无动力加药装置9无需动力，能够通过自重定量加药到罐内，通过压力平衡管903平衡药罐压力利用重力通过流量控制阀904控制加药。
参照图3所示，所述油气缓冲器12为双层油气缓冲结构，外层是旋流缓冲结构，里层是沉降和位油气缓冲吸附结构，包括壳体120，在壳体120上端设油气进入口，在油气进入口上设有液位传感器121，在壳体120内部由上往下依次设置有气液分离器122、第一压力平衡器123、离心缓冲板124、波浪缓冲板125，在油气缓冲器12的底部设置有自动应急装置2，该应急装置包括溢罐测量传感器、压力传感器、四路排液管道，所述四路排液管道连接至油气缓冲罐12底部出液口上，所述四路排液管道出口连接至污油池。
上述硅晶超导加热装置11为新型半导体加热自动扣型结构，具有寿命长：加热原理是硅晶半导体涡流加热，安全可靠，有的加热寿命；应用条件广泛：能在水下、雨雪天气等条件下正常工作，不受震动、颠簸、水侵、风沙、土埋、暴晒等恶劣条件的影响；安全系数高：保温瓦断裂时不会产生火花、漏电等现象，因为每平方面积有几千万个硅分子，每个硅分子平均所占电流电压是0.00mv，接近于空气中阳离子、阴离子碰撞所载荷的电流电压，所以不会产生因断裂而漏电带来的危险事故；无高频危险：硅晶管道加热保温瓦，因为是硅分子涡流制热，电子频率已经在涡流制热过程中消耗掉了；安装简单：装在需要保温的管道上，扣合即可。
在油气缓冲罐12的底部设置有自动应急装置2，自动应急装置包括溢罐测量传感器，压力传感器、四路排液管道，四路排液管道连接在油气缓冲罐上，出口连接在设备外污油池，在发生溢罐、压力过大、液位过高时，四路排液管道立刻选择相应通道排出液体、气体，保护设备，防止出现安全事故同时停止相关设备。
本实用新型实现油气同步增压，减少伴生气对环境污染，提高输油压力，达到油井安全生产的目的。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种用于油井油气同步增压装置，其特征在于，包括抗震活动房，以及安装在抗震活动房内的控制柜、自动应急装置、油气混合装置、油气同步增压泵、增压泵排气装置、压力缓冲器、照明灯、多路选择装置、无动力加药装置、监控器、硅晶超导加热装置、油气缓冲器，
所述多路选择装置通过出油水管道与无动力加药装置、硅晶超导加热装置及油气缓冲罐依次连接，所述油气缓冲罐出气口连接主管短节一端，所述主管短节另一端分成两个支路，在主管短节两个支路上依次设置有油气混合装置、油气同步增压泵、增压泵排气装置，所述主管短节两个支路的末端并联至出气管道上，所述出气管道上设置有压力缓冲器。
2.根据权利要求1所述的用于油井油气同步增压装置，其特征在于，所述油气缓冲器为双层油气缓冲结构，外层是旋流缓冲结构，里层是沉降和位油气缓冲吸附结构，包括壳体，在壳体上端设油气进入口，在油气进入口上设有液位传感器，在壳体内部由上往下依次设置有气液分离器、第一压力平衡器、离心缓冲板、波浪缓冲板，在油气缓冲器的底部设置有自动应急装置，该应急装置包括溢罐测量传感器、压力传感器、四路排液管道，四路排液管道进液口连接至油气缓冲罐底部出液口上，所述四路排液管道出液口连接至污油池，在四路排液管道上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的用于油井油气同步增压装置，其特征在于，所述无动力加药装置包括加药罐、储药箱、隔离板、第二压力平衡管、流量控制阀、加药放空接头以及电磁阀，所述加药罐中部为圆筒状，上端是椭圆形封头结构，顶部设置加药放空接头，在加药放空接头上设置有电磁阀，隔离板将加药罐内腔分成了两部分，上部分为储药箱，储药箱底部设置加药口，在加药口处设置有流量控制阀，第二压力平衡管位于隔离板上，隔离板为透孔结构，所述加药罐底部出口连接出油水管道，所述加药罐侧壁上设置有计量装置和油气出口。
4.根据权利要求1所述的用于油井油气同步增压装置，其特征在于，所述控制柜为两个，分别位于抗震活动房内部右侧上下角。
5.根据权利要求1所述的用于油井油气同步增压装置，其特征在于，所述照明灯为两个，其中一个位于抗震活动房内部右侧中部，另一个位于抗震活动房内部左下角；所述监控器为两个，其中一个位于抗震活动房内部右侧中部，另一个位于抗震活动房内部左上角。
6.根据权利要求1所述的用于油井油气同步增压装置，其特征在于，所述多路选择装置包括若干路管道，每个管道上均设置有截止阀，所述出油水管道、主管短节以及两个支路上、出气管道上均设有截断阀。
技术总结
本实用新型涉具体涉及一种用于油井油气同步增压装置，包括抗震活动房，以及安装在抗震活动房内的控制柜、自动应急装置、油气混合装置、油气同步增压泵、增压泵排气装置、压力缓冲器、照明灯、多路选择装置、无动力加药装置、监控器、硅晶超导加热装置、油气缓冲器，所述多路选择装置通过出油水管道与无动力加药装置、硅晶超导加热装置及油气缓冲罐依次连接，所述油气缓冲罐出气口连接主管短节一端，在主管短节两个支路上依次设置有油气混合装置、油气同步增压泵、增压泵排气装置，所述主管短节两个支路的末端并联至出气管道上。本实用新型实现油气同步增压，减少伴生气对环境污染，提高输油压力，达到油井安全生产的目的。
技术研发人员：贾建业;李磊;赵彪;王伟涛;李海峰;周锐
受保护的技术使用者：西安融通石化科技有限公司
技术研发日：.03.13
技术公布日：.10.25
