本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是一种柔性材料连续供料装置。
背景技术：
市场上的柔性材料的印刷机包括机组式印刷机和卫星式印刷机，其中，如图1所示，机组式印刷机包括给纸装置，收纸装置，印刷机组1，若干对输送辊2和张力调节装置，若干对输送辊2拉动柔性材料3移动，印刷机组1对柔性材料表面印刷，由于输送辊2在拉动柔性材料3向前移动过程中，柔性材料3容易变形，相邻输送辊2之间柔性材料的张力不一致且不稳定，因此容易造成套准精度低，而张力调节装置虽能调节相邻输送辊2之间柔性材料的张力，但是这种效果不好且结构复杂；如图2所示，卫星式印刷机包括滚轮4，与滚轮4平行设置的压辊5，沿着滚轮周向设置的印刷机6和干燥机7，柔性材料8压紧缠绕在滚轮4表面，滚轮4带动柔性材料8转动，印刷机6对柔性材料8表面印刷，之后干燥机7对其干燥，这种结构虽然能够减少柔性材料8的张力，但是为了能够在柔性材料8表面上印刷不同的图案，滚轮4的半径需要设计很大，半径常设计成大于一米，该结构体积大，结构复杂，且成本比较高，同时，柔性材料8只缠绕滚轮4一圈，柔性材料8的宽度与滚轮4宽度相同，很难适应不同宽度的柔性材料印刷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种柔性材料连续供料装置。
一种柔性材料连续供料装置，包括放卷单元和收卷单元，还包括牵引单元，若干印刷单元以及若干干燥单元；牵引单元包括圆柱形的导料辊以及与导料辊平行的压辊，若干印刷单元和干燥单元沿着导料辊长度方向相间设置，放卷单元上缠绕有柔性印刷材料，柔性印刷材料由放卷单元放出后与导料辊的轴线成夹角缠绕在导料辊表面且压紧在导料辊和压辊之间，导料辊旋转并带动柔性印刷材料螺旋前进，印刷单元紧贴柔性印刷材料并在柔性印刷材料前进方向印刷，柔性印刷材料经干燥单元干燥后，又进入下一个印刷单元印刷，之后又进入下一个干燥单元干燥，经若干次印刷和干燥后，最后由收卷单元卷起。
一种优选方案是沿着导料辊长度方向还设有与导料辊平行的导轨，导轨上设有沿着导轨滑动的滑块，滑块固定连接有伸缩杆，伸缩杆与印刷单元可拆式连接，伸缩杆用于控制印刷单元与柔性印刷材料压紧或者松开。
一种优选方案是放卷单元与导料辊之间还设有角度偏转机构，角度偏转机构用于调节柔性印刷材料与导料辊轴线的夹角，以适应不同宽度的柔性印刷材料进入导料辊。
一种优选方案是缠绕在导料辊表面的柔性印刷材料与柔性印刷材料螺旋前进方向夹角为0度到45度。
一种优选方案是导料辊的数量为多个，导料辊后端与相邻导料辊的前端固定连接。
一种优选方案是印刷单元为轮转数码、轮转胶印、轮转凸胶、轮转柔胶、轮转丝网或者轮转涂布，若干印刷单元位于同一直线上且设置在导料辊的正上方。
一种优选方案是沿着所述导料辊长度方向还设有与导料辊平行的导轨，所述导轨设有沿着导轨滑动的固定座，所示固定座上表面设有滑轨，所述印刷单元与滑轨滑动连接。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：柔性印刷材料缠绕且压紧在导料辊表面，导料辊的旋转带动柔性印刷材料螺旋前进，使得柔性印刷材料在前进过程中不存在变形，确保柔性印刷材料表面张力是稳定的，提高了柔性印刷材料套准精度；柔性印刷材料缠绕在导料辊表面且与导料辊的轴线存在夹角，该夹角可以根据需要来改变，因此可以对不同幅宽的柔性印刷材料印刷；由于导料辊为长条形的圆柱状结构，使得柔性材料连续供料装置结构简单、紧凑，体积小，操作方便，成本低；若干印刷单元位于同一直线上且设置在导料辊的正上方，保证了印刷单元的印刷角度一致。
附图说明
图1是现有机组式印刷机的示意图；
图2是现有卫星式印刷机的示意图；
图3是本实用新型的立体图；
图4是本实用新型多色印刷时的示意图；
图5是本实用新型单色印刷时的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
第一实施例，如图3至图5所示，一种柔性材料连续供料装置，包括机架，放卷单元，收卷单元，牵引单元10，若干印刷单元20以及若干干燥单元30。机架用于支撑放卷单元，收卷单元，牵引单元10，若干印刷单元20以及若干干燥单元30。牵引单元10包括圆柱形的导料辊11以及与导料辊11平行的压辊12，导料辊11和压辊12分别与机架转动连接，导料辊11为长条形的圆柱结构，导料辊11的长度可以根据需要设置，压辊12紧贴在导料辊11表面。若干印刷单元20和干燥单元30沿着导料辊11长度方向相间设置。放卷单元上缠绕有柔性印刷材料40，柔性印刷材料40由放卷单元放出后与导料辊11的轴线成夹角缠绕在导料辊11表面且压紧在导料辊11和压辊12之间，即柔性印刷材料40进入导料辊11的方向与导料辊11的轴线成一夹角，此时柔性印刷材料40螺旋缠绕在表面，且相邻缠绕边不重叠，压辊12将柔性印刷材料40压紧在导料辊11表面，导料辊11旋转并带动柔性印刷材料40螺旋前进，柔性印刷材料40随着导料辊11的旋转螺旋前进，印刷单元20紧贴柔性印刷材料40并在柔性印刷材料40前进方向印刷，柔性印刷材料40经干燥单元30干燥后，又进入下一个印刷单元20印刷，之后进入下一个干燥单元30干燥，经若干次印刷和干燥后，最后由收卷单元卷起。
如图3至图5所示，由于柔性印刷材料40缠绕且压紧在导料辊11表面，电机14带动导料辊旋转，导料辊11的旋转带动柔性印刷材料40螺旋前进，柔性印刷材料40在前进过程中不存在变形，确保柔性印刷材料40表面张力是稳定的，提高了柔性印刷材料40的套准精度；柔性印刷材料40缠绕在导料辊11表面且与导料辊11的轴线存在夹角，该夹角可以根据需要来改变，当柔性印刷材料40幅宽较大时，可以减少柔性印刷材料40进入导料辊11的角度，当柔性印刷材料40幅宽较小时，可以增大柔性印刷材料40进入导料辊11的角度，因此可以对不同幅宽的柔性印刷材料40印刷；由于导料辊11为长条形的圆柱状结构，因此本实用新型具有结构简单、紧凑，操作方便，体积小，成本低的优点。
如图3至图5所示，一种优选的方案是若干印刷单元20位于同一直线上且设置在导料辊11的正上方，因此可以保证了印刷单元20的印刷角度一致。
如图3至图5所示，印刷单元20和干燥单元30的数量可以根据需要设置，印刷单元20和干燥单元30可以设置在同一直线上，也可以设在不同的直线上，当印刷单元20和干燥单元30设置在不同直线上时，即印刷单元20和干燥单元30相互错开，印刷单元20和干燥单元30的错开角度可以是45度，60度或90度，印刷单元20对柔性印刷材料40印刷之后，柔性印刷材料40随着导料辊11旋转至干燥单元30，旋转角度为印刷单元20和干燥单元30的错开角度，之后，干燥单元30对印刷后的柔性印刷材料40干燥。
如图3至图5所示，一种优选方案是缠绕在导料辊11表面的柔性印刷材料40与柔性印刷材料40螺旋前进方向夹角为0度到45度。缠绕在导料辊11表面的柔性印刷材料40随着导料辊11螺旋前进，在螺旋前进过程中，导料辊11表面相邻的柔性印刷材料40不重叠。
第二实施例，如图3至图5所示，在第一实施例的基础上增加了以下技术特征，沿着导料辊11长度方向还设有与导料辊11平行的导轨13，导轨13的数量可以为一根或两根，导轨13上设有沿着导轨13滑动的滑块，滑块固定连接有伸缩杆，伸缩杆与印刷单元20可拆式连接，伸缩杆用于控制印刷单元20与柔性印刷材料40压紧或者松开。印刷单元20可随滑块沿着导轨13滑动，可以对导料辊11不同位置的柔性印刷材料40印刷；伸缩杆用于控制印刷单元20与柔性印刷材料40的离与合，方便控制印刷单元20对柔性印刷材料40印刷。同时伸缩杆与印刷单元20为可拆式连接，可以根据需要更换不同大小的印刷单元20，当宽幅度的柔性印刷材料40表面需要印刷窄幅度的线条时，可以更换小的印刷单元20，以实现较小图案的印刷，而无需与柔性印刷材料40幅度相同的印刷单元20，能够实现极宽或极窄柔性印刷材料40的印刷。
第三实施例，如图3至图5所示，在第一实施例的基础上增加了以下技术特征，沿着所述导料辊11长度方向还设有与导料辊11平行的导轨13，导轨13设有沿着导轨13滑动的固定座31，固定座31上表面设有滑轨，印刷单元20与滑轨滑动连接。沿着导料辊11长度方向还设有与导料辊11平行的导轨13，所述导轨13设有沿着导轨13滑动的固定座31，印刷单元20随着固定座31沿导轨13滑动，从而调节印刷单元20与导料辊11的水平位置，可以对导料辊11不同位置的柔性印刷材料40印刷，印刷单元20沿着滑轨滑动，从而调节印刷单元20与与柔性印刷材料40的离与合，方便控制印刷单元20对柔性印刷材料40印刷。
第四实施例，如图3至图5所示，在第一实施例，第二实施例或第三实施例的基础上增加了以下技术特征，放卷单元与导料辊11之间还设有角度偏转机构50，角度偏转机构50用于调节柔性印刷材料40与导料辊11轴线之间的夹角，以适应不同宽度的柔性印刷材料40进入导料辊11。
如图3至图5所示，角度偏转机构50设置在导料辊11的前端，角度偏转机构50包括角度偏转杆，角度偏转杆的一端与机架转动连接，柔性印刷材料40由放卷单元放出经角度偏转杆后缠绕压紧在导料辊11表面。
第五实施例，如图3至图5所示，在第一实施例、第二实施例，第三实施例或第四实施例的基础上增加了以下技术特征，导料辊11的数量为2个或者多个，其中一导料辊11后端与相邻导料辊11的前端固定连接，可根据实际需要，可将多个导料辊11拼接起来，形成不同长度的导料辊11组，不受色组多少的限制。
第六实施例，如图3至图5所示，在第一实施例、第二实施例，第三实施例，第四实施例或者第五实施例的基础上增加了以下技术特征，印刷单元20为轮转数码、轮转胶印、轮转凸胶、轮转柔胶、轮转丝网或者轮转涂布，若干印刷单元20位于同一直线上且设置在导料辊11的正上方，保证了印刷单元20的印刷角度一致。当印刷单元20为轮转数码且设置在导料辊11的正上方时，轮转数码打出来的油滴可以正面印刷在柔性印刷材料40表面。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种柔性材料连续供料装置，包括放卷单元和收卷单元，其特征在于，还包括牵引单元，若干印刷单元以及若干干燥单元；所述牵引单元包括圆柱形的导料辊以及与导料辊平行的压辊，若干所述印刷单元和干燥单元沿着导料辊长度方向相间设置，所述放卷单元上缠绕有柔性印刷材料，所述柔性印刷材料由放卷单元放出后与导料辊的轴线成夹角缠绕在导料辊表面且压紧在导料辊和压辊之间，所述导料辊旋转并带动柔性印刷材料螺旋前进，印刷单元紧贴柔性印刷材料并在柔性印刷材料前进方向印刷，柔性印刷材料经干燥单元干燥后，又进入下一个印刷单元印刷，之后又进入下一个干燥单元干燥，经若干次印刷和干燥次后，最后由所述收卷单元卷起。
2.根据权利要求1所述的柔性材料连续供料装置，其特征在于，沿着所述导料辊长度方向还设有与导料辊平行的导轨，所述导轨上设有沿着导轨滑动的滑块，所述滑块固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与印刷单元可拆式连接，所述伸缩杆用于控制印刷单元与柔性印刷材料压紧或者松开。
3.根据权利要求1所述的柔性材料连续供料装置，其特征在于，所述放卷单元与导料辊之间还设有角度偏转机构，所述角度偏转机构用于调节柔性印刷材料与导料辊轴线的夹角，以适应不同宽度的柔性印刷材料进入导料辊。
4.根据权利要求1所述的柔性材料连续供料装置，其特征在于，缠绕在导料辊表面的柔性印刷材料与柔性印刷材料螺旋前进方向夹角为0度到45度。
5.根据权利要求1所述的柔性材料连续供料装置，其特征在于，所述导料辊的数量为多个，导料辊后端与相邻导料辊的前端固定连接。
6.根据权利要求1所述的柔性材料连续供料装置，其特征在于，所述印刷单元为轮转数码、轮转胶印、轮转凸胶、轮转柔胶、轮转丝网或者轮转涂布，若干印刷单元位于同一直线上且设置在导料辊的正上方。
7.根据权利要求1所述的柔性材料连续供料装置，其特征在于，沿着所述导料辊长度方向还设有与导料辊平行的导轨，所述导轨设有沿着导轨滑动的固定座，所述固定座上表面设有滑轨，所述印刷单元与滑轨滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种柔性材料连续供料装置，包括放卷单元，收卷单元，牵引单元，若干印刷单元以及若干干燥单元；牵引单元包括导料辊以及与导料辊平行的压辊，若干印刷单元和干燥单元沿着导料辊长度方向相间设置，放卷单元上缠绕有柔性印刷材料，柔性印刷材料由放卷单元放出后与导料辊的轴线成夹角缠绕在导料辊表面且压紧在导料辊和压辊之间，导料辊旋转并带动柔性印刷材料螺旋前进，经若干次印刷和干燥后，最后由收卷单元卷起。它的优点是柔性印刷材料缠绕且压紧在导料辊表面，导料辊的旋转带动柔性印刷材料螺旋前进，使得柔性印刷材料在前进过程中不存在变形，确保柔性印刷材料表面张力是稳定的，提高了柔性印刷材料套准精度高。
技术研发人员：张文荣
受保护的技术使用者：张文荣
技术研发日：.02.28
技术公布日：.12.03
