本实用新型涉及模切装置领域，尤其涉及一种用于高分子围巾染色装置。
背景技术：
高分子围巾在进行生产加工过程中，一般需要进行染色处理后在进行下一步骤，但是现有在对高分子围巾染色时，将染色和烘干单独分开，这样加大了劳动强度和降低了高分子围巾的生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于高分子围巾染色装置，通过四组放置箱的设置，并且通过转轴利用连接轴带动放置箱进行旋转，可以呈流水线的对高分子围巾进行拿放、浸泡染色、驱水和风干。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种用于高分子围巾染色装置，包括染色装置主体，所述染色装置主体内设置有转轴和放置箱，所述放置箱设置有四组，且四组所述放置箱呈弧形阵列分布于转轴外壁一侧，所述放置箱一端固定设置有连接轴，所述连接轴另一端与转轴侧壁固定连接，所述染色装置主体内腔底部设置有染料槽，且染料槽设置于一个所述放置箱正下方，所述染色装置主体内腔顶端设置有风干喷头，且风干喷头设置于一个所述放置箱顶端，所述染色装置主体顶部固定设置有加热器，所述加热器输出端设置有导风管，且导风管一端延伸至染色装置主体内腔与风干喷头输入端固定连接，所述加热器输入端设置有抽风机；
通过采用上述技术方案，通过四组放置箱的设置，并且通过转轴利用连接轴带动放置箱进行旋转，可以呈流水线的对高分子围巾进行拿放、浸泡染色、驱水和风干，与现有的染色和烘干单独分开相比，本装置可以大大提高分子围巾的加工染色效率。
进一步的，所述染色装置主体正面设置有拿放槽，且拿放槽延伸至染色装置主体内腔，所述拿放槽顶端设置有控制装置，且控制装置固定设置于染色装置主体正面顶端，所述染色装置主体一侧壁固定设置有转动电机，所述转动电机输出端延伸至染色装置主体内腔与转轴一端固定连接；
通过采用上述技术方案，利用拿放槽的设置，有利于对染色装置主体内腔进行观察，并且便于围巾的拿放，而控制装置的设置，有利于提高自动化操作，通过转动电机的设置，有利于在转动电机的运行时而带动转轴进行转动，从而控制放置箱转到到不同位置实现不同的操作。
进一步的，所述染色装置主体内腔顶端一侧设置有排湿孔，所述排湿孔设置于风干喷头一侧，所述染色装置主体外壁一侧顶端固定设置有吸湿器，所述吸湿器输入端延伸至染色装置主体内腔与排湿孔输出端固定连接；
通过采用上述技术方案，有利于将围巾在风干时产生的水蒸气通过排湿孔排入到吸湿器中，从而减少风干的围巾受到水蒸气的影响而冲洗潮湿。
进一步的，所述放置箱包括存放斗和活动板，所述存放斗设置为框架结构，且活动板活动卡接于存放斗内，所述连接轴一侧固定设置有伸缩电机，所述伸缩电机输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端延伸至存放斗内腔与活动板固定连接；
通过采用上述技术方案，利用存放斗和活动板的活动卡接，使得放置箱内的围巾在染料槽内浸泡或者驱水时，利用活动板对放置存放斗内围巾的挤压而提高染料进入高分子材料的内部和提高驱水效率。
进一步的，所述风干喷头包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头设置于顶端所述放置箱正上方，所述第二喷头设置于顶端所述放置箱两侧，且第二喷头与放置箱在同一水平面上呈45°-60°倾斜角设置；
通过采用上述技术方案，有利于对放置箱内放置的围巾正面和侧面进行双重的风干，从而提高了围巾的风干效率和速率。
进一步的，所述控制装置包括单片机、控制单元和输入单元，所述加热器、抽风机、转动电机、吸湿器和伸缩电机均通过控制单元与单片机电性连接，所述输入单元与单片机电性连接，且输入单元设置为数字键，所述单片机型号设置为80c51；
通过采用上述技术方案，利用输入单元对单片机输入控制信号，然后单片机智能化对控制单元输送命令，从而自动化的控制各机械的运行，与现有的人工操作方式相比，大大节省的人力和提高的生产效率。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1.通过四组放置箱的设置，并且通过转轴利用连接轴带动放置箱进行旋转，可以呈流水线的对高分子围巾进行拿放、浸泡染色、驱水和风干，与现有的染色和烘干单独分开相比，本装置可以大大提高分子围巾的加工染色效率；
2.利用拿放槽的设置，有利于对染色装置主体内腔进行观察，并且便于围巾的拿放，而控制装置的设置，有利于提高自动化操作，通过转动电机的设置，有利于在转动电机的运行时而带动转轴进行转动，从而控制放置箱转到到不同位置实现不同的操作；
3.通过排湿孔和吸湿器的设置，有利于将围巾在风干时产生的水蒸气通过排湿孔排入到吸湿器中，从而减少风干的围巾受到水蒸气的影响而冲洗潮湿；
4.利用存放斗和活动板的活动卡接，使得放置箱内的围巾在染料槽内浸泡或者驱水时，利用活动板对放置存放斗内围巾的挤压而提高染料进入高分子材料的内部和提高驱水效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型整体侧面剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构结构示意图；
图3为本实用新型整体正面结构示意图。
图中：1、染色装置主体；2、转轴；3、放置箱；31、存放斗；32、活动板；33、伸缩电机；34、伸缩杆；4、连接轴；5、染料槽；6、风干喷头；61、第一喷头；62、第二喷头；7、加热器；8、导风管；9、抽风机；10、拿放槽；11、控制装置；12、转动电机；13、排湿孔；14、吸湿器。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型包括染色装置主体1、转轴2和放置箱3，其中染色装置主体1是本装置的主体，用于起到对各零件直接或者间接的连接效果；转轴2是设置于染色装置主体1内腔，可以带动放置箱3进行转动，从而使得放置箱3运行到不同位置；放置箱3是设置于染色装置主体1内腔，主要是用于对高分子围巾的放置。
另外放置箱3设置有四组，且四组放置箱3呈弧形阵列分布于转轴2外壁一侧，有利于随着转轴2的转动而转动，放置箱3一侧固定设置有连接轴4，连接轴4的另一端与转轴2外壁进行固定连接，有利于起到连接和传动的效果。
在染色装置主体1内腔底部固定设置染料槽5，便于存放染料并且对于高分子围巾进行浸泡染色，在染色装置主体1内腔顶端设置风干喷头6，有利于达到对高分子围巾风干的效果，在染色装置主体1顶部固定设置加热器7和抽风机9，并且加热器7输入端与抽风机9输出端连接，加热器7的输出端设置有导风管8，且导风管8一端延伸至染色装置主体1内腔与风干喷头6连接，有利于抽风机9吸收的风经过加热器7加热后通过风干喷头6达到对高分子围巾风干的效率。
风干喷头6包括第一喷头61和第二喷头62，第一喷头61设置于顶端所述放置箱3正上方，第二喷头62设置于顶端放置箱3两侧，且第二喷头62与放置箱3在同一水平面上呈45°-60°倾斜角设置，有利于对放置箱3内放置的围巾正面和侧面进行双重的风干，从而提高了围巾的风干效率和速率。
染色装置主体1正面一侧设置有拿放槽10，拿放槽10一端延伸至染色装置主体1内腔，便于对高分子围巾的拿放和观察，在染色装置主体1顶端设置控制装置11，且控制装置11固定设置于染色装置主体1上，有利于实现自动化操作。
染色装置主体1内腔顶端一侧设置有排湿孔13，排湿孔13设置于风干喷头6一侧，染色装置主体1外壁一侧顶端固定设置有吸湿器14，吸湿器14输入端延伸至染色装置主体1内腔与排湿孔13输出端固定连接，有利于将围巾在风干时产生的水蒸气通过排湿孔13排入到吸湿器14中，从而减少风干的围巾受到水蒸气的影响而冲洗潮湿。
如图2所示，放置箱3包括框架构成的存放斗31和活动板32，且活动板32活动卡接于存放斗31内，使得放置箱3内的围巾在染料槽5内浸泡或者驱水时，利用活动板32对放置存放斗31内围巾的挤压而提高染料进入高分子材料的内部和提高驱水效率，在连接轴4上固定设置伸缩电机33，且伸缩电机33的输出端设置伸缩杆34，伸缩杆34的另一端与活动板32固定连接，利用伸缩电机33的运行控制伸缩杆34的伸缩，从而带动活动板32在存放斗31内进行运动。
如图3所示，染色装置主体1正面设置有拿放槽10和控制装置11，且控制装置11设置于拿放槽10顶端，染色装置主体1一侧设置有转动电机12，转动电机12输出端延伸至染色装置主体1内与转轴2固定连接，便于转轴2随着转动电机12的运行而转动。
另外，控制装置11包括单片机、控制单元和输入单元，加热器7、抽风机9、转动电机12、吸湿器14和伸缩电机33均通过控制单元与单片机电性连接，输入单元与单片机电性连接，且输入单元设置为数字键，单片机型号设置为80c51，利用输入单元对单片机输入控制信号，然后单片机智能化对控制单元输送命令，从而自动化的控制各机械的运行，与现有的人工操作方式相比，大大节省的人力和提高的生产效率。
本实用新型的工作原理：
操作时，先通过输入单元对单片机输入指令，然后单片机利用控制单元控制加热器7、抽风机9、转动电机12、吸湿器14和伸缩电机33的运行；
然后将高分子围巾通过拿放槽10放入到放置箱3中，然后放置箱3随着转轴2的转动而转动至染料槽5内，同时另一个放置箱3也转动至拿放槽10处，此时将下一个高分子围巾放入到放置箱3处，依次类推，当放有高分子围巾的放置箱3运行到染料槽5内时，并且停顿15s-20s，同时伸缩电机33会运行而通过伸缩杆34的伸缩带动活动板32在存放斗31内运行达到挤压围巾的效果，从而提高染料进入高分子材料的内部，当浸泡完成后，放置箱3会旋转90°停顿15s-20s将高分子围巾上残留的大量染料进行驱水，然后在旋转90°停顿15s-20s，利用加热器7对抽风机9输送的风进行加热，并且通过导风管8输送至风干喷头6中达到对高分子围巾的风干效果，当分干完成后旋转90°至拿放槽10一侧，此时通过拿放槽10拿出分干的高分子围巾，并且放入待染色的高分子围巾，从而达到本实用新型的目的。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种用于高分子围巾染色装置，包括染色装置主体(1)，其特征在于：所述染色装置主体(1)内设置有转轴(2)和放置箱(3)，所述放置箱(3)设置有四组，且四组所述放置箱(3)呈弧形阵列分布于转轴(2)外壁一侧，所述放置箱(3)一端固定设置有连接轴(4)，所述连接轴(4)另一端与转轴(2)侧壁固定连接，所述染色装置主体(1)内腔底部设置有染料槽(5)，且染料槽(5)设置于一个所述放置箱(3)正下方，所述染色装置主体(1)内腔顶端设置有风干喷头(6)，且风干喷头(6)设置于一个所述放置箱(3)顶端，所述染色装置主体(1)顶部固定设置有加热器(7)，所述加热器(7)输出端设置有导风管(8)，且导风管(8)一端延伸至染色装置主体(1)内腔与风干喷头(6)输入端固定连接，所述加热器(7)输入端设置有抽风机(9)。
2.如权利要求1所述的一种用于高分子围巾染色装置，其特征在于：所述染色装置主体(1)正面设置有拿放槽(10)，且拿放槽(10)延伸至染色装置主体(1)内腔，所述拿放槽(10)顶端设置有控制装置(11)，且控制装置(11)固定设置于染色装置主体(1)正面顶端，所述染色装置主体(1)一侧壁固定设置有转动电机(12)，所述转动电机(12)输出端延伸至染色装置主体(1)内腔与转轴(2)一端固定连接。
3.如权利要求2所述的一种用于高分子围巾染色装置，其特征在于：所述染色装置主体(1)内腔顶端一侧设置有排湿孔(13)，所述排湿孔(13)设置于风干喷头(6)一侧，所述染色装置主体(1)外壁一侧顶端固定设置有吸湿器(14)，所述吸湿器(14)输入端延伸至染色装置主体(1)内腔与排湿孔(13)输出端固定连接。
4.如权利要求3所述的一种用于高分子围巾染色装置，其特征在于：所述放置箱(3)包括存放斗(31)和活动板(32)，所述存放斗(31)设置为框架结构，且活动板(32)活动卡接于存放斗(31)内，所述连接轴(4)一侧固定设置有伸缩电机(33)，所述伸缩电机(33)输出端设置有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)一端延伸至存放斗(31)内腔与活动板(32)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种用于高分子围巾染色装置，其特征在于：所述风干喷头(6)包括第一喷头(61)和第二喷头(62)，所述第一喷头(61)设置于顶端所述放置箱(3)正上方，所述第二喷头(62)设置于顶端所述放置箱(3)两侧，且第二喷头(62)与放置箱(3)在同一水平面上呈45°-60°倾斜角设置。
6.如权利要求5所述的一种用于高分子围巾染色装置，其特征在于：所述控制装置(11)包括单片机、控制单元和输入单元，所述加热器(7)、抽风机(9)、转动电机(12)、吸湿器(14)和伸缩电机(33)均通过控制单元与单片机电性连接，所述输入单元与单片机电性连接，且输入单元设置为数字键，所述单片机型号设置为80c51。
技术总结
本实用新型公开了一种用于高分子围巾染色装置，包括染色装置主体，所述染色装置主体内设置有转轴和放置箱，所述放置箱设置有四组，且四组所述放置箱呈弧形阵列分布于转轴外壁一侧，所述放置箱一端固定设置有连接轴，所述连接轴另一端与转轴侧壁固定连接，所述染色装置主体内腔底部设置有染料槽，且染料槽设置于一个所述放置箱正下方。本实用新型通过四组放置箱的设置，并且通过转轴利用连接轴带动放置箱进行旋转，可以呈流水线的对高分子围巾进行拿放、浸泡染色、驱水和风干，与现有的染色和烘干单独分开相比，本装置可以大大提高分子围巾的加工染色效率。
技术研发人员：俞根华
受保护的技术使用者：杭州耀龙织造有限公司
技术研发日：.12.12
技术公布日：.01.17
