本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构，主要应用于纺织纱线的牵伸加工领域。
背景技术：
随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。纺织纱线是一种重要的纺织材料，纺织纱线指的是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纺织纱线分为短纤维纱、连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱。纺织纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数），纺织纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。纺织纱线在日常生活中可以用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纺织纱线在生产加工中的主要特征参数包括：体积密度，反映纤维堆砌特征；纤维的捻回角和卷曲，反映纤维沿纱轴的顺直程度；线密度（直径）和变异系数，反映纱线粗细及变化；纤维间的作用力（摩擦因数、缠结点、作用片段或滑移长度等），反映纱线结构的稳定性。纺织纱线在生产加工过程中，可以利用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱和复合纱。纺织纱线在生产加工过程中，需要将经过漂染加工的纺织纱线进行牵伸定型，尤其是针对质地有弹性的纺织纱线，牵伸定型显的尤为重要，现有的纺织纱线牵伸机构结构复杂且操作麻烦，在将纱线牵伸过程中，难以在纺织纱线传送过程中高效平稳的连续进行牵伸加工，导致纱线难以被充分高效地进行牵伸定型，难以确保纺织纱线的牵伸效率和质量，降低纺织纱线生产加工的质量，不能满足生产使用的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在纺织纱线的传送过程中高效平稳的均匀牵伸加工，提高纺织纱线的牵伸效率和质量，自动化程度高，满足加工使用需要的用于纺织纱线加工的牵伸定型机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构，其特征在于：所述用于纺织纱线加工的牵伸定型机构包括加工传料支架、进料转辊、拉料转辊、传料电机、前牵伸转轴、后牵伸转轴、前转动凸轮、后转动凸轮、牵伸齿条、牵伸电机、前推板摆杆、后推板摆杆、前升降导板和后升降导板，所述进料转辊和拉料转辊沿水平方向依次水平转动连接于加工传料支架上侧，所述传料电机水平固定设置于拉料转辊一侧的加工传料支架上，传料电机与拉料转辊之间采用拉料皮带传动连接，所述进料转辊上侧的加工传料支架上水平转动连接有前压纱转轴，前压纱转轴两侧对称固定设置有前转动压板，进料转辊上侧水平设置有进料压辊，进料压辊两端分别转动连接于前压纱转轴两侧的前转动压板下侧，所述前转动压板上端与加工传料支架之间倾斜设置有前压纱拉簧，所述拉料转辊上侧的加工传料支架上水平转动连接有后压纱转轴，后压纱转轴两侧对称固定设置有后转动压板，拉料转辊上侧水平设置有拉料压辊，拉料压辊两端分别转动连接于后压纱转轴两侧的后转动压板下侧，所述后转动压板上端与加工传料支架之间倾斜设置有后压纱拉簧，所述加工传料支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有前牵伸转轴和后牵伸转轴，前牵伸转轴两端分别竖直固定设置有前转动凸轮，后牵伸转轴两端分别竖直固定设置有后转动凸轮，前转动凸轮和后转动凸轮对称交错设置，所述前牵伸转轴和后牵伸转轴同侧端部分别竖直固定设置有前牵伸齿轮和后牵伸齿轮，所述加工传料支架下侧水平固定设置有齿条平移支架，牵伸齿条沿水平方向滑动设置于齿条平移支架，牵伸齿条上方两侧分别与前牵伸齿轮和后牵伸齿轮啮合连接，所述牵伸齿条一侧的加工传料支架上竖直转动连接有牵伸圆盘，牵伸圆盘与牵伸齿条之间设置有牵伸往复连杆，牵伸往复连杆两端分别铰连接于牵伸圆盘外侧和牵伸齿条端部，所述牵伸电机水平固定设置于加工传料支架一侧，牵伸电机与牵伸圆盘之间采用牵伸皮带传动连接，所述前推板摆杆设置于前转动凸轮上侧的加工传料支架，前推板摆杆下侧端部铰连接于加工传料支架，前推板摆杆中部下侧与前转动凸轮贴合压紧，前推板摆杆上侧端部与加工传料支架之间倾斜设置有前牵伸拉簧，所述后推板摆杆设置于后转动凸轮上侧的加工传料支架，后推板摆杆下侧端部铰连接于加工传料支架，后推板摆杆中部下侧与后转动凸轮贴合压紧，后推板摆杆上侧端部与加工传料支架之间倾斜设置有后牵伸拉簧，所述加工传料支架两侧分别竖直设置有前牵伸导槽和后牵伸导槽，前牵伸导槽和后牵伸导槽设置于进料转辊和拉料转辊之间的加工传料支架，前升降导板沿竖直方向滑动设置于前牵伸导槽，后升降导板沿竖直方向滑动设置于后牵伸导槽，前升降导板上从上至下依次水平转动连接有前牵伸压辊和前牵伸主辊，后升降导板上从上至下依次水平转动连接有后牵伸压辊和后牵伸主辊，所述前推板摆杆上侧端部与前升降导板之间设置有前推板连杆，前推板连杆两端分别铰连接于前升降导板下端和前推板摆杆上端，所述后推板摆杆上侧端部与后升降导板之间设置有后推板连杆，后推板连杆两端分别铰连接于后升降导板下端和后推板摆杆上端。
进一步地，所述加工传料支架上方两侧分别水平设置有压纱连杆，压纱连杆两端分别铰连接于前转动压板上端和后转动压板上端。
进一步地，所述前推板摆杆中部下侧竖直转动连接有前推板滚轮，前推板滚轮沿前转动凸轮外侧表面滚动，后推板摆杆中部下侧竖直转动连接有后推板滚轮，后推板滚轮沿后转动凸轮外侧表面滚动。
进一步地，所述前转动凸轮外部两侧对称设置有圆形结构的前转动挡板，后转动凸轮外部两侧对称设置有圆形结构的后转动挡板。
进一步地，所述拉料转辊外侧贴合设置有拉料橡胶层。
进一步地，所述传料电机为伺服电机。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过进料转辊和拉料转辊沿水平方向依次水平转动连接于加工传料支架上侧，传料电机与拉料转辊之间采用拉料皮带传动连接，利用传料电机连续平稳的带动拉料转辊进行转动，使得纺织纱线能够沿着进料转辊和拉料转辊依次进行传送，利用拉料转辊外侧贴合设置有拉料橡胶层，确保纺织纱线能够在拉料转辊的带动下平稳有序的进行传送，利用传料电机为伺服电机，使得传料电机能够带动纺织纱线高效准确的进行传送，通过进料压辊两端分别转动连接于前压纱转轴两侧的前转动压板下侧，前转动压板上端与加工传料支架之间倾斜设置有前压纱拉簧，拉料压辊两端分别转动连接于后压纱转轴两侧的后转动压板下侧，后转动压板上端与加工传料支架之间倾斜设置有后压纱拉簧，利用前压纱拉簧对前转动压板进行牵拉，使得进料压辊能够与进料转辊紧密贴合压紧，利用后压纱拉簧对后转动压板进行牵拉，使得拉料压辊能够与拉料转辊紧密贴合压紧，使得纺织纱线在进行牵伸加工的过程中，纺织纱线两侧能够在平稳传送的情况下进行所需程度的限位压紧，实现纺织纱线平稳有序的牵伸加工，通过加工传料支架上方两侧分别水平设置有压纱连杆，压纱连杆两端分别铰连接于前转动压板上端和后转动压板上端，利用压纱连杆的连动作用，可以实现进料压辊与进料转辊之间的压紧力和拉料压辊与拉料转辊之间的压紧力相同，使得纺织纱线在牵伸加工过程中两侧的压紧力相同，确保纺织纱线能够平稳均匀的牵伸加工，通过加工传料支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有前牵伸转轴和后牵伸转轴，前牵伸转轴两端分别竖直固定设置有前转动凸轮，后牵伸转轴两端分别竖直固定设置有后转动凸轮，前牵伸转轴和后牵伸转轴同侧端部分别竖直固定设置有前牵伸齿轮和后牵伸齿轮，牵伸齿条沿水平方向滑动设置于齿条平移支架，牵伸齿条上方两侧分别与前牵伸齿轮和后牵伸齿轮啮合连接，牵伸圆盘与牵伸齿条之间设置有牵伸往复连杆，牵伸电机与牵伸圆盘之间采用牵伸皮带传动连接，利用牵伸电机带动牵伸圆盘连续进行转动，使得牵伸齿条能够在牵伸圆盘的带动下沿水平方向往复进行平移运动，利用牵伸齿条带动前牵伸齿轮和后牵伸齿轮同步同向进行转动，使得前转动凸轮和后转动凸轮能够在牵伸齿条的带动下同步同向进行转动，通过前推板摆杆设置于前转动凸轮上侧的加工传料支架，前推板摆杆上侧端部与加工传料支架之间倾斜设置有前牵伸拉簧，后推板摆杆设置于后转动凸轮上侧的加工传料支架，后推板摆杆上侧端部与加工传料支架之间倾斜设置有后牵伸拉簧，利用前牵伸拉簧和后牵伸拉簧的弹力牵拉作用，使得前推板摆杆与前转动凸轮紧密的贴合压紧，后推板摆杆与后转动凸轮紧密的贴合压紧，前转动凸轮的转动能够带动前推板摆杆往复进行摆动，后转动凸轮的转动能够带动后推板摆杆往复进行摆动，利用前转动凸轮和后转动凸轮对称交错设置，使得前推板摆杆和后推板摆杆能够交替相向进行往复摆动，利用前推板摆杆中部下侧的前推板滚轮沿前转动凸轮外侧表面滚动，后推板摆杆中部下侧的后推板滚轮沿后转动凸轮外侧表面滚动，使得前推板摆杆和后推板摆杆能够平稳顺畅的往复进行摆动，利用前转动凸轮外部两侧对称设置有圆形结构的前转动挡板，后转动凸轮外部两侧对称设置有圆形结构的后转动挡板，使得前推板摆杆和后推板摆杆能够平稳准确的往复进行摆动，避免前推板摆杆和后推板摆杆在往复摆动过程中产生歪斜偏移，通过前升降导板沿竖直方向滑动设置于前牵伸导槽，后升降导板沿竖直方向滑动设置于后牵伸导槽，前推板摆杆上侧端部与前升降导板之间设置有前推板连杆，后推板摆杆上侧端部与后升降导板之间设置有后推板连杆，使得前升降导板和后升降导板能够在前推板摆杆和后推板摆杆的分别作用下沿竖直方向同步相向进行升降运动，利用前升降导板上从上至下依次水平转动连接有前牵伸压辊和前牵伸主辊，后升降导板上从上至下依次水平转动连接有后牵伸压辊和后牵伸主辊，纺织纱线沿着前牵伸压辊和前牵伸主辊、后牵伸压辊和后牵伸主辊之间进行传送，随着前升降导板和后升降导板同步相向进行升降运动，使能高效平稳的将纺织纱线进行牵伸整理，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够在纺织纱线的传送过程中高效平稳的均匀牵伸加工，提高纺织纱线的牵伸效率和质量，自动化程度高，满足加工使用的需要。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的下侧局部主视结构示意图。
图中：1.加工传料支架，2.进料转辊，3.拉料转辊，4.传料电机，5.前牵伸转轴，6.后牵伸转轴，7.前转动凸轮，8.后转动凸轮，9.牵伸齿条，10.牵伸电机，11.前推板摆杆，12.后推板摆杆，13.前升降导板，14.后升降导板，15.拉料皮带，16.前压纱转轴，17.前转动压板，18.进料压辊，19.前压纱拉簧，20.后压纱转轴，21.后转动压板，22.拉料压辊，23.后压纱拉簧，24.前牵伸齿轮，25.后牵伸齿轮，26.齿条平移支架，27.牵伸圆盘，28.牵伸往复连杆，29.牵伸皮带，30.前牵伸拉簧，31.后牵伸拉簧，32.前牵伸导槽，33.后牵伸导槽，34.前牵伸压辊，35.前牵伸主辊，36.后牵伸压辊，37.后牵伸主辊，38.前推板连杆，39.后推板连杆，40.压纱连杆，41.前推板滚轮，42.后推板滚轮，43.前转动挡板，44.后转动挡板，45.拉料橡胶层。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示，本发明一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构，包括加工传料支架1、进料转辊2、拉料转辊3、传料电机4、前牵伸转轴5、后牵伸转轴6、前转动凸轮7、后转动凸轮8、牵伸齿条9、牵伸电机10、前推板摆杆11、后推板摆杆12、前升降导板13和后升降导板14，进料转辊2和拉料转辊3沿水平方向依次水平转动连接于加工传料支架1上侧，传料电机4水平固定设置于拉料转辊3一侧的加工传料支架1上，传料电机4与拉料转辊3之间采用拉料皮带15传动连接，进料转辊2上侧的加工传料支架1上水平转动连接有前压纱转轴16，前压纱转轴16两侧对称固定设置有前转动压板17，进料转辊2上侧水平设置有进料压辊18，进料压辊18两端分别转动连接于前压纱转轴16两侧的前转动压板17下侧，前转动压板17上端与加工传料支架1之间倾斜设置有前压纱拉簧19，拉料转辊3上侧的加工传料支架1上水平转动连接有后压纱转轴20，后压纱转轴20两侧对称固定设置有后转动压板21，拉料转辊3上侧水平设置有拉料压辊22，拉料压辊22两端分别转动连接于后压纱转轴20两侧的后转动压板21下侧，后转动压板21上端与加工传料支架1之间倾斜设置有后压纱拉簧23。本发明的加工传料支架1下侧沿水平方向依次水平转动连接有前牵伸转轴5和后牵伸转轴6，前牵伸转轴5两端分别竖直固定设置有前转动凸轮7，后牵伸转轴6两端分别竖直固定设置有后转动凸轮8，前转动凸轮7和后转动凸轮8对称交错设置，前牵伸转轴5和后牵伸转轴6同侧端部分别竖直固定设置有前牵伸齿轮24和后牵伸齿轮25，加工传料支架1下侧水平固定设置有齿条平移支架26，牵伸齿条9沿水平方向滑动设置于齿条平移支架26，牵伸齿条9上方两侧分别与前牵伸齿轮24和后牵伸齿轮25啮合连接，牵伸齿条9一侧的加工传料支架1上竖直转动连接有牵伸圆盘27，牵伸圆盘27与牵伸齿条9之间设置有牵伸往复连杆28，牵伸往复连杆28两端分别铰连接于牵伸圆盘27外侧和牵伸齿条9端部，牵伸电机10水平固定设置于加工传料支架1一侧，牵伸电机10与牵伸圆盘27之间采用牵伸皮带29传动连接，前推板摆杆11设置于前转动凸轮7上侧的加工传料支架1，前推板摆杆11下侧端部铰连接于加工传料支架1，前推板摆杆11中部下侧与前转动凸轮7贴合压紧，前推板摆杆11上侧端部与加工传料支架1之间倾斜设置有前牵伸拉簧30，后推板摆杆12设置于后转动凸轮8上侧的加工传料支架1，后推板摆杆12下侧端部铰连接于加工传料支架1，后推板摆杆12中部下侧与后转动凸轮8贴合压紧，后推板摆杆12上侧端部与加工传料支架1之间倾斜设置有后牵伸拉簧31，加工传料支架1两侧分别竖直设置有前牵伸导槽32和后牵伸导槽33，前牵伸导槽32和后牵伸导槽33设置于进料转辊2和拉料转辊3之间的加工传料支架1，前升降导板13沿竖直方向滑动设置于前牵伸导槽32，后升降导板14沿竖直方向滑动设置于后牵伸导槽33，前升降导板13上从上至下依次水平转动连接有前牵伸压辊34和前牵伸主辊35，后升降导板14上从上至下依次水平转动连接有后牵伸压辊36和后牵伸主辊37，前推板摆杆11上侧端部与前升降导板13之间设置有前推板连杆38，前推板连杆38两端分别铰连接于前升降导板13下端和前推板摆杆11上端，后推板摆杆12上侧端部与后升降导板14之间设置有后推板连杆39，后推板连杆39两端分别铰连接于后升降导板14下端和后推板摆杆12上端。
本发明的加工传料支架1上方两侧分别水平设置有压纱连杆40，压纱连杆40两端分别铰连接于前转动压板17上端和后转动压板21上端，利用压纱连杆40的连动作用，可以实现进料压辊18与进料转辊2之间的压紧力和拉料压辊22与拉料转辊3之间的压紧力相同，使得纺织纱线在牵伸加工过程中两侧的压紧力相同，确保纺织纱线能够平稳均匀的牵伸加工。本发明的前推板摆杆11中部下侧竖直转动连接有前推板滚轮41，前推板滚轮41沿前转动凸轮7外侧表面滚动，后推板摆杆12中部下侧竖直转动连接有后推板滚轮42，后推板滚轮42沿后转动凸轮8外侧表面滚动，使得前推板摆杆11和后推板摆杆12能够平稳顺畅的往复进行摆动。本发明的前转动凸轮7外部两侧对称设置有圆形结构的前转动挡板43，后转动凸轮8外部两侧对称设置有圆形结构的后转动挡板44，使得前推板摆杆11和后推板摆杆12能够平稳准确的往复进行摆动，避免前推板摆杆11和后推板摆杆12在往复摆动过程中产生歪斜偏移。本发明的拉料转辊3外侧贴合设置有拉料橡胶层45，确保纺织纱线能够在拉料转辊3的带动下平稳有序的进行传送。本发明的传料电机4为伺服电机，使得传料电机4能够带动纺织纱线高效准确的进行传送。
采用上述技术方案，本发明一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构在使用的时候，通过进料转辊2和拉料转辊3沿水平方向依次水平转动连接于加工传料支架1上侧，传料电机4与拉料转辊3之间采用拉料皮带15传动连接，利用传料电机4连续平稳的带动拉料转辊3进行转动，使得纺织纱线能够沿着进料转辊2和拉料转辊3依次进行传送，利用拉料转辊3外侧贴合设置有拉料橡胶层45，确保纺织纱线能够在拉料转辊3的带动下平稳有序的进行传送，利用传料电机4为伺服电机，使得传料电机4能够带动纺织纱线高效准确的进行传送，通过进料压辊18两端分别转动连接于前压纱转轴16两侧的前转动压板17下侧，前转动压板17上端与加工传料支架1之间倾斜设置有前压纱拉簧19，拉料压辊22两端分别转动连接于后压纱转轴20两侧的后转动压板21下侧，后转动压板21上端与加工传料支架1之间倾斜设置有后压纱拉簧23，利用前压纱拉簧19对前转动压板17进行牵拉，使得进料压辊18能够与进料转辊2紧密贴合压紧，利用后压纱拉簧23对后转动压板21进行牵拉，使得拉料压辊22能够与拉料转辊3紧密贴合压紧，使得纺织纱线在进行牵伸加工的过程中，纺织纱线两侧能够在平稳传送的情况下进行所需程度的限位压紧，实现纺织纱线平稳有序的牵伸加工，通过加工传料支架1上方两侧分别水平设置有压纱连杆40，压纱连杆40两端分别铰连接于前转动压板17上端和后转动压板21上端，利用压纱连杆40的连动作用，可以实现进料压辊18与进料转辊2之间的压紧力和拉料压辊22与拉料转辊3之间的压紧力相同，使得纺织纱线在牵伸加工过程中两侧的压紧力相同，确保纺织纱线能够平稳均匀的牵伸加工，通过加工传料支架1下侧沿水平方向依次水平转动连接有前牵伸转轴5和后牵伸转轴6，前牵伸转轴5两端分别竖直固定设置有前转动凸轮7，后牵伸转轴6两端分别竖直固定设置有后转动凸轮8，前牵伸转轴5和后牵伸转轴6同侧端部分别竖直固定设置有前牵伸齿轮24和后牵伸齿轮25，牵伸齿条9沿水平方向滑动设置于齿条平移支架26，牵伸齿条9上方两侧分别与前牵伸齿轮24和后牵伸齿轮25啮合连接，牵伸圆盘27与牵伸齿条9之间设置有牵伸往复连杆28，牵伸电机10与牵伸圆盘27之间采用牵伸皮带29传动连接，利用牵伸电机10带动牵伸圆盘27连续进行转动，使得牵伸齿条9能够在牵伸圆盘27的带动下沿水平方向往复进行平移运动，利用牵伸齿条9带动前牵伸齿轮24和后牵伸齿轮25同步同向进行转动，使得前转动凸轮7和后转动凸轮8能够在牵伸齿条9的带动下同步同向进行转动，通过前推板摆杆11设置于前转动凸轮7上侧的加工传料支架1，前推板摆杆11上侧端部与加工传料支架1之间倾斜设置有前牵伸拉簧30，后推板摆杆12设置于后转动凸轮8上侧的加工传料支架1，后推板摆杆12上侧端部与加工传料支架1之间倾斜设置有后牵伸拉簧31，利用前牵伸拉簧30和后牵伸拉簧31的弹力牵拉作用，使得前推板摆杆11与前转动凸轮7紧密的贴合压紧，后推板摆杆12与后转动凸轮8紧密的贴合压紧，前转动凸轮7的转动能够带动前推板摆杆11往复进行摆动，后转动凸轮8的转动能够带动后推板摆杆12往复进行摆动，利用前转动凸轮7和后转动凸轮8对称交错设置，使得前推板摆杆11和后推板摆杆12能够交替相向进行往复摆动，利用前推板摆杆11中部下侧的前推板滚轮41沿前转动凸轮7外侧表面滚动，后推板摆杆12中部下侧的后推板滚轮42沿后转动凸轮8外侧表面滚动，使得前推板摆杆11和后推板摆杆12能够平稳顺畅的往复进行摆动，利用前转动凸轮7外部两侧对称设置有圆形结构的前转动挡板43，后转动凸轮8外部两侧对称设置有圆形结构的后转动挡板44，使得前推板摆杆11和后推板摆杆12能够平稳准确的往复进行摆动，避免前推板摆杆11和后推板摆杆12在往复摆动过程中产生歪斜偏移，通过前升降导板13沿竖直方向滑动设置于前牵伸导槽32，后升降导板14沿竖直方向滑动设置于后牵伸导槽33，前推板摆杆11上侧端部与前升降导板13之间设置有前推板连杆38，后推板摆杆12上侧端部与后升降导板14之间设置有后推板连杆39，使得前升降导板13和后升降导板14能够在前推板摆杆11和后推板摆杆12的分别作用下沿竖直方向同步相向进行升降运动，利用前升降导板13上从上至下依次水平转动连接有前牵伸压辊34和前牵伸主辊35，后升降导板14上从上至下依次水平转动连接有后牵伸压辊36和后牵伸主辊37，纺织纱线沿着前牵伸压辊34和前牵伸主辊35、后牵伸压辊36和后牵伸主辊37之间进行传送，随着前升降导板13和后升降导板14同步相向进行升降运动，使能高效平稳的将纺织纱线进行牵伸整理。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够在纺织纱线的传送过程中高效平稳的均匀牵伸加工，提高纺织纱线的牵伸效率和质量，自动化程度高，满足加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构，其特征在于：所述用于纺织纱线加工的牵伸定型机构包括加工传料支架、进料转辊、拉料转辊、传料电机、前牵伸转轴、后牵伸转轴、前转动凸轮、后转动凸轮、牵伸齿条、牵伸电机、前推板摆杆、后推板摆杆、前升降导板和后升降导板，所述进料转辊和拉料转辊沿水平方向依次水平转动连接于加工传料支架上侧，所述传料电机水平固定设置于拉料转辊一侧的加工传料支架上，传料电机与拉料转辊之间采用拉料皮带传动连接，所述进料转辊上侧的加工传料支架上水平转动连接有前压纱转轴，前压纱转轴两侧对称固定设置有前转动压板，进料转辊上侧水平设置有进料压辊，进料压辊两端分别转动连接于前压纱转轴两侧的前转动压板下侧，所述前转动压板上端与加工传料支架之间倾斜设置有前压纱拉簧，所述拉料转辊上侧的加工传料支架上水平转动连接有后压纱转轴，后压纱转轴两侧对称固定设置有后转动压板，拉料转辊上侧水平设置有拉料压辊，拉料压辊两端分别转动连接于后压纱转轴两侧的后转动压板下侧，所述后转动压板上端与加工传料支架之间倾斜设置有后压纱拉簧，所述加工传料支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有前牵伸转轴和后牵伸转轴，前牵伸转轴两端分别竖直固定设置有前转动凸轮，后牵伸转轴两端分别竖直固定设置有后转动凸轮，前转动凸轮和后转动凸轮对称交错设置，所述前牵伸转轴和后牵伸转轴同侧端部分别竖直固定设置有前牵伸齿轮和后牵伸齿轮，所述加工传料支架下侧水平固定设置有齿条平移支架，牵伸齿条沿水平方向滑动设置于齿条平移支架，牵伸齿条上方两侧分别与前牵伸齿轮和后牵伸齿轮啮合连接，所述牵伸齿条一侧的加工传料支架上竖直转动连接有牵伸圆盘，牵伸圆盘与牵伸齿条之间设置有牵伸往复连杆，牵伸往复连杆两端分别铰连接于牵伸圆盘外侧和牵伸齿条端部，所述牵伸电机水平固定设置于加工传料支架一侧，牵伸电机与牵伸圆盘之间采用牵伸皮带传动连接，所述前推板摆杆设置于前转动凸轮上侧的加工传料支架，前推板摆杆下侧端部铰连接于加工传料支架，前推板摆杆中部下侧与前转动凸轮贴合压紧，前推板摆杆上侧端部与加工传料支架之间倾斜设置有前牵伸拉簧，所述后推板摆杆设置于后转动凸轮上侧的加工传料支架，后推板摆杆下侧端部铰连接于加工传料支架，后推板摆杆中部下侧与后转动凸轮贴合压紧，后推板摆杆上侧端部与加工传料支架之间倾斜设置有后牵伸拉簧，所述加工传料支架两侧分别竖直设置有前牵伸导槽和后牵伸导槽，前牵伸导槽和后牵伸导槽设置于进料转辊和拉料转辊之间的加工传料支架，前升降导板沿竖直方向滑动设置于前牵伸导槽，后升降导板沿竖直方向滑动设置于后牵伸导槽，前升降导板上从上至下依次水平转动连接有前牵伸压辊和前牵伸主辊，后升降导板上从上至下依次水平转动连接有后牵伸压辊和后牵伸主辊，所述前推板摆杆上侧端部与前升降导板之间设置有前推板连杆，前推板连杆两端分别铰连接于前升降导板下端和前推板摆杆上端，所述后推板摆杆上侧端部与后升降导板之间设置有后推板连杆，后推板连杆两端分别铰连接于后升降导板下端和后推板摆杆上端。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构，其特征在于：所述加工传料支架上方两侧分别水平设置有压纱连杆，压纱连杆两端分别铰连接于前转动压板上端和后转动压板上端。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构，其特征在于：所述前推板摆杆中部下侧竖直转动连接有前推板滚轮，前推板滚轮沿前转动凸轮外侧表面滚动，后推板摆杆中部下侧竖直转动连接有后推板滚轮，后推板滚轮沿后转动凸轮外侧表面滚动。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构，其特征在于：所述前转动凸轮外部两侧对称设置有圆形结构的前转动挡板，后转动凸轮外部两侧对称设置有圆形结构的后转动挡板。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构，其特征在于：所述拉料转辊外侧贴合设置有拉料橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构，其特征在于：所述传料电机为伺服电机。
技术总结
本发明公开了一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明的进料转辊和拉料转辊依次水平转动连接于加工传料支架上侧，进料转辊上侧水平设置有进料压辊，拉料转辊上侧水平设置有拉料压辊，前牵伸转轴两端的前转动凸轮和后牵伸转轴两端的后转动凸轮对称交错设置，牵伸齿条上方两侧分别与前牵伸齿轮和后牵伸齿轮啮合连接，前推板摆杆上侧端部与前升降导板之间设置有前推板连杆，后推板摆杆上侧端部与后升降导板之间设置有后推板连杆。本发明结构设计合理，能够在纺织纱线的传送过程中高效平稳的均匀牵伸加工，提高纺织纱线的牵伸效率和质量，自动化程度高，满足加工使用的需要。
技术研发人员：倪月松
受保护的技术使用者：桐乡越顺经编有限公司
技术研发日：.10.18
技术公布日：.02.18
