本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种用于空调室内机的安装板。
背景技术：
传统挂壁式空调内机的安装板安装程序比较复杂，为了机身能够达到水平，需要使用额外的水平仪设备辅助，进行安装工作的人员需要一只手扶住安装板，另一只手调整水平仪，多次调整才能完成水平定位，于是传统的安装工作效率偏低，工作人员的劳动强度偏高。
技术实现要素：
本实用新型旨在在一定程度上解决安装效率的问题。为此，本实用新型提出了一种用于空调室内机的安装板，具有安装效率高，安装作业时劳动强度小的优点。
根据本实用新型实施例的用于空调室内机的安装板，包括：板体和水平定位件，所述板体上设有第一指示标识，所述水平定位件沿垂直于所述板体的方向可自由摆动地与所述板体相连，所述水平定位件的重心与所述水平定位件的旋转中心轴不重合，所述水平定位件上设有第二指示标识，其中，所述第一指示标识与所述第二指示标识配合以测定所述板体是否处于水平状态。
根据本实用新型实施例的用于空调室内机的安装板，由于设置了水平定位件，不需要在额外使用水平仪就可以完成水平定位，具有安装步骤少，劳动强度低，安装效率高的优点。
另外，根据本实用新型上述实施例的安装板，还可以具有如下附加的技术特征：
在一些实施例中，所述水平定位件呈长条形状，所述水平定位件的一端与所述板体相连，且所述第二指示标识设于所述板体的另一端，所述板体在水平状态下所述第一指示标识与所述第二指示标识正对。
在一些实施例中，所述第一指示标识包括沿环绕所述水平定位件和所述板体的连接位置间隔设置的至少两个标识点，所述第二指示标识适于与所述至少两个标识点及所述至少两个标识点之间的区域对齐。
在一些实施例中，所述第二指示标识沿垂直于所述旋转中心轴的方向延伸，且所述标识点沿垂直于所述旋转中心轴的方向延伸。
在一些实施例中，所述第一指示标识包括三个所述标识点，所述标识点为沿垂直于所述旋转中心轴的方向延伸的长条形状，且三个所述标识点中位于中间的一个比位于两侧的两个标识点的长度更长。
在一些实施例中，所述第二指示标识伸出所述水平定位件，且所述第二指示标识适于与所述第一指示标识在垂直于所述板体的方向正对。
在一些实施例中，所述水平定位件与所述板体由连接件连接，所述水平定位件上设有第一通孔，所述板体上设有第二通孔，所述连接件贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，且所述连接件的两端设有凸缘。
在一些实施例中，所述水平定位件的至少一部分与所述板体的表面间隔开。
在一些实施例中，所述板体包括：
两个竖板，两个所述竖板左右间隔设置；
横板，所述横板沿左右方向延伸，且所述横板的左右两端分别连接两个所述竖板，
其中，所述水平定位件连接于所述横板上。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的正视图。
图2是图1中a区的放大图。
图3是图1的爆炸图。
图4是一个实施例的安装板垂直于墙面的剖视图。
图5是图4中b区的放大图。
图6是本实用新型一个实施例的安装示意图。
图7是图6中c区的放大图。
图8是本实用新型另一个实施例的安装示意图。
图9是图8中d区的放大图。
附图标记：
安装板100，
板体1,水平定位件2，第一指示标识11，第二指示标识21，标识点111，第一通孔22，第二通孔12，凸缘31，连接件3，竖板13，横板14。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参考图1、图3、图4、图6和图8，根据本实用新型实施例的用于空调室内机的安装板100，包括：板体1和水平定位件2，板体1上设有第一指示标识11，水平定位件2沿垂直于板体1的方向可自由摆动地与板体1相连，水平定位件2的重心与水平定位件2的旋转中心轴不重合，水平定位件2上设有第二指示标识21，其中，第一指示标识11与第二指示标识21配合以测定板体1是否处于水平状态。
其中，水平定位件2沿垂直于板体1的方向可自由摆动地与板体1相连，参考图1，在安装板100的前方正视安装板100，也就是说，水平定位件2沿着前后方向上可以自由摆动地与板体1相连，更准确的说就是，水平定位件2在垂直于纸面的方向上可自由摆动地与板体1相连，即水平定位件2的旋转中心轴是垂直于纸面的。按照水平定位件2的摆动可以判断安装板的安装是否处于水平状态。
另外，水平定位件2在预定的范围内可以自由的摆动不受限制，由于水平定位件2的旋转中心轴与其重心并不重合，但是水平定位件2在稳定状态时是沿平行与板体的的重力方向上的，由此可以借由水平定位件2在稳定状态时与参照的位置关系来确定板体的安装是否水平。
参照图1和2，设置于板体1的参照就是第二指示标识21，而在水平定位件2上的参照是第一指示标识11，两者相对照的位置关系可以反映处安装板100的水平状态。
根据本实用新型实施例的用于空调室内机的安装板100，由于设置了水平定位件2，不需要在额外使用水平仪就可以完成水平定位，具有安装步骤少，劳动强度低，安装效率高的优点。
参照图1至图4，水平定位件2呈长条形状，水平定位件2的一端与板体1相连，且第二指示标识21设于板体1的另一端，板体1在水平状态下第一指示标识11与第二指示标识21正对。长条形状的水平定位件2更加优选，由于均匀的长条形状通常情况下，其重心都在长条的中心位置，而在具体的实施例中可以将旋转中心置于长条形的水平定位件2的两端，从而错开水平定位件2的中心位置，并且长条形状的水平定位件2易于识别，成型容易，加工成本低。
当然，本实用新型中，水平定位件2并不局限长条形状的，其可以是梭形，圆形或者不规则的形状都可以，可以视实际的情形来定。
另外，第一指示标识11包括沿环绕水平定位件2和板体1的连接位置间隔设置的至少两个标识点111，第二指示标识21适于与至少两个标识点111及至少两个标识点111之间的区域对齐。
其中，至少两个标识点111可以确定水平定位件2摆动的边界，也就是说，当水平定位件2在两个标识点111形成的区域内摆动时，可以视安装板100为水平状态，当水平定位件2超出两个标识点111形成的区域时，安装板100可以判断为倾斜状态，需要工作人员进行调整。
在此，第一指示标识11是可以包括多个标识点111的，可以根据实际的情形自由设置，比如沿环绕水平定位件2和板体1的连接位置设置一圈间隔分布的标识点111，安装人员可以根据水平定位件2上的第二指示标识21在摆动到边界处时与哪个标识点111相对齐来确定安装板100的倾斜程度。
理想状态下，在安装板100绝对水平状态，水平定位件2竖直悬挂与板体1上，水平定位件2处于平衡状态，且水平定位件2上的第二指示标识21向其重力方向指示，此时，在板体1上与其对齐的标识点111作为参照，以这个标识点111为中心分别向两侧对称分布出多个标识点，一般地，可以确定其中两个对称的标识点111为安装板100的水平容错点，也就是说，水平定位件2上的第二指示标识21，在与这两个对称的标识点111形成的区域对齐时，表明安装板100是基本水平状态，符合安装要求。
参照图2，第二指示标识21沿垂直于旋转中心轴的方向延伸，且标识点111沿垂直于旋转中心轴的方向延伸。由于第二指示标识21是位于水平指示件2上的，而水平指示件2是与其旋转中心轴垂直的，所以为了更好的起到标识的作用，优选地将第二标识21设置成沿垂直于旋转中心轴的方向延伸，同时，标识点111的具体形状并不限定，但是其延伸方向需要同第二指示标识21的延伸方向相互配合，这样易于比对，从而达到标识的目的。
例如，第一指示标识11包括三个标识点111，标识点111为沿垂直于旋转中心轴的方向延伸的长条形状，且三个标识点111中位于中间的一个比位于两侧的两个标识点111的长度更长。
在此处，由于标识点的间隔距离较小，为了便于区分，减小视觉误差，设置位于中间的标识点111比位于两侧的标识点111的长度更长，标识点111可以是长条形状的，也可以是其他的形状，比如是常见的圆形或者椭圆形，并且如果是椭圆形的，那么其长轴方向按照垂直与旋转中心轴的方向延伸，当然，优选地，标识点111的形状最好与水平定位件2上的第二指示标识21相同，这样便于比对，易于识别。
参照图2和图3，第一指示标识11包括沿环绕水平定位件2和板体1连接位置间隔设置的三个标识点111，其中，第二指示标识21与这三个标识点111中的任意一个对齐，或者第二指示标识21与这三个标识点111中间形成的区域对齐，均可以将安装板100视为水平状态。
参照图6到图9，位于中间较长的标识点111是在理想状态下，标识重力方向的标识点，以这个标识点111为中心，分布于两侧的标识点111是本实施例中，判断安装板是否为水平状态的容错点。换言之，就是当水平定位件2上的第二指示标识21与这两个标识点111中间的区域对齐时，安装板100可以视作水平或者基本水平状态，不需要安装人员再做调整，有一定的容错度更加符合实际的安装情况，降低了安装难度。
参照图3，第二指示标识21伸出水平定位件2，且第二指示标识21适于与第一指示标识11在垂直于板体1的方向正对，这样设置更加易于比对，从而避免视觉误差。
参照图3到图5，水平定位件2与板体1由连接件3连接，水平定位件2上设有第一通孔22，板体1上设有第二通孔12，连接件3贯穿第一通孔22和第二通孔12，且连接件3的两端设有凸缘31。
通常情形下，水平定位件2通过枢转轴与板体1连接，枢转轴贯穿水平定位件2上的第一通孔22和板体1上的第二通孔12，并且枢转轴作为水平定位件2的旋转中心轴，水平定位件2在预定的范围内围绕着枢转轴进行旋转。这样的结构简单，易于实现，并且原材料较少，加工成本较低。
水平定位件2的至少一部分与板体1的表面间隔开。图中未示出此结构，为了使水平定位件2在预定的范围内自由的无限制的摆动，避免与板体1之间的摩擦，可以使水平定位件2上的至少一部分与板体1之间形成间隙，比如连接件3的一端的凸缘31设置在板体1与水平定位件2之间，从而间隔开板体1和水平定位件2，避免水平定位件2的摆动被板体1阻碍和干扰。
当然，也可以是其他的结构，比如在板体1上形成凸部，凸部和板体1是同时冲压出来的，在板体1的凸部上设置水平定位件2，也可以达到间隔开板体1和水平定位件2的目的。
参照图1，板体1还包括：两个竖板13和横板14，并且两个竖板13左右间隔设置。横板14沿左右方向延伸，且横板14的左右两端分别连接两个竖板13，其中，水平定位件2连接于横板14上，这样的优选结构，钣金强度高，结构稳定，能更好的承载室内机。
水平定位件2连接于横板14的沿水平方向的中心线上，比较符合普遍的审美标准，易于安装人员识别和接受。
总之，本实用新型的安装板100，具有自带的水平定位结构，可以省去水平仪的测量，简化了安装步骤，提高了安装效率，降低了安装强度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：
1.一种用于空调室内机的安装板，其特征在于，包括：
板体，所述板体上设有第一指示标识；
水平定位件，所述水平定位件沿垂直于所述板体的方向可自由摆动地与所述板体相连，所述水平定位件的重心与所述水平定位件的旋转中心轴不重合，所述水平定位件上设有第二指示标识，
其中，所述第一指示标识与所述第二指示标识配合以测定所述板体是否处于水平状态。
2.根据权利要求1所述的用于空调室内机的安装板，其特征在于，所述水平定位件呈长条形状，所述水平定位件的一端与所述板体相连，且所述第二指示标识设于所述板体的另一端，所述板体在水平状态下所述第一指示标识与所述第二指示标识正对。
3.根据权利要求1所述的用于空调室内机的安装板，其特征在于，所述第一指示标识包括沿环绕所述水平定位件和所述板体的连接位置间隔设置的至少两个标识点，所述第二指示标识适于与所述至少两个标识点及所述至少两个标识点之间的区域对齐。
4.根据权利要求3所述的用于空调室内机的安装板，其特征在于，所述第二指示标识沿垂直于所述旋转中心轴的方向延伸，且所述标识点沿垂直于所述旋转中心轴的方向延伸。
5.根据权利要求3所述的用于空调室内机的安装板，其特征在于，所述第一指示标识包括三个所述标识点，所述标识点为沿垂直于所述旋转中心轴的方向延伸的长条形状，且三个所述标识点中位于中间的一个比位于两侧的两个标识点的长度更长。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于空调室内机的安装板，其特征在于，所述第二指示标识伸出所述水平定位件，且所述第二指示标识适于与所述第一指示标识在垂直于所述板体的方向正对。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的用于空调室内机的安装板，其特征在于，所述水平定位件与所述板体由连接件连接，所述水平定位件上设有第一通孔，所述板体上设有第二通孔，所述连接件贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，且所述连接件的两端设有凸缘。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的用于空调室内机的安装板，其特征在于，所述水平定位件的至少一部分与所述板体的表面间隔开。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的用于空调室内机的安装板，其特征在于，所述板体包括：
两个竖板，两个所述竖板左右间隔设置；
横板，所述横板沿左右方向延伸，且所述横板的左右两端分别连接两个所述竖板，
其中，所述水平定位件连接于所述横板上。
技术总结
本实用新型公开了一种用于空调室内机的安装板，所述用于空调室内机的安装板包括：板体和水平定位件，所述板体上设有第一指示标识，所述水平定位件沿垂直于所述板体的方向可自由摆动地与所述板体相连，所述水平定位件的重心与所述水平定位件的旋转中心轴不重合，所述水平定位件上设有第二指示标识，其中，所述第一指示标识与所述第二指示标识配合以测定所述板体是否处于水平状态。根据本实用新型实施例的安装板，简化了安装步骤，降低了劳动强度，提高了安装效率。
技术研发人员：邹奎芳;叶家兵;甘霖;蔡志才;罗文俊;周立龙
受保护的技术使用者：广东美的制冷设备有限公司;美的集团股份有限公司
技术研发日：.06.14
技术公布日：.02.28
