本发明属电子烟技术领域，涉及陶瓷雾化芯，具体涉及一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料、一种陶瓷雾化芯及其生产方法。
背景技术：
现有的电子烟上的陶瓷雾化芯的发热丝的电阻阻值通常在0.5至0.8欧姆或1.5至1.8欧姆之间，其工作雾化烟油时，烟雾量过于饱满或较少，口感不太好；且使用电子烟时300口阻值变化有0.4欧姆以上，稳定性差，烟雾容易断线，口感不好。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料。
本发明的目的之二在于提供一种稳定性好、口感好的陶瓷雾化芯。
本发明的目的之三在于提供一种陶瓷雾化芯的生产方法。
本发明采用的技术方案之一是：一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料，所述发热桨料按重量百分比计，包括以下组分混合而成：306不锈钢纳米粉89％-91％，209玻璃粉3.5％-4.5％，环氧树脂5.5％-6.5％。
优选地，所述306不锈钢纳米粉90％，209玻璃粉4％，环氧树脂6％。
本发明的发热桨料采用超低电阻的306不锈钢纳米粉，与209玻璃粉以及环氧树脂混合而成，其电阻阻值为0.9至1.3欧姆，介于现有的陶瓷雾化芯的高低电阻阻值之间，且组分少，成本低，生产简单方便。
本发明采用的技术方案之二是一种陶瓷雾化芯，包括一长方体微孔陶瓷基板，与微孔陶瓷基板烧结成一体的“s”形发热线路，所述发热线路由印刷在微孔陶瓷基板一表面的发热桨料烧结而成。
本发明的陶瓷雾化芯，由微孔陶瓷基板与技术方案一的发热桨料烧结而成，其发热线路的电阻阻值为0.9至1.3欧姆，工作雾化烟油时，600口阻值变化在0.1欧姆以内，且烟雾不断线，稳定性好，口感好。
本发明采用的技术方案之三是一种陶瓷雾化芯的生产方法，包括以下步骤：
第一步，将孔隙率为53％的微孔陶瓷板放在厚膜钢板印刷机上；
第二步，用厚膜钢板印刷机将发热桨料均匀间隔地印刷在微孔陶瓷板表面；
第三步，将印刷好发热桨料的微孔陶瓷板放进烤箱，在150摄氏温度下烘烤20分钟，烘烤后再冷却1小时；
第四步，将冷却好的微孔陶瓷板在1200摄氏温度下烧结3小时，发热桨料烧结成发热线路，与微孔陶瓷板烧结成一体，并排除有害物质，烧结后再冷却1小时；
第五步，用电阻仪器检测发热线路的电阻，测得电阻参数为1.1至1.3欧姆；
第六步，用刀片切割机将烧结后的微孔陶瓷板切割成单片；
第七步，将单片放进烤箱，在150摄氏温度下烘烤20分钟，烘烤后再冷却1小时，生产得到陶瓷雾化芯；
第八步，用电阻仪器检测陶瓷雾化芯发热线路的电阻，电阻参数为0.9至1.3欧姆的是良品；
第九步，用超声波清洗、消毒良品；
第十步，将清洗、消毒后的良品放进烤箱，在300摄氏温度下烘烤30分钟，进行消毒。
本发明陶瓷雾化芯的生产方法，经过多次烘烤、高温烧结、清洗、消毒，最后可得到安全、无毒、雾化性能稳定、口感好的陶瓷雾化芯。
附图说明
图1是本发明陶瓷雾化芯的结构示意图。
1.微孔陶瓷基板，2.发热线路。
具体实施方式
下面分别对三个技术方案用具体实施例进行详细说明。
本发明技术方案一：一种印刷在微孔陶瓷板上的发热桨料
实施例一
按重量百分比计，发热桨料包括以下组分混合而成：89％的306不锈钢纳米粉，4.5％的209玻璃粉，6.5％的环氧树脂。
实施例二
按重量百分比计，发热桨料包括以下组分混合而成：90％的306不锈钢纳米粉，4％的209玻璃粉，6％的环氧树脂。
实施例三
按重量百分比计，发热桨料包括以下组分混合而成：91％的306不锈钢纳米粉，3.5％的209玻璃粉，5.5％的环氧树脂。
印刷在微孔陶瓷板上的发热桨料的三个实施例的电阻阻值均在0.9至1.3欧姆之间，其中实施例一的电阻阻值较大，实施例三的电阻阻值较小。
如图1所示，本发明技术方案二：一种陶瓷雾化芯，包括一长方体微孔陶瓷基板1，与微孔陶瓷基板1烧结成一体的“s”形发热线路2，发热线路2由印刷在微孔陶瓷基板1一表面的发热桨料烧结而成。
本发明技术方案之三：一种陶瓷雾化芯的生产方法，包括以下步骤：
第一步，将孔隙率为53％,长为152mm，宽为152mm，厚为2mm的微孔陶瓷板放在厚膜钢板印刷机上；
第二步，用厚膜钢板印刷机将发热桨料“s”形均匀间隔地印刷在微孔陶瓷板表面，发热桨料的长为7mm,宽为2.6mm；
第三步，将印刷好发热桨料的微孔陶瓷板放进烤箱，在150摄氏温度下烘烤20分钟，烘烤后再冷却1小时；
第四步，将冷却好的微孔陶瓷板在1200摄氏温度下通氢气烧结3小时，发热桨料烧结成发热线路，与微孔陶瓷板烧结成一体，并排除有害物质，烧结后再冷却1小时，；
第五步，用电阻仪器检测发热线路的电阻，测得电阻参数为1.1至1.3欧姆；
第六步，用刀片切割机将烧结后的微孔陶瓷板切割成长为9.3mm，宽为3.3mm，厚为2mm的单片；
第七步，将单片放进烤箱，在150摄氏温度下烘烤20分钟，烘烤后再冷却1小时，生产得到陶瓷雾化芯；
第八步，用电阻仪器检测陶瓷雾化芯发热线路的电阻，电阻参数为0.9至1.3欧姆的是良品；
第九步，用超声波清洗、消毒良品；
第十步，将清洗、清毒后的良品放进烤箱，在300摄氏温度下烘烤30分钟，进行消毒。
本发明陶瓷雾化芯的生产方法，经过多次烘烤、高温烧结、清洗、消毒，最后可得到安全、无毒、雾化性能稳定、口感好的陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯发热线路的电阻阻值为0.9至1.3欧姆，工作雾化烟油时，600口阻值变化在0.1欧姆以内，且烟雾不断线，稳定性好，口感好。
上述实施方式只是本发明的具体实施例，不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。
技术特征：
1.一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料，其特征在于，所述发热桨料按重量百分比计，包括以下组分混合而成：306不锈钢纳米粉89％-91％，209玻璃粉3.5％-4.5％，环氧树脂5.5％-6.5％。
2.根据权利要求1所述的一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料，所述306不锈钢纳米粉90％，209玻璃粉4％，环氧树脂6％。
3.一种陶瓷雾化芯，其特征在于，包括一长方体微孔陶瓷基板，与微孔陶瓷基板烧结成一体的“s”形发热线路，所述发热线路由印刷在微孔陶瓷基板一表面的发热桨料烧结而成。
4.一种陶瓷雾化芯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将孔隙率为53％的微孔陶瓷板放在厚膜钢板印刷机上；
第二步，用厚膜钢板印刷机将发热桨料“s”形均匀间隔地印刷在微孔陶瓷板表面；
第三步，将印刷好发热桨料的微孔陶瓷板放进烤箱，在150摄氏温度下烘烤20分钟，烘烤后再冷却1小时；
第四步，将冷却好的微孔陶瓷板在1200摄氏温度下烧结3小时，发热桨料烧结成发热线路，与微孔陶瓷板烧结成一体，并排除有害物质，烧结后再冷却1小时；
第五步，用电阻仪器检测发热线路的电阻，测得电阻参数为1.1至1.3欧姆；
第六步，用刀片切割机将烧结后的微孔陶瓷板切割成单片；
第七步，将单片放进烤箱，在150摄氏温度下烘烤20分钟，烘烤后再冷却1小时，生产得到陶瓷雾化芯；
第八步，用电阻仪器检测陶瓷雾化芯发热线路的电阻，电阻参数为0.9至1.3欧姆的是良品；
第九步，用超声波清洗、消毒良品；
第十步，将清洗、消毒后的良品放进烤箱，在300摄氏温度下烘烤30分钟，进行再次消毒。
技术总结
本发明公开了一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料、一种陶瓷雾化芯及其生产方法。本发明一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料，所述发热桨料按重量百分比计，包括以下组分混合而成：306不锈钢纳米粉89％‑91％，209玻璃粉3.5％‑4.5％，环氧树脂5.5％‑6.5％。本发明的发热桨料其电阻阻值为0.9至1.3欧姆，介于现有的陶瓷雾化芯高低电阻阻值之间，且组分少，成本低，生产简单方便。本发明陶瓷雾化芯雾化烟油工作时，600口阻值变化在0.1欧姆以内，且烟雾不断线，稳定性好，口感好。本发明陶瓷雾化芯的生产方法，经过多次烘烤、高温烧结、清洗、消毒，最后可得到安全、无毒、雾化性能稳定、口感好的陶瓷雾化芯。
技术研发人员：方国军
受保护的技术使用者：宜宾聚智科技有限公司
技术研发日：.09.30
技术公布日：.01.31
