本实用新型属于纱线生产技术领域，特别是涉及一种成卷机用自动化纱线更换装置。
背景技术：
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线；棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品；原棉经过抓棉机抓取后经过多道开棉机进行蓬松除杂处理之后，需要将棉花卷绕成卷，然后送至梳棉机上进行梳棉。
在纺织机工业中，成卷机已经是一项成熟的技术；成卷机将棉料滚成卷时，需要用纱线分割布面，防止原料粘连，使用时能均匀摊开；现有的成卷机纱线用尽时，需要工人手动更换，效率较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种成卷机用自动化纱线更换装置，通过压力传感器、限位座和限位夹环的设计，解决了现有的成卷机纱线用尽时，需工人手动更换，效率较差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种成卷机用自动化纱线更换装置，包括基台；所述基台内壁通过轴承转动连接有承料座；所述承料座一表面开设有四个计量孔；四个所述计量孔一表面均固定连接有压力传感器；四个所述压力传感器一表面均固定连接有料板；所述承料座一表面固定连接有限位座；所述限位座周侧面设置有四个承料凹面；
所述限位座一表面固定连接有立杆；所述立杆一端固定连接有操作台；所述操作台周侧面开设有四个条形贯穿孔；四个所述条形贯穿孔内表面之间均滑动连接有滑块；四个所述条形贯穿孔内表面的顶部均固定连接有电动推杆；所述电动推杆一端与滑块固定连接；四个所述滑块一表面均固定连接有限位夹环。
进一步地，所述操作台一表面设置有四个操作按钮；四个所述操作按钮在操作台一表面呈圆形阵列分布；四个所述操作按钮与电动推杆和承料凹面的位置一一对应；所述操作台一表面固定连接有频闪灯。
进一步地，四个所述料板一表面均活动连接有纱筒；所述料板为圆形结构；所述料板位于限位夹环正下方；所述限位夹环位于纱筒外侧。
进一步地，所述承料凹面为弧形结构；所述承料凹面与计量孔轴心相同。
进一步地，所述基台一表面固定连接有底板；所述底板一表面固定连接有传动电机；所述承料座底面固定连接有控制器；所述传动电机输出轴的一端与承料座固定连接。
进一步地，所述基台底面固定连接有万向轮。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过承料座、限位座、承料凹面和电动推杆的设计，使该纱线上料装置具有四个转换工位，从而在成卷机卷纱线用尽时，能够通过工位自动转换，自动变更纱筒位置，且通过人工的配合能够自动更换纱线，提高生产效率。
2、本实用新型通过压力传感器和四个相互独立的电动推杆的设计，一方面能够方便纱筒上料，且在上料后有效对纱筒进行定位夹持，且通过控制器和压力传感器的设计，能够依据重量数据或定时周期对工位进行自动转换，从而方便纱线更换。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种成卷机用自动化纱线更换装置的结构示意图；
图2为限位座的结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为底板的结构示意图；
图5为传动电机的结构示意图；
图6为操作台的结构示意图；
图7为计量孔的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基台，2-承料座，3-计量孔，4-压力传感器，5-料板，6-限位座，7-承料凹面，8-立杆，9-操作台，10-条形贯穿孔，11-滑块，12-电动推杆，13-限位夹环，14-操作按钮，15-频闪灯，16-纱筒，17-底板，18-传动电机，19-控制器，20-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型为一种成卷机用自动化纱线更换装置，包括基台1；基台1内壁通过轴承转动连接有承料座2；承料座2一表面开设有四个计量孔3；四个计量孔3一表面均固定连接有压力传感器4；压力传感器4用于实时监测料板5上纱筒16的重力数据并将重力数据实时通过导线传递至控制器19；压力传感器4的型号为rp-s40-st；四个压力传感器4一表面均固定连接有料板5；承料座2一表面固定连接有限位座6；限位座6周侧面设置有四个承料凹面7；
限位座6一表面固定连接有立杆8；立杆8一端固定连接有操作台9；操作台9周侧面开设有四个条形贯穿孔10；四个条形贯穿孔10内表面之间均滑动连接有滑块11；四个条形贯穿孔10内表面的顶部均固定连接有电动推杆12；四个电动推杆12相互独立，电动推杆12一端与滑块11固定连接；四个滑块11一表面均固定连接有限位夹环13；限位夹环13对上料后的纱筒16进行定位和夹持。
其中如图1-7所示，操作台9一表面设置有四个操作按钮14；四个操作按钮14相互独立，用于分别控制对应位置的电动推杆12；四个操作按钮14在操作台9一表面呈圆形阵列分布；四个操作按钮14与电动推杆12和承料凹面7的位置一一对应；操作台9一表面固定连接有频闪灯15；频闪灯15在工位转换时进行信息提示。
其中，四个料板5一表面均活动连接有纱筒16；料板5为圆形结构；料板5位于限位夹环13正下方；限位夹环13位于纱筒16外侧。
其中，承料凹面7为弧形结构；承料凹面7为半圆形结构；承料凹面7与计量孔3轴心相同。
其中，基台1一表面固定连接有底板17；底板17一表面固定连接有传动电机18；承料座2底面固定连接有控制器19；控制器19为plc；控制器19的型号为cp1w-8er；传动电机18输出轴的一端与承料座2固定连接。
其中，基台1底面固定连接有万向轮20。
本实施例的一个具体应用为：该装置在承料座2上设置有四个用于更换纱线和纱筒16的工位，四个计量孔3底面均设置有用于检测纱筒16重量数据的压力传感器4，由于纱筒16在使用时，内部的棉线不断被取用，重量数据逐渐降低，使用前，通过控制器19预先设定传动电机18的工作阈值并预先通过人工将四个工位中纱筒16的线头连接，当压力传感器4检测到纱筒16的重量数据低于阈值时，控制器19控制传动电机18工作驱动承料座2旋转90°即一个工位的角度，使下一个工位的纱筒16进入待取用状态，同时上一工位已经被取用的纱筒16通过人工进行更换，并通过人工将更换后的纱筒16中的棉线线头连接，如此往复，实现循环上料，实现自动化纱线的跟换；且该装置在操作台9上设置有四个相互独立的电动推杆12，四个电动推杆12用于控制对应位置的限位夹环13升降，限位夹环13通过升降对对应位置的纱筒16进行限位。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种成卷机用自动化纱线更换装置，包括基台(1)，其特征在于：
所述基台(1)内壁通过轴承转动连接有承料座(2)；所述承料座(2)一表面开设有若干计量孔(3)；若干所述计量孔(3)一表面均固定连接有压力传感器(4)；若干所述压力传感器(4)一表面均固定连接有料板(5)；所述承料座(2)一表面固定连接有限位座(6)；所述限位座(6)周侧面设置有若干承料凹面(7)；
所述限位座(6)一表面固定连接有立杆(8)；所述立杆(8)一端固定连接有操作台(9)；所述操作台(9)周侧面开设有若干条形贯穿孔(10)；若干所述条形贯穿孔(10)内表面之间均滑动连接有滑块(11)；若干所述条形贯穿孔(10)内表面的顶部均固定连接有电动推杆(12)；所述电动推杆(12)一端与滑块(11)固定连接；若干所述滑块(11)一表面均固定连接有限位夹环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种成卷机用自动化纱线更换装置，其特征在于，所述操作台(9)一表面设置有若干操作按钮(14)；若干所述操作按钮(14)在操作台(9)一表面呈圆形阵列分布；若干所述操作按钮(14)与电动推杆(12)和承料凹面(7)的位置一一对应；所述操作台(9)一表面固定连接有频闪灯(15)。
3.根据权利要求1所述的一种成卷机用自动化纱线更换装置，其特征在于，若干所述料板(5)一表面均活动连接有纱筒(16)；所述料板(5)为圆形结构；所述料板(5)位于限位夹环(13)正下方；所述限位夹环(13)位于纱筒(16)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种成卷机用自动化纱线更换装置，其特征在于，所述承料凹面(7)为弧形结构；所述承料凹面(7)与计量孔(3)轴心相同。
5.根据权利要求1所述的一种成卷机用自动化纱线更换装置，其特征在于，所述基台(1)一表面固定连接有底板(17)；所述底板(17)一表面固定连接有传动电机(18)；所述承料座(2)底面固定连接有控制器(19)；所述传动电机(18)输出轴的一端与承料座(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种成卷机用自动化纱线更换装置，其特征在于，所述基台(1)底面固定连接有万向轮(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种成卷机用自动化纱线更换装置，涉及纱线生产技术领域。本实用新型包括基台；基台内壁通过轴承转动连接有承料座；承料座一表面开设有若干计量孔；若干计量孔一表面均固定连接有压力传感器；若干压力传感器一表面均固定连接有料板；承料座一表面固定连接有限位座；限位座周侧面设置有若干承料凹面；限位座一表面固定连接有立杆；立杆一端固定连接有操作台。本实用新型通过承料座、限位座、承料凹面和电动推杆的设计，使该纱线上料装置具有四个转换工位，从而在成卷机卷纱线用尽时，能够通过工位自动转换，自动变更纱筒位置，且通过人工的配合能够自动更换纱线，提高生产效率。
技术研发人员：姜云水;汪巧红
受保护的技术使用者：浙江云泰纺织有限公司
技术研发日：.05.10
技术公布日：.02.18
