本实用新型实施例涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种电解铝固体废弃物耦合式焚烧处理系统。
背景技术：
电解铝产生的固体废弃物主要包括大修废料和阳极炭渣。由于长期高温条件下受到电解质液的侵蚀，停槽后的大修废料中含有大量的可溶性氰化物和氟化物，属于有害物质。大修废料中炭含量超过60％，其余是冰晶石及保温、耐火材料，以及少量有害的氰化物和氟化物，属于一种危险废弃物；阳极炭渣中含有超过60％的冰晶石，没有氰化物和氟化物，属于一般固体废弃物。目前电解铝厂普遍采用填埋、堆存方法处理这些固体废弃物，所含的可溶性氰化物和氟化物会通过风吹、日晒、雨淋的作用转移或挥发进入大气，或随着雨水渗入地下、混入江河，污染土壤和地下水，对动植物及人体产生很大损害，破坏生态环境，如不及时进行无害化处理，其危害将是长期的。
可见，必须依靠科技进步开展电解槽大修渣的无害化转化处理或回收综合利用，才能保证电解铝行业符合国家相关环保政策的需要，实现电解铝工业的和谐可持续发展，同时改善环境，造福社会。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种电解铝固体废弃物耦合式焚烧处理系统，以解决现有技术中由于电解铝固体废弃物焚烧处理过程中物质能量不能有效回收利用，造成环境污染等问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种电解铝固体废弃物耦合式焚烧处理系统，包括：
顺次连接的第一废料破碎系统、第一上料系统、焚烧炉下半部和排渣系统；
以及顺次连接的第二废料破碎系统、第二上料系统、焚烧炉上半部和冰晶石回收系统；
还包括耦合式空气预热器，所述耦合式空气预热器的烟气出口和燃气入口分别连接有排烟系统和助燃风系统，所述耦合式空气预热器的烟气进口连接所述焚烧炉上半部和所述焚烧炉下半部的出口，所述耦合式空气预热器的燃气出口连接所述焚烧炉上半部和焚烧炉下半部的进口。
本实用新型实施例的特征还在于，所述焚烧炉下半部与焚烧炉上半部的焚烧炉分隔处设置有分隔结构；所述焚烧炉下半部与焚烧炉上半部组合形成耦合式焚烧炉结构，且焚烧炉下半部与焚烧炉上半部之间热力连通。
本实用新型实施例的特征还在于，所述分隔结构包括设置于所述焚烧炉下半部与焚烧炉上半部之间的传热板，在所述传热板与所述焚烧炉分隔处之间设置有用于实现焚烧炉下半部与焚烧炉上半部气流流通的传热通道，所述传热通道包括位于所述焚烧炉下半部与焚烧炉上半部的两个进料口之间的第一传热通道，以及位于所述焚烧炉下半部与焚烧炉上半部的两个出料口之间的第二传热通道；上下两个所述进料口分别连接第二上料系统和第一上料系统，上下两个所述出料口分别连接所述冰晶石回收系统和排渣系统。
本实用新型实施例的特征还在于，在所述第一传热通道上端设置有安装在焚烧炉上半部侧壁的挡料板，且所述挡料板位于所述焚烧炉上半部进料口的下方，所述挡料板上设置有若干透风筛孔。
本实用新型实施例的特征还在于，所述助燃风系统用于提供低温风至所述耦合式空气预热器，所述焚烧炉上半部和所述焚烧炉下半部排出的高温烟气经过所述耦合式空气预热器经低温风降温后形成的低温烟气从所述排烟系统排出，所述低温风在耦合式空气预热器内被高温烟气加热后排入所述焚烧炉上半部和所述焚烧炉下半部内。
本实用新型实施例的特征还在于，所述焚烧炉上半部出料口的上方设置有与烟气进口连通的出气口，所述焚烧炉下半部出料口的下方设置有与燃气出口连通的进气口。
本实用新型实施例具有如下优点：
(1)本实用新型实现了固体废弃物的减量化：利用大修废料中的高含量的炭作为燃料，高含量的炭完全燃烧生成烟气，释放热量加热阳极炭渣；阳极炭渣中高含量的冰晶石被加热熔化回收再利用，阳极炭渣中少部分的炭被加热燃烧生成热烟气排出；两部分热烟气集中起来用来加热焚烧炉的助燃风；整个系统最终固体废物仅有10％-20％的渣排出，固体废弃物减量80％-90％；
(2)本实用新型实现了固体废弃物的无害化：焚烧过程中大修废料总的氰化物被高温转化为无害物质，焚烧和加热过程中氟化物以气体形式逸出，由排烟系统返回至电解铝厂现有含氟烟气处理系统，通过氧化铝粉末吸附法，将氟吸附下来作为原料回用，实现了废弃物的无害化处理；
(3)本实用新型实现了固体废弃物的资源化：利用大修废料中的高含量的炭作为燃料，加热回收阳极炭渣中高含量的冰晶石；含氟烟气返回现有烟气处理系统，用氧化铝粉末吸附下来作为原料回用；废弃物中的冰晶石、氟元素及碳元素化学热均得到了有效的利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的焚烧炉的整体结构示意图；
图3为本实用新型的图2中a的放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中b的放大结构示意图；
图5为本实用新型的图1中c的结构示意图。
图中：
1-排烟系统；2-助燃风系统；3-耦合式空气预热器；4-焚烧炉上半部；5-冰晶石回收系统；6-第一废料破碎系统；7-第一上料系统；8-焚烧炉下半部；9-排渣系统；10-第二废料破碎系统；11-第二上料系统；12-焚烧炉分隔处；13-分隔结构；14-传热板；15-进料口；16-第一传热通道；17-出料口；18-第二传热通道；19-挡料板；20-透风筛孔；21-滤液层；22-导液层；23-液体通孔；24-边缘斜面；25-管道连接口；26-气压感应器；27-电磁阀门；28-出气口；29-进气口；
301-烟气出口；302-燃气入口；303-烟气进口；304-燃气出口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在电解铝生产过程中，主要产生两种固体废弃物(大修废料和阳极炭渣)，由于其对有害物质，所以一般都会对其进行二次处理，但是，常规方式都是分别对两种物质进行混合或单独焚烧处理，这就需要大量的焚烧材料。
如图1所示，本实用新型的主要思想是提供一种节约能源的电解铝固体废弃物耦合式焚烧处理系统，其主要思想是将根据两种废弃物所含物质的特性，并将焚烧炉分为上下两部分，上部分用于回收含冰晶石较多的阳极炭渣，下部分用于焚烧处理含炭量较多的大修废料，这样能够节约大量的焚烧材料。旨在实现固体废弃物的减量化、无害化以及资源化。
虽然大修废料中也含有部分冰晶石，但是相对冰晶石回收的条件(熔点1009℃)所需要消耗的能源，其价值远远低于回收成本，因此，相较之下没有回收的必要性。
具体的，如图1至图5所示，该焚烧处理系统包括顺次连接的用于处理大修废料的第一废料破碎系统6、第一上料系统7、焚烧炉下半部8和排渣系统9。通过管道将大修废料破碎后送入焚烧炉下半部8，并将燃烧产生的废渣从排渣系统9中排出。
还包括用于处理阳极炭渣的顺次连接的第二废料破碎系统10、第二上料系统11、焚烧炉上半部4和冰晶石回收系统5。通过管道将阳极炭渣破碎后送入焚烧炉上半部4。焚烧炉上半部4燃烧后的冰晶石溶液通过冰晶石回收系统5回收利用。
该焚烧处理方式中由焚烧炉上半部4和焚烧炉下半部8燃烧产生的高温烟气如果直接排放至大气中不但造成热量的浪费，而且容易对空气造成污染，含氟烟气直接排放污染环境，而且大修废料和阳极炭渣中含有的碳元素没有得到有效的利用，造成能量损失。
由于大修废料的燃烧效果肯定不如常用的燃料效果好，因此，为了达到更好的燃烧效果，如图1所示，本实施方式在焚烧系统上增设一个耦合式空气预热器3和助燃风系统2，在系统中的具体连接关系如下：
耦合式空气预热器3的烟气出口301和燃气入口302分别连接有排烟系统1和助燃风系统2，助燃风系统2用于提供低温风至耦合式空气预热器3，焚烧炉上半部4和焚烧炉下半部8排出的高温烟气经过耦合式空气预热器3经低温风降温后形成的低温烟气从排烟系统1排出，低温风在耦合式空气预热器3内被高温烟气加热后排入焚烧炉上半部4和焚烧炉下半部8内。
耦合式空气预热器3的烟气进口303连接焚烧炉上半部4和焚烧炉下半部8的出口，耦合式空气预热器3的燃气出口304连接焚烧炉上半部4和焚烧炉下半部8的进口。助燃风系统2将低温风通过耦合式空气预热器3升温后分别送入焚烧炉上半部4和焚烧炉下半部8，焚烧炉上半部4和焚烧炉下半部8产生的高温烟气通过耦合式空气预热器3降温后排出，耦合式空气预热器3回收焚烧炉上半部4和焚烧炉下半部8燃烧产生的热量用于加热低温风。此种操作可实现对大修废料和阳极炭渣中碳元素的合理的回收利用，提高能量的利用率。
助燃风系统2的主要作用是向焚烧炉内提供风量达到助燃效果，但是为了使得提供的风量不对焚烧炉的温度产生过大的负面效果，因此需要提供温度较高的风量或气流，如若直接外界提供高温风，成本较高，因此本实施方式耦合式空气预热器3主要作用有以下几点：
第一、用于降低焚烧炉(焚烧炉上半部4和焚烧炉下半部8)排出高温烟气的温度；
第二、使得助燃风系统2可以提供低温风，低温风经过在耦合式空气预热器3于高温烟气的换热作用，得到进入焚烧炉的高温风，同时，高温烟气的温度也得到降低。
耦合式空气预热器3很好的对焚烧炉的高温热量进行了循环反复利用，大大节约了能源。
焚烧过程中大修废料总的氰化物被高温转化为无害物质，焚烧和加热过程中氟化物以气体形式逸出，由排烟系统返回至电解铝厂现有含氟烟气处理系统，通过氧化铝粉末吸附法，将氟吸附下来作为原料回用，实现了废弃物的无害化处理；并且利用大修废料中的高含量的炭作为燃料，加热回收阳极炭渣中高含量的冰晶石；含氟烟气返回现有烟气处理系统，用氧化铝粉末吸附下来作为原料回用；废弃物中的冰晶石、氟元素及碳元素化学热均得到了有效的利用。总体而言，本实用新型系统可以利用大修废料中的高含量的炭作为燃料，高含量的炭完全燃烧生成烟气，释放热量加热阳极炭渣；阳极炭渣中高含量的冰晶石被加热熔化回收再利用，阳极炭渣中少部分的炭被加热燃烧生成热烟气排出；两部分热烟气集中起来用来加热焚烧炉的助燃风；整个系统最终固体废物仅有10％-20％的渣排出，固体废弃物减量80％-90％。
为了进一步提高该耦合式焚烧处理系统对能量的循环利用效率。另一实施例中，焚烧炉下半部8与焚烧炉上半部4组合形成耦合式焚烧炉结构，且焚烧炉下半部8与焚烧炉上半部4之间热力连通。在焚烧炉下半部8与焚烧炉上半部4的内部形成热量的循环气流，一方面可以尽可以提高能量的利用率，另一方面，形成的循环气流有助于投入焚烧炉下半部8与焚烧炉上半部4中大修废料和阳极炭渣的除湿和扬料，提高物料的燃烧率。具体的：
焚烧炉下半部8与焚烧炉上半部4的焚烧炉分隔处12设置有分隔结构13。分隔结构13包括设置于焚烧炉下半部8与焚烧炉上半部4之间的传热板14，在传热板14与焚烧炉分隔处12之间设置有用于实现焚烧炉下半部8与焚烧炉上半部4气流流通的传热通道，传热通道包括位于焚烧炉下半部8与焚烧炉上半部4的两个进料口15之间的第一传热通道16，以及位于焚烧炉下半部8与焚烧炉上半部4的两个出料口17之间的第二传热通道18。上下两个进料口15分别连接第二上料系统11和第一上料系统7，上下两个出料口17分别连接冰晶石回收系统5和排渣系统9。焚烧炉上半部4出料口17的上方设置有与烟气进口303连通的出气口28，焚烧炉下半部8出料口17的下方设置有与燃气出口304连通的进气口29。两个进料口15和两个出料口17分别位于焚烧炉下半部8与焚烧炉上半部4的对面。
本实施方式对焚烧炉的内部构造进行了改进，以适应本整个焚烧处理过程，为了尽可能极致的增加焚烧处理效果，以克服利用大修废料作为燃料相较正常燃料存在的缺陷，这也是为了现有技术中一般不采用本实用新型这种焚烧处理方式需要攻克的技术难题。
通过传热板14分隔成焚烧炉下半部8与焚烧炉上半部4，传热板14直接接触需要回收冰晶石的原料阳极炭渣，热量传输效果好。
常规的想法传热板必然是将焚烧炉下半部8与焚烧炉上半部4完全分隔开，但在实施方式中，在传热板14与焚烧炉壁面之间开设有用于传热的通道，分别为上述的第一传热通道16和第二传热通道18，将助燃风从第二传热通道18下方的进气口29通入焚烧炉下半部8，此时助燃风将朝向第一传热通道16的一侧流动，并形成以下气流循环：
进气口29、焚烧炉下半部8、第一传热通道16、焚烧炉上半部4、第二传热通道18、焚烧炉下半部8。
本实施方式的气流循环只是部分循环，因为还有部分伴随高温烟气排出。
形成的循环气流使燃料充分接触，降低能量损失。
除此之外，通过第一传热通道16处的气流，还能对进入焚烧炉下半部8的燃料和进入焚烧炉上半部4的回收料起到一定的分散作用，气流可以使位于两个进料口15的物料飞扬起来，提高物料燃烧效率，尤其是焚烧炉上半部4粉碎后的阳极炭渣物料，以避免燃料过多的堆积在进料口15处，造成燃烧热量分布不均匀的问题，同样能避免阳极炭渣物料过多的堆积在进料口15处，造成回收处理不充分的问题。
由于整个焚烧炉处于相对封闭的状态，热量在整个焚烧炉内部有一定的流通，因此，循环气流的主要作用还是作用于阳极炭渣物料。
为了防止第一传热通道16上方的物料在重力的作用下落入下方焚烧炉下半部8，在第一传热通道16上端设置有安装在焚烧炉上半部4侧壁的挡料板19，且挡料板19位于焚烧炉上半部4进料口的下方，挡料板19上设置有若干透风筛孔20，透风筛孔20的半径不足以落下大量的阳极炭渣物料，就算有少部分落入下方，也没有什么影响。
透风筛孔20额度主要作用是使得第一传热通道16中的热风从下至上的透过透风筛孔20对由焚烧炉上半部4进料口15进入的阳极碳渣进行干燥的同时，由于气流的作用，将阳极碳渣扬起至焚烧炉上半部4的内部，增加其与空气的接触面积，提高燃烧效率。
在本实施方式中，第一传热通道16和第二传热通道18并不需要为整个焚烧炉侧壁的宽度(假设焚烧炉为四方结构的)，其宽度只需要便于气流循环接，例如：宽度为3-10cm，具体宽度根据焚烧炉的大小而定。
同时，为了让高温风在焚烧炉上半部4和焚烧炉下半部8具有多次更好的往复循环效果，提高热量利用率，该耦合式焚烧处理系统还可以再出气口28处设置电磁阀门27，控制器电性连接有气压感应器26以及用于控制出气口28通断的电磁阀门27，气压感应器26设置于控制焚烧炉上半部4的内部。气压感应器26用于监测焚烧炉上半部4内部气压，并将信号传送至控制器，当气压超过控制器的预定气压阙值，控制器将指令出气口28打开，并朝耦合式空气预热器3的烟气进口303中排入高温烟气。
考虑高温因素，这就导致需要具有耐高温的电磁阀门27、气压感应器26等设备才能够实现，因此，利用电磁阀门27间断性控制出气口28的开闭为选择性方案。
考虑高温因素，本实施方式还可以将电磁阀门27和气压感应器26设置在温度较低的耦合式空气预热器3出口处或排烟系统1进口处，对应的控制器可以设置在耦合式空气预热器3或排烟系统1上，具体位置并不做具体的要求。控制器可以是常规的单片机，微处理器等。
考虑到冰晶石在回收利用的过程中需要将高温的冰晶石熔浆过滤出来，此过程可以利用焚烧炉下半部8大修废料燃烧过程中产生的高温，因此对传热板14做出了如下改进，具体的：
传热板14沿焚烧炉上半部4的进料口15朝焚烧炉上半部4出料口17的方向向下倾斜，有利于冰晶石熔浆的导流。且在传热板14上方设置有用于将融化后的液态冰晶石引出至冰晶石回收系统5管道连接口25中的引流腔组件，管道连接口25连接焚烧炉上半部4的出料口17，引流腔组件包括布满整个传热板14上方的蜂窝开口腔体，蜂窝开口腔体包括分别上下分布的滤液层21(相当于引流腔组件的顶部壳体)以及与传热板14上表面匹配连接的导液层22。
滤液层21的上表面同传热板14朝同一方向倾斜，且倾斜角度略小于传热板14倾斜角度，以便冰晶石溶液的缓慢流动。此外滤液层21的上表面也可以水平设置。冰晶石熔浆首先经滤液层21过滤后进入导液层22，并从传热板14的表面流出。滤液层21上均匀分布有若干液体通孔23，在液体通孔23的边缘设有朝液体通孔23中心方向倾斜的边缘斜面24，液体通孔23的内表面类似于倒置的棱台形状。此种设计一方面便于滤液，另一方面减少传热板14表面能量的流失。导液层22靠近焚烧炉上半部4出料口17一端通过管道连接口25连接着焚烧炉上半部4出料口17。冰晶石熔浆从管道连接口25中顺利流入出料口17。
在该实施方式中，并不需要考虑阳极炭渣处理后的渣料堵塞液体通孔23，液态的冰晶石可以逐渐从液体通孔23渗透到引流腔组件内的导液层22。
在本实施方式中，导液层22也可以直接使用传热板14本身。
优选的，传热板14靠近焚烧炉上半部4出料口17一端设有相对所述传热板14表面的最低点(图中未画出)，且所述管道连接口25的管口与所述最低点连通，以便冰晶石溶液顺利的汇聚到最低点并从管道连接口25流出。
作为优选的实施方式，本实用新型装置可以通过以下步骤实现废料处理：
s100、投料：对大修废料和阳极炭渣物料进行破碎后，分别上料至焚烧炉的上半部和下半部；
s200、燃烧：助燃风系统将低温风通过耦合式空气预热器升温后送入所述焚烧炉的上半部和下半部内；
s300、热量循环利用：焚烧炉产生的高温烟气通过所述耦合式空气预热器降温后排出，耦合式空气预热器回收焚烧炉燃烧产生的热量用于加热所述低温风；
s400、产品回收：阳极炭渣物料经过燃烧生成熔化的液态冰晶石通过冰晶石回收系统进行回收。
本实用新型具有以下优势：
(1)固体废弃物的减量化：利用大修废料中的高含量的炭作为燃料，高含量的炭完全燃烧生成烟气，释放热量加热阳极炭渣；阳极炭渣中高含量的冰晶石被加热熔化回收再利用，阳极炭渣中少部分的炭被加热燃烧生成热烟气排出；两部分热烟气集中起来用来加热焚烧炉的助燃风；整个系统最终固体废物仅有10％-20％的渣排出，固体废弃物减量80％-90％；
(2)固体废弃物的无害化：焚烧过程中大修废料总的氰化物被高温转化为无害物质，焚烧和加热过程中氟化物以气体形式逸出，由排烟系统返回至电解铝厂现有含氟烟气处理系统，通过氧化铝粉末吸附法，将氟吸附下来作为原料回用，实现了废弃物的无害化处理；
(3)固体废弃物的资源化：利用大修废料中的高含量的炭作为燃料，加热回收阳极炭渣中高含量的冰晶石；含氟烟气返回现有烟气处理系统，用氧化铝粉末吸附下来作为原料回用；废弃物中的冰晶石、氟元素及碳元素化学热均得到了有效的利用。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：
1.一种电解铝固体废弃物耦合式焚烧处理系统，包括：
顺次连接的第一废料破碎系统(6)、第一上料系统(7)、焚烧炉下半部(8)和排渣系统(9)；
以及顺次连接的第二废料破碎系统(10)、第二上料系统(11)、焚烧炉上半部(4)和冰晶石回收系统(5)；
其特征在于：还包括耦合式空气预热器(3)，所述耦合式空气预热器(3)的烟气出口(301)和燃气入口(302)分别连接有排烟系统(1)和助燃风系统(2)，所述耦合式空气预热器(3)的烟气进口(303)连接所述焚烧炉上半部(4)和所述焚烧炉下半部(8)的出口，所述耦合式空气预热器(3)的燃气出口(304)连接所述焚烧炉上半部(4)和焚烧炉下半部(8)的进口。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝固体废弃物耦合式焚烧处理系统，其特征在于：所述焚烧炉下半部(8)与焚烧炉上半部(4)的焚烧炉分隔处(12)设置有分隔结构(13)；所述焚烧炉下半部(8)与焚烧炉上半部(4)组合形成耦合式焚烧炉结构，且焚烧炉下半部(8)与焚烧炉上半部(4)之间热力连通。
3.根据权利要求2所述的一种电解铝固体废弃物耦合式焚烧处理系统，其特征在于：所述分隔结构(13)包括设置于所述焚烧炉下半部(8)与焚烧炉上半部(4)之间的传热板(14)，在所述传热板(14)与所述焚烧炉分隔处(12)之间设置有用于实现焚烧炉下半部(8)与焚烧炉上半部(4)气流流通的传热通道，所述传热通道包括位于所述焚烧炉下半部(8)与焚烧炉上半部(4)的两个进料口(15)之间的第一传热通道(16)，以及位于所述焚烧炉下半部(8)与焚烧炉上半部(4)的两个出料口(17)之间的第二传热通道(18)；上下两个所述进料口(15)分别连接第二上料系统(11)和第一上料系统(7)，上下两个所述出料口(17)分别连接所述冰晶石回收系统(5)和排渣系统(9)。
4.根据权利要求3所述的一种电解铝固体废弃物耦合式焚烧处理系统，其特征在于：在所述第一传热通道(16)上端设置有安装在焚烧炉上半部(4)侧壁的挡料板(19)，且所述挡料板(19)位于所述焚烧炉上半部(4)进料口的下方，所述挡料板(19)上设置有若干透风筛孔(20)。
5.根据权利要求1所述的一种电解铝固体废弃物耦合式焚烧处理系统，其特征在于：所述助燃风系统(2)用于提供低温风至所述耦合式空气预热器(3)，所述焚烧炉上半部(4)和所述焚烧炉下半部(8)排出的高温烟气经过所述耦合式空气预热器(3)经低温风降温后形成的低温烟气从所述排烟系统(1)排出，所述低温风在耦合式空气预热器(3)内被高温烟气加热后排入所述焚烧炉上半部(4)和所述焚烧炉下半部(8)内。
6.根据权利要求3所述的一种电解铝固体废弃物耦合式焚烧处理系统，其特征在于：所述焚烧炉上半部(4)出料口(17)的上方设置有与烟气进口(303)连通的出气口(28)，所述焚烧炉下半部(8)出料口(17)的下方设置有与燃气出口(304)连通的进气口(29)。
技术总结
本实用新型实施例公开了一种电解铝固体废弃物耦合式焚烧处理系统，包括：顺次连接的第一废料破碎系统、第一上料系统、焚烧炉下半部和排渣系统；以及顺次连接的第二废料破碎系统、第二上料系统、焚烧炉上半部和冰晶石回收系统；还包括耦合式空气预热器，所述耦合式空气预热器的烟气出口和燃气入口分别连接有排烟系统和助燃风系统，所述耦合式空气预热器的烟气进口连接所述焚烧炉上半部和所述焚烧炉下半部的出口，所述耦合式空气预热器的燃气出口连接所述焚烧炉上半部和焚烧炉下半部的进口，本实用新型高效实现了固体废弃物的减量化、无害化以及资源化。
技术研发人员：程珩;叶文约
受保护的技术使用者：龙科天成(厦门)科技有限公司
技术研发日：.06.10
技术公布日：.02.14
