本发明属电子烟技术领域,涉及陶瓷雾化芯,具体涉及一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料、一种陶瓷雾化芯及其生产方法。
背景技术:
现有的电子烟上的陶瓷雾化芯的发热丝的电阻阻值通常在0.5至0.8欧姆或1.5至1.8欧姆之间,其工作雾化烟油时,烟雾量过于饱满或较少,口感不太好;且使用电子烟时300口阻值变化有0.4欧姆以上,稳定性差,烟雾容易断线,口感不好。
技术实现要素:
本发明的目的之一在于提供一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料。
本发明的目的之二在于提供一种稳定性好、口感好的陶瓷雾化芯。
本发明的目的之三在于提供一种陶瓷雾化芯的生产方法。
本发明采用的技术方案之一是:一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料,所述发热桨料按重量百分比计,包括以下组分混合而成:306不锈钢纳米粉89%-91%,209玻璃粉3.5%-4.5%,环氧树脂5.5%-6.5%。
优选地,所述306不锈钢纳米粉90%,209玻璃粉4%,环氧树脂6%。
本发明的发热桨料采用超低电阻的306不锈钢纳米粉,与209玻璃粉以及环氧树脂混合而成,其电阻阻值为0.9至1.3欧姆,介于现有的陶瓷雾化芯的高低电阻阻值之间,且组分少,成本低,生产简单方便。
本发明采用的技术方案之二是一种陶瓷雾化芯,包括一长方体微孔陶瓷基板,与微孔陶瓷基板烧结成一体的“s”形发热线路,所述发热线路由印刷在微孔陶瓷基板一表面的发热桨料烧结而成。
本发明的陶瓷雾化芯,由微孔陶瓷基板与技术方案一的发热桨料烧结而成,其发热线路的电阻阻值为0.9至1.3欧姆,工作雾化烟油时,600口阻值变化在0.1欧姆以内,且烟雾不断线,稳定性好,口感好。
本发明采用的技术方案之三是一种陶瓷雾化芯的生产方法,包括以下步骤:
第一步,将孔隙率为53%的微孔陶瓷板放在厚膜钢板印刷机上;
第二步,用厚膜钢板印刷机将发热桨料均匀间隔地印刷在微孔陶瓷板表面;
第三步,将印刷好发热桨料的微孔陶瓷板放进烤箱,在150摄氏温度下烘烤20分钟,烘烤后再冷却1小时;
第四步,将冷却好的微孔陶瓷板在1200摄氏温度下烧结3小时,发热桨料烧结成发热线路,与微孔陶瓷板烧结成一体,并排除有害物质,烧结后再冷却1小时;
第五步,用电阻仪器检测发热线路的电阻,测得电阻参数为1.1至1.3欧姆;
第六步,用刀片切割机将烧结后的微孔陶瓷板切割成单片;
第七步,将单片放进烤箱,在150摄氏温度下烘烤20分钟,烘烤后再冷却1小时,生产得到陶瓷雾化芯;
第八步,用电阻仪器检测陶瓷雾化芯发热线路的电阻,电阻参数为0.9至1.3欧姆的是良品;
第九步,用超声波清洗、消毒良品;
第十步,将清洗、消毒后的良品放进烤箱,在300摄氏温度下烘烤30分钟,进行消毒。
本发明陶瓷雾化芯的生产方法,经过多次烘烤、高温烧结、清洗、消毒,最后可得到安全、无毒、雾化性能稳定、口感好的陶瓷雾化芯。
附图说明
图1是本发明陶瓷雾化芯的结构示意图。
1.微孔陶瓷基板,2.发热线路。
具体实施方式
下面分别对三个技术方案用具体实施例进行详细说明。
本发明技术方案一:一种印刷在微孔陶瓷板上的发热桨料
实施例一
按重量百分比计,发热桨料包括以下组分混合而成:89%的306不锈钢纳米粉,4.5%的209玻璃粉,6.5%的环氧树脂。
实施例二
按重量百分比计,发热桨料包括以下组分混合而成:90%的306不锈钢纳米粉,4%的209玻璃粉,6%的环氧树脂。
实施例三
按重量百分比计,发热桨料包括以下组分混合而成:91%的306不锈钢纳米粉,3.5%的209玻璃粉,5.5%的环氧树脂。
印刷在微孔陶瓷板上的发热桨料的三个实施例的电阻阻值均在0.9至1.3欧姆之间,其中实施例一的电阻阻值较大,实施例三的电阻阻值较小。
如图1所示,本发明技术方案二:一种陶瓷雾化芯,包括一长方体微孔陶瓷基板1,与微孔陶瓷基板1烧结成一体的“s”形发热线路2,发热线路2由印刷在微孔陶瓷基板1一表面的发热桨料烧结而成。
本发明技术方案之三:一种陶瓷雾化芯的生产方法,包括以下步骤:
第一步,将孔隙率为53%,长为152mm,宽为152mm,厚为2mm的微孔陶瓷板放在厚膜钢板印刷机上;
第二步,用厚膜钢板印刷机将发热桨料“s”形均匀间隔地印刷在微孔陶瓷板表面,发热桨料的长为7mm,宽为2.6mm;
第三步,将印刷好发热桨料的微孔陶瓷板放进烤箱,在150摄氏温度下烘烤20分钟,烘烤后再冷却1小时;
第四步,将冷却好的微孔陶瓷板在1200摄氏温度下通氢气烧结3小时,发热桨料烧结成发热线路,与微孔陶瓷板烧结成一体,并排除有害物质,烧结后再冷却1小时,;
第五步,用电阻仪器检测发热线路的电阻,测得电阻参数为1.1至1.3欧姆;
第六步,用刀片切割机将烧结后的微孔陶瓷板切割成长为9.3mm,宽为3.3mm,厚为2mm的单片;
第七步,将单片放进烤箱,在150摄氏温度下烘烤20分钟,烘烤后再冷却1小时,生产得到陶瓷雾化芯;
第八步,用电阻仪器检测陶瓷雾化芯发热线路的电阻,电阻参数为0.9至1.3欧姆的是良品;
第九步,用超声波清洗、消毒良品;
第十步,将清洗、清毒后的良品放进烤箱,在300摄氏温度下烘烤30分钟,进行消毒。
本发明陶瓷雾化芯的生产方法,经过多次烘烤、高温烧结、清洗、消毒,最后可得到安全、无毒、雾化性能稳定、口感好的陶瓷雾化芯,陶瓷雾化芯发热线路的电阻阻值为0.9至1.3欧姆,工作雾化烟油时,600口阻值变化在0.1欧姆以内,且烟雾不断线,稳定性好,口感好。
上述实施方式只是本发明的具体实施例,不是用来限制本发明的实施与权利范围,凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰,均应包括在本发明申请专利范围内。
技术特征:
1.一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料,其特征在于,所述发热桨料按重量百分比计,包括以下组分混合而成:306不锈钢纳米粉89%-91%,209玻璃粉3.5%-4.5%,环氧树脂5.5%-6.5%。
2.根据权利要求1所述的一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料,所述306不锈钢纳米粉90%,209玻璃粉4%,环氧树脂6%。
3.一种陶瓷雾化芯,其特征在于,包括一长方体微孔陶瓷基板,与微孔陶瓷基板烧结成一体的“s”形发热线路,所述发热线路由印刷在微孔陶瓷基板一表面的发热桨料烧结而成。
4.一种陶瓷雾化芯的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,将孔隙率为53%的微孔陶瓷板放在厚膜钢板印刷机上;
第二步,用厚膜钢板印刷机将发热桨料“s”形均匀间隔地印刷在微孔陶瓷板表面;
第三步,将印刷好发热桨料的微孔陶瓷板放进烤箱,在150摄氏温度下烘烤20分钟,烘烤后再冷却1小时;
第四步,将冷却好的微孔陶瓷板在1200摄氏温度下烧结3小时,发热桨料烧结成发热线路,与微孔陶瓷板烧结成一体,并排除有害物质,烧结后再冷却1小时;
第五步,用电阻仪器检测发热线路的电阻,测得电阻参数为1.1至1.3欧姆;
第六步,用刀片切割机将烧结后的微孔陶瓷板切割成单片;
第七步,将单片放进烤箱,在150摄氏温度下烘烤20分钟,烘烤后再冷却1小时,生产得到陶瓷雾化芯;
第八步,用电阻仪器检测陶瓷雾化芯发热线路的电阻,电阻参数为0.9至1.3欧姆的是良品;
第九步,用超声波清洗、消毒良品;
第十步,将清洗、消毒后的良品放进烤箱,在300摄氏温度下烘烤30分钟,进行再次消毒。
技术总结
本发明公开了一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料、一种陶瓷雾化芯及其生产方法。本发明一种印刷在陶瓷雾化芯上的发热桨料,所述发热桨料按重量百分比计,包括以下组分混合而成:306不锈钢纳米粉89%‑91%,209玻璃粉3.5%‑4.5%,环氧树脂5.5%‑6.5%。本发明的发热桨料其电阻阻值为0.9至1.3欧姆,介于现有的陶瓷雾化芯高低电阻阻值之间,且组分少,成本低,生产简单方便。本发明陶瓷雾化芯雾化烟油工作时,600口阻值变化在0.1欧姆以内,且烟雾不断线,稳定性好,口感好。本发明陶瓷雾化芯的生产方法,经过多次烘烤、高温烧结、清洗、消毒,最后可得到安全、无毒、雾化性能稳定、口感好的陶瓷雾化芯。
技术研发人员:方国军
受保护的技术使用者:宜宾聚智科技有限公司
技术研发日:.09.30
技术公布日:.01.31