本公开涉及壳体处理技术领域，尤其涉及一种铝合金壳体及其制备方法。
背景技术：
为满足手机壳的强度和轻量化，目前越来越多的手机壳采用了含铜或锌的铝合金壳体作为手机外壳材料，但是这种铝合金壳体在阳极氧化着色后存在严重的腐蚀坑，俗称麻点，尤其是其经过镜面阳极氧化后，麻点更严重，影响壳体的强度。
为获得高亮阳极氧化的铝合金手机外观件，必须解决阳极氧化膜腐蚀带来的麻点等不良问题。
技术实现要素：
本公开的目的在于，提供一种铝合金壳体及其制备方法，以解决铝合金壳体表面的麻点等不良问题。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种铝合金壳体的制备方法，包括：
提供铝合金基材和抛光液，以第一预设浓度在所述抛光液中加入第一金属硫化物；其中，所述第一金属硫化物中的金属元素的耐腐蚀性大于所述铝合金基材表面的金属元素的耐腐蚀性；
以所述抛光液对所述铝合金基材进行抛光处理，所述铝合金基材的表面经所述抛光液腐蚀后形成有多个第一蚀孔，所述铝合金基材表面的金属元素与所述第一金属硫化物通过置换反应生成具有耐腐蚀性的第一金属化合物，至少部分所述第一金属化合物填充于所述第一蚀孔内；
提供阳极氧化液，将所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行阳极氧化处理，以使所述铝合金基材的表面形成阳极氧化膜；
对所述铝合金基材进行着色和封闭处理，加工得到铝合金壳体。
可选地，所述第一金属硫化物中的金属元素为镍、钴、铌、钼、锶以及镧中的任意一种。
可选地，所述第一预设浓度为3g/L～10g/L。
可选地，提供阳极氧化液，将所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行阳极氧化处理，以使所述铝合金基材的表面形成阳极氧化膜，包括：
提供阳极氧化液，以第二预设浓度在所述阳极氧化液中加入第二金属硫化物，所述第二金属硫化物中的金属元素的耐腐蚀性大于所述铝合金基材表面的金属元素的耐腐蚀性；
将所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行阳极氧化处理使所述铝合金基材的表面形成阳极氧化膜，所述铝合金基材表面的金属元素与所述阳极氧化液反应生成的金属化合物能够与所述第二金属硫化物通过置换反应生成具有耐腐蚀性的第二金属化合物，以使所述阳极氧化膜中包含所述第二金属化合物。
可选地，所述阳极氧化处理的氧化电压为12.5V，处理时间为15min～30min，阳极氧化液的温度为12±2℃。
可选地，在所述阳极氧化处理过程中，所述铝合金基材的表面经所述阳极氧化液腐蚀后形成有多个第二蚀孔，至少部分所述第二金属化合物填充于所述第二蚀孔内。
可选地，所述第二金属硫化物中的金属元素为镍、钴、铌、钼、锶以及镧中的任意一种。
可选地，所述第二预设浓度为1g/L～5g/L。
可选地，将所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行阳极氧化处理之后，还包括：
以第三预设浓度制备仅包含所述第一金属硫化物的浸泡溶液；
将所述铝合金基材以预设时间浸泡于所述浸泡溶液中。
可选地，所述第三预设浓度为3g/L～15g/L。
可选地，所述预设时间为1min～10min。
可选地，将所述铝合金基材以预设时间浸泡于所述浸泡溶液中之后，还包括：
以所述抛光液对所述铝合金基材进行二次抛光处理。
可选地，以所述抛光液对所述铝合金基材进行二次抛光处理之后，还包括：
将所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行二次阳极氧化处理。
可选地，所述二次阳极氧化处理的氧化电压为12.5V，处理时间为25min～50min，阳极氧化液的温度为12±2℃。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种铝合金壳体，所述铝合金壳体由上述任一实施例所述的铝合金壳体的制备方法制备而成。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
由上述实施例可知，本公开通过在抛光液中加入一定量的金属硫化物，使铝合金壳体在抛光处理过程中，可以通过置换反应在铝合金壳体的表面形成具有耐腐蚀性的金属化合物，通过该金属化合物填充在铝合金基材的表面经抛光液腐蚀后所形成的蚀孔内，由于该金属硫化物中的金属元素的耐腐蚀性大于铝合金基材表面的金属元素的耐腐蚀性，由此可以解决铝合金壳体表面的麻点问题，进而提高铝合金壳体的耐腐蚀性能。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种铝合金壳体的制备方法的流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的另一种铝合金壳体的制备方法的流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本公开提供一种铝合金壳体及其制备方法，以解决铝合金壳体表面的麻点等不良问题。下面结合附图，对本公开的铝合金壳体及其制备方法进行详细介绍。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
参见图1所示，本公开实施例提供一种铝合金壳体的制备方法，包括以下步骤：
步骤S11：提供含锌或铜的铝合金基材和抛光液，以第一预设浓度在所述抛光液中加入第一金属硫化物。其中，所述第一金属硫化物中的金属元素的耐腐蚀性大于所述铝合金基材表面的金属元素的耐腐蚀性。在本实施例中，所述铝合金基材为七系铝合金(AL7xxx)，七系铝合金具有较高含量的锌和铜。所述第一金属硫化物中的金属元素为镍、钴、铌、钼、锶以及镧(或是其他镧系金属)中的任意一种，对应的金属硫化物为硫酸镍(即镍盐，NiSO4)、硫酸钴(CoSO4)、硫酸铌(Nb2(SO4)3)、硫酸钼、硫酸锶(SrSO4)以及硫酸镧(La2(SO4)3)，所述第一预设浓度为3g/L～10g/L。
步骤S12：以所述抛光液对所述铝合金基材进行抛光处理，在所述抛光处理过程中，所述铝合金基材的表面经所述抛光液腐蚀后形成有多个第一蚀孔，所述铝合金基材表面的金属元素与所述第一金属硫化物通过置换反应生成具有耐腐蚀性的第一金属化合物，至少部分所述第一金属化合物填充于所述第一蚀孔内。在本实施例中，抛光液可以采用磷酸、硫酸和硝酸的三酸混合溶液，或者是采用其他酸碱混合形成的化学抛光液。抛光过程可以先对铝合金壳体进行机械抛光，然后进行出油水洗作业，再进行化学抛光，再进行水洗作业，完成抛光。本公开中所述的多个，均指两个及两个以上。
步骤S13：提供阳极氧化液，将抛光后的所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行阳极氧化处理，以使所述铝合金基材的表面形成阳极氧化膜。所述阳极氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
步骤S14：采用铝材着色封闭液对所述铝合金基材进行着色和封闭处理制成染色铝制品，然后再经过机械光亮处理加工得到具有高亮外观效果的铝合金壳体。
本公开通过在抛光液中加入一定量的金属硫化物，使铝合金壳体在抛光处理过程中，可以通过置换反应在铝合金壳体的表面形成具有耐腐蚀性的金属化合物，通过该金属化合物填充在铝合金基材的表面经抛光液腐蚀后所形成的蚀孔内，由于金属硫化物中的金属元素的耐腐蚀性大于铝合金基材表面的金属元素的耐腐蚀性，由此可以解决铝合金壳体表面的麻点问题，进而提高铝合金壳体的耐腐蚀性能。此外，通过上述置换反应还可以降低铝合金壳体内的锌或铜含量，进而减小后续形成的阳极氧化膜中的内应力，进而提高铝合金壳体的结构强度。
在一可选的实施方式中，由于铝合金基材在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需进行预先处理。具体地，在进行阳极氧化处理之前，先用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝合金基材浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果铝合金基材表面生成一层黑色的膜，还要放在32％的硝酸溶液浸泡20秒钟左右，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净，再浸入蒸馏水中以备使用。
然后以硫酸溶液作为阳极氧化液进行配制，由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125～1.140。有时为了获得防护性能好的阳极氧化膜，通常往硫酸阳极氧化液中添加少量草酸。
然后进行阳极氧化处理，将线路仪表安装好，将铝合金基材全部浸入阳极氧化液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制：氧化电压为12.5V，处理时间为15min～30min，阳极氧化液的温度为12±2℃。按上述工艺操作完毕，将铝合金基材从阳极氧化液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。
为了使壳体达到更多的颜色外观效果，还可以进一步对铝合金基材进行染色工艺。具体地，铝合金基材经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。染料选择可以分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝合金基材分别在两种不同化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。
进行染色操作时，可以将经阳极氧化、用清水洗净的铝合金基材，立即浸入40～60℃的着色液中浸泡。浸泡时间：浅色染料30秒钟-3分钟；深色、黑色染料3～10分钟。染后取出，用清水洗净。
最后进行封闭处理，经染色的铝合金基材用水洗净后，立即放入90～100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，可使铝合金基材的表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，不会被擦掉，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。将经过封闭处理的铝合金基材的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。
参见图2所示，在一可选的实施方式中，本公开的铝合金壳体的制备方法，包括以下步骤：
步骤S21：提供含锌或铜的铝合金基材和抛光液，以第一预设浓度在所述抛光液中加入第一金属硫化物。其中，所述第一金属硫化物中的金属元素的耐腐蚀性大于所述铝合金基材表面的金属元素的耐腐蚀性。在本实施例中，所述铝合金基材为七系铝合金(AL7xxx)，七系铝合金具有较高含量的锌和铜。所述第一金属硫化物中的金属元素为镍、钴、铌、钼、锶以及镧(或是其他镧系金属)中的任意一种，对应的金属硫化物为硫酸镍(即镍盐，NiSO4)、硫酸钴(CoSO4)、硫酸铌(Nb2(SO4)3)、硫酸钼、硫酸锶(SrSO4)以及硫酸镧(La2(SO4)3)，所述第一预设浓度为3g/L～10g/L。
步骤S22：以所述抛光液对所述铝合金基材进行抛光处理，在所述抛光处理过程中，所述铝合金基材的表面经所述抛光液腐蚀后形成有多个第一蚀孔，所述铝合金基材表面的金属元素与所述第一金属硫化物通过置换反应生成具有耐腐蚀性的第一金属化合物，至少部分所述第一金属化合物填充于所述第一蚀孔内。在本实施例中，抛光液可以采用磷酸、硫酸和硝酸的三酸混合溶液，或者是采用其他酸碱混合形成的化学抛光液。抛光过程可以先对铝合金壳体进行机械抛光，然后进行出油水洗作业，再进行化学抛光，再进行水洗作业，完成抛光。
步骤S23：提供阳极氧化液，以第二预设浓度在所述阳极氧化液中加入第二金属硫化物，所述第二金属硫化物中的金属元素的耐腐蚀性大于所述铝合金基材表面的金属元素的耐腐蚀性。在本实施例中，所述第二金属硫化物中的金属元素为镍、钴、铌、钼、锶以及镧(或是其他镧系金属)中的任意一种，对应的金属硫化物为硫酸镍(即镍盐，NiSO4)、硫酸钴(CoSO4)、硫酸铌(Nb2(SO4)3)、硫酸钼、硫酸锶(SrSO4)以及硫酸镧(La2(SO4)3，所述第二预设浓度为1g/L～5g/L。
步骤S24：将所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行阳极氧化处理，以使所述铝合金基材的表面形成阳极氧化膜，在阳极氧化处理过程中，所述铝合金基材表面的金属元素与所述阳极氧化液反应生成的金属化合物能够与所述第二金属硫化物通过置换反应生成具有耐腐蚀性的第二金属化合物，以使所述阳极氧化膜中包含所述第二金属化合物。在本实施例中，所述阳极氧化处理的氧化电压为12.5V，处理时间为15min～30min，所述阳极氧化液的温度为12±2℃。
步骤S25：采用铝材着色封闭液对所述铝合金基材进行着色和封闭处理，加工得到铝合金壳体。
在一可选的实施方式中，所述阳极氧化液为硫酸溶液。在所述阳极氧化处理过程中，所述铝合金基材表面的锌元素与所述阳极氧化液反应生成的金属化合物为氧化锌(ZnOx，0＜x≤1)和硫化锌(ZnSy，0＜y≤1)中的至少一种，所述铝合金基材表面的铜元素与所述阳极氧化液反应生成的金属化合物为氧化铜(CuOx，0＜x≤1)和硫化铜(CuSy，0＜y≤1)中的至少一种。在本实施例中，以硫酸溶液作为阳极氧化液，在硫酸溶液中加入浓度为3g/L的硫酸镍。当然，在其他例子中，所述阳极氧化液也可以采用磷酸。
以第二金属硫化物为硫酸镍为例，硫酸镍与氧化锌的置换反应式为：NiSO4+ZnO→NiO+ZnSO4，进而在铝合金基材的表面形成具有耐腐蚀性更高的氧化镍化合物的阳极氧化膜，能够有效提高阳极氧化膜的耐腐蚀性能以及与铝合金基材之间的附着力及结合力，减小阳极氧化膜中的内应力，进而提高铝合金壳体的结构强度。
在一可选的实施方式中，在所述阳极氧化处理过程中，所述铝合金基材的表面经所述阳极氧化液腐蚀后形成有多个第二蚀孔，至少部分所述第二金属化合物填充于所述第二蚀孔内。通过第二金属化合物填充在由于腐蚀作用而在铝合金基材的表面所形成的第二蚀孔内，能够进一步减小铝合金壳体表面的麻点问题。
在一可选的实施方式中，将所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行阳极氧化处理之后，还可以包括步骤：
步骤S241：以第三预设浓度制备仅包含所述第一金属硫化物的浸泡溶液。可选地，所述第三预设浓度为3g/L～15g/L。在本实施例中，浸泡溶液为浓度为10g/L的硫酸镍溶液。
步骤S242：将所述铝合金基材以预设时间浸泡于所述浸泡溶液中。可选地，浸泡时间的预设时间为1min～10min。
以第一金属硫化物为硫酸镍为例，铝合金基材经过阳极氧化处理之后，再将铝合金基材浸泡在纯硫酸镍溶液中，可以加强硫酸镍与氧化锌或氧化铜的置换反应程度，进一步提高阳极氧化膜的耐腐蚀性能以及与铝合金基材之间的附着力及结合力，减小阳极氧化膜中的内应力，进而提高铝合金壳体的结构强度。在其他实施例中，也可以将经过阳极氧化处理后的铝合金基材阴极电解一段时间，可以达到与将铝合金基材浸泡于浸泡溶液中同样的效果。
在一可选的实施方式中，将所述铝合金基材以预设时间浸泡于所述浸泡溶液中之后，还可以用抛光液对所述铝合金基材进行二次抛光处理，进一步保证铝合金基材的表面的第一蚀孔能够更充分地被所述第一金属化合物填充，使铝合金壳体的表面更加平整，同时可以使第二金属化合物更大程度地引入到阳极氧化膜中，进而提高铝合金壳体的结构强度。
需要说明的是，本公开并不仅限于二次抛光处理，为了达到更好的壳体表面效果，还可以进行更多次的抛光处理，以更大程度地减小铝合金壳体表面的麻点问题。
在一可选的实施方式中，铝合金基材经过二次抛光处理后，还可以进一步将所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行二次阳极氧化处理，二次阳极氧化处理可以采用与一次阳极氧化处理相同的阳极氧化液。在二次阳极氧化处理过程中，所述二次阳极氧化处理的氧化电压为12.5V，处理时间为25min～50min，阳极氧化液的温度为12±2℃。
需要说明的是，本公开并不仅限于二次阳极氧化处理，为了达到更好的壳体表面效果，还可以进行更多次的阳极氧化处理，以更大程度地提高阳极氧化膜的耐腐蚀性能以及与铝合金基材之间的附着力及结合力，减小阳极氧化膜中的内应力，进而最大程度地提高铝合金壳体的结构强度。
本公开实施例还提供一种铝合金壳体，所述铝合金壳体由上述任一实施例和实施方式中所述的铝合金壳体的制备方法制备而成。
本公开通过在抛光液中加入一定量的金属硫化物，使铝合金壳体在抛光处理过程中，可以通过置换反应在铝合金壳体的表面形成具有耐腐蚀性的金属化合物，通过该金属化合物填充在铝合金基材的表面经抛光液腐蚀后所形成的蚀孔内，由于该金属硫化物中的金属元素的耐腐蚀性大于铝合金基材表面的金属元素的耐腐蚀性，由此可以解决铝合金壳体表面的麻点问题，进而提高铝合金壳体的耐腐蚀性能。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
技术特征：
1.一种铝合金壳体的制备方法，其特征在于，包括：
提供铝合金基材和抛光液，以第一预设浓度在所述抛光液中加入第一金属硫化物；其中，所述第一金属硫化物中的金属元素的耐腐蚀性大于所述铝合金基材表面的金属元素的耐腐蚀性；
以所述抛光液对所述铝合金基材进行抛光处理，所述铝合金基材的表面经所述抛光液腐蚀后形成有多个第一蚀孔，所述铝合金基材表面的金属元素与所述第一金属硫化物通过置换反应生成具有耐腐蚀性的第一金属化合物，至少部分所述第一金属化合物填充于所述第一蚀孔内；
提供阳极氧化液，将所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行阳极氧化处理，以使所述铝合金基材的表面形成阳极氧化膜；
对所述铝合金基材进行着色和封闭处理，加工得到铝合金壳体。
2.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述第一金属硫化物中的金属元素为镍、钴、铌、钼、锶以及镧中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述第一预设浓度为3g/L～10g/L。
4.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，提供阳极氧化液，将所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行阳极氧化处理，以使所述铝合金基材的表面形成阳极氧化膜，包括：
提供阳极氧化液，以第二预设浓度在所述阳极氧化液中加入第二金属硫化物，所述第二金属硫化物中的金属元素的耐腐蚀性大于所述铝合金基材表面的金属元素的耐腐蚀性；
将所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行阳极氧化处理使所述铝合金基材的表面形成阳极氧化膜，所述铝合金基材表面的金属元素与所述阳极氧化液反应生成的金属化合物能够与所述第二金属硫化物通过置换反应生成具有耐腐蚀性的第二金属化合物，以使所述阳极氧化膜中包含所述第二金属化合物。
5.根据权利要求4所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述阳极氧化处理的氧化电压为12.5V，处理时间为15min～30min，阳极氧化液的温度为12±2℃。
6.根据权利要求4所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，在所述阳极氧化处理过程中，所述铝合金基材的表面经所述阳极氧化液腐蚀后形成有多个第二蚀孔，至少部分所述第二金属化合物填充于所述第二蚀孔内。
7.根据权利要求4所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述第二金属硫化物中的金属元素为镍、钴、铌、钼、锶以及镧中的任意一种。
8.根据权利要求4所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述第二预设浓度为1g/L～5g/L。
9.根据权利要求4所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，将所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行阳极氧化处理之后，还包括：
以第三预设浓度制备仅包含所述第一金属硫化物的浸泡溶液；
将所述铝合金基材以预设时间浸泡于所述浸泡溶液中。
10.根据权利要求9所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述第三预设浓度为3g/L～15g/L。
11.根据权利要求9所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述预设时间为1min～10min。
12.根据权利要求9所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，将所述铝合金基材以预设时间浸泡于所述浸泡溶液中之后，还包括：
以所述抛光液对所述铝合金基材进行二次抛光处理。
13.根据权利要求12所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，以所述抛光液对所述铝合金基材进行二次抛光处理之后，还包括：
将所述铝合金基材浸没于所述阳极氧化液中进行二次阳极氧化处理。
14.根据权利要求13所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述二次阳极氧化处理的氧化电压为12.5V，处理时间为25min～50min，阳极氧化液的温度为12±2℃。
15.一种铝合金壳体，其特征在于，所述铝合金壳体由权利要求1至14中任一项所述的铝合金壳体的制备方法制备而成。
技术总结
本公开关于一种铝合金壳体及其制备方法。方法包括：提供铝合金基材和抛光液，以第一预设浓度在抛光液中加入第一金属硫化物，第一金属硫化物中的金属元素的耐腐蚀性大于铝合金基材表面的金属元素的耐腐蚀性；以抛光液对铝合金基材进行抛光处理，铝合金基材的表面经抛光液腐蚀后形成有多个第一蚀孔，铝合金基材表面的金属元素与第一金属硫化物通过置换反应生成具有耐腐蚀性的第一金属化合物，至少部分第一金属化合物填充于第一蚀孔内，解决了铝合金表面的麻点问题；提供阳极氧化液，将铝合金基材浸没于阳极氧化液中进行阳极氧化处理，以使铝合金基材的表面形成阳极氧化膜；对铝合金基材进行着色和封闭处理，加工得到铝合金壳体。
技术研发人员：王建宇;刘兵;许多
受保护的技术使用者：北京小米移动软件有限公司
技术研发日：.01.22
技术公布日：.07.30
