本实用新型涉及纺织品烘干用具技术领域，具体涉及一种纺织品烘干装置。
背景技术：
古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉三种短纤维，如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻；印度半岛地区以前则用棉花。古代中国除了使用这三种纤维外，还大量利用长纤维──蚕丝。蚕丝在所有天然纤维中是最优良、最长、最纤细的纺织纤维，可以织制各种复杂的花纹提花织物。丝纤维的广泛利用，大大地促进了中国古代纺织工艺和纺织机械的进步，从而使丝织生产技术成为中国古代最具特色和代表性的纺织技术。现有的纺织品在加工中沥干操作基本是直接在空气中沥干，污水直接排弃到环境中，容易对环境造成污染，并且其染料中含有化学成分，容易危害人身安全。
中国国家知识产权局公开了一个专利号为zl209968257的实用新型专利，该方案中的箱体的内腔顶部通过第一固定杆连接有等离子发生器，所述等离子发生器的正下方设置有张紧辊，所述箱体内腔底部设置有烘干箱，所述第二固定杆的外缘侧壁上设置有弧形反射板，所述第二固定杆的顶部设置有加热器，所述加热器的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有隔离板，所述隔离板的上方设置有滤尘网罩，所述滤尘网罩的上方设置有风扇，且所述风扇和滤尘网罩均连接在烘干箱的内腔侧壁上，该实用新型结构设计合理，使用方便，可以使烘干箱内的热气流从下侧往上流动，具有较好的烘干效果。
但是该装置在实际生产过程中，逐渐的暴露出了该装置的不足：
第一，该装置通过烘干设施对纺织品进行烘干，均通过提高其烘干气流的面积，用以提高烘干效率，但是使得气流与纺织品的表面之间的空气流速较低，水分去除效率慢。
第二，由于纺织品受型号限制，每种纺织品的宽度不一，当宽度大的纺织品与该烘干气流的接触时，该烘干气流能充分的与纺织品的表面进行接触，使得充分利用该烘干气流，但是当宽度小的纺织品与该烘干气流接触时，该烘干气流会有部分不与纺织品表面继续接触，使得部分烘干气流浪费，造成能源的浪费。
第三，该装置对纺织品进行烘干时，蒸发的水蒸气会聚集于箱体内，造成箱体内的潮湿环境，其中通过该潮湿环境对纺织品造成了反向湿润的作用，使得不得不加大烘干量，但是受限于潮湿环境的反向作用，使得烘干处理后的纺织品极易受潮，还是无法保证纺织品的烘干效率，提高了生产成本。
由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种纺织品烘干装置，用以解决传统技术中的烘干装置通过提高烘干气流面积，但是降低了与纺织品表面之间的气流速度；对宽度窄的纺织品造成烘干气流浪费的现象，应用范围局限；及受限于潮湿的烘干环境，烘干处理后的纺织品极易受潮的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纺织品烘干装置，包括烘干筒体及与其相对的吸潮筒体，所述烘干筒体位于所述吸潮筒体的下方，并通过烘干筒体与吸潮筒体之间的区域形成物料烘干区，所述烘干筒体的出风口沿物料的宽度方向呈扁平状设置，且呈扁平状的出风口还沿纵向方向调节其吹风面积，所述烘干筒体的进风口还连通有加热腔体，所述加热腔体内还设有用以提高热量散发的导流板，并通过导流板与加热腔体内壁之间形成流速加强区域，且流速加强区域内设有电热丝。
作为一种改进的方案，所述烘干筒体的一侧还设有冷风筒体，且所述烘干筒体与所述冷风筒体沿物料进给方向依次设置。
作为一种改进的方案，所述加热腔体为圆柱形壳体，所述导流板为筒体，且筒体同轴设置于所述圆柱形壳体的内部，且其两端均与圆柱形壳体的两端密封设置。
作为一种改进的方案，所述圆柱形壳体的下端部沿其轴向方向开设有长方形孔体，所述长方形孔体处固接有进风筒，所述进风筒的下端部通过渐缩式导筒连接有进风管。
作为一种改进的方案，所述进风筒的出风口还固接有分气板，所述分气板包括两个板体，且两个所述板体的其中一端相交，另一端部之间呈渐扩式固接于所述筒体上。
作为一种改进的方案，所述烘干筒体为长方形壳体，所述长方形壳体的上下两端开口设置，且其下端部开口通过渐扩式导筒连通所述加热腔体。
作为一种改进的方案，所述长方形壳体处于长度方向的两个端板铰接设置。
作为一种改进的方案，两个所述端板的下端部铰接于所述长方形壳体上，两个所述端板的上端部通过导向部件作摆动动作。
作为一种改进的方案，所述导向部件包括弧形导向座，所述弧形导向座设有两个且分别固接于所述长方形壳体处于宽度方向的内壁上，所述弧形导向座开设有弧形导向槽，所述端板的侧壁上固接有滑动设置于所述弧形导向槽内的导向凸起部。
作为一种改进的方案，所述吸潮筒体的出风口也呈扁平状设置，且所述吸潮筒体的出风口的纵向间距大于所述烘干筒体的出风口的纵向间距。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
提高烘干气流的流速及与纺织品表面的空气流速，提高纺织品单位面积内的蒸发效率，并且实现将纺织品蒸发的水分快速排出，保证工作环境的干燥度，防止烘干后的纺织品受潮现象的发生；便于根据不同宽度的纺织品进行调节吹风面积，保证烘干气流的充分利用，防止浪费；其中缩小烘干面积的同时还能提高气流流速，进一步提高烘干效率，其中吸潮筒体作吸气运动，还可与纺织品的表面之间形成流动气流，不仅实现对潮湿空气的排出，还能实现对纺织品表面的烘干处理；还对烘干后的纺织品的余热进行冷却，使纺织品恢复至常温，便于后续的工序加工；简化了工序，且降低了生产成本；简化工序，节省了人工劳动力，方便快捷；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型弧形导向座的结构示意图；
图中：1-烘干筒体；2-冷风筒体；3-圆柱形壳体；4-筒体；5-电热丝；6-进风筒；7-渐缩式导筒；8-进风管；9-分气板；10-吸潮筒体；11-纺织品；12-渐扩式导筒；13-端板；14-弧形导向座；15-弧形导向槽；16-导向凸起部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，纺织品11烘干装置，包括烘干筒体1及与其相对的吸潮筒体10，烘干筒体1位于吸潮筒体10的下方，并通过烘干筒体1与吸潮筒体10之间的区域形成物料烘干区。
其中物料烘干区用以进给纺织品11；烘干筒体1的出风口沿物料的宽度方向呈扁平状设置。
且呈扁平状的出风口还沿纵向方向调节其吹风面积。
烘干筒体1的进风口还连通有加热腔体，加热腔体内还设有用以提高热量散发的导流板。
并通过导流板与加热腔体内壁之间形成流速加强区域，且流速加强区域内设有电热丝5。
烘干筒体1的一侧还设有冷风筒体2，且烘干筒体1与冷风筒体2沿物料进给方向依次设置。
其中冷风筒体2用以通入常温风，可以对纺织品11的表面进行降温，并且还对其表面进行二次烘干处理。
其中冷风筒体2的出风口也呈扁平状设置，且其吹风口面积可调，调节方式与烘干筒体1的调节方式相同。
加热腔体为圆柱形壳体3，导流板为筒体4，且筒体4同轴设置于圆柱形壳体3的内部，且其两端均与圆柱形壳体3的两端密封设置。
圆柱形壳体3的下端部沿其轴向方向开设有长方形孔体，长方形孔体处固接有进风筒6，进风筒6的下端部通过渐缩式导筒7连接有进风管8。
进风筒6的出风口还固接有分气板9，分气板9包括两个板体，且两个板体的其中一端相交，另一端部之间呈渐扩式固接于筒体4上。
烘干筒体1为长方形壳体，长方形壳体的上下两端开口设置，且其下端部开口通过渐扩式导筒12连通加热腔体。
长方形壳体处于长度方向的两个端板13铰接设置。
两个端板13的下端部铰接于长方形壳体上，两个端板13的上端部通过导向部件作摆动动作。
导向部件包括弧形导向座14，弧形导向座14设有两个且分别固接于长方形壳体处于宽度方向的内壁上，弧形导向座14开设有弧形导向槽15，端板13的侧壁上固接有滑动设置于弧形导向槽15内的导向凸起部16。
吸潮筒体10的出风口也呈扁平状设置，且吸潮筒体10的出风口的纵向间距大于烘干筒体1的出风口的纵向间距。
吸潮筒体10连接有吸风机，用以将烘干气流经过纺织品11表面后带走的水分排出，保证工作环境的干燥度，其中吸潮筒体10还与纺织品11表面之间形成气流，也实现进一步的对纺织品11的烘干处理。
吸潮筒体10、烘干筒体1以及冷风筒体2均安装于机架上，因机架的结构可根据其安装的部件的位置进行调整，所以在此不多作赘述。
其中电热丝的控制方式和电连接方式；及冷风热风的风源均属于日常生活中所常见的，且属于本领域技术人员公知常识，所以在此不多做赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：
1.一种纺织品烘干装置，其特征在于：包括烘干筒体(1)及与其相对的吸潮筒体(10)，所述烘干筒体(1)位于所述吸潮筒体(10)的下方，并通过烘干筒体(1)与吸潮筒体(10)之间的区域形成物料烘干区，所述烘干筒体(1)的出风口沿物料的宽度方向呈扁平状设置，且呈扁平状的出风口还沿纵向方向调节其吹风面积，所述烘干筒体(1)的进风口还连通有加热腔体，所述加热腔体内还设有用以提高热量散发的导流板，并通过导流板与加热腔体内壁之间形成流速加强区域，且流速加强区域内设有电热丝(5)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品烘干装置，其特征在于：所述烘干筒体(1)的一侧还设有冷风筒体(2)，且所述烘干筒体(1)与所述冷风筒体(2)沿物料进给方向依次设置。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品烘干装置，其特征在于：所述加热腔体为圆柱形壳体(3)，所述导流板为筒体(4)，且筒体(4)同轴设置于所述圆柱形壳体(3)的内部，且其两端均与圆柱形壳体(3)的两端密封设置。
4.根据权利要求3所述的一种纺织品烘干装置，其特征在于：所述圆柱形壳体(3)的下端部沿其轴向方向开设有长方形孔体，所述长方形孔体处固接有进风筒(6)，所述进风筒(6)的下端部通过渐缩式导筒(7)连接有进风管(8)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织品烘干装置，其特征在于：所述进风筒(6)的出风口还固接有分气板(9)，所述分气板(9)包括两个板体，且两个所述板体的其中一端相交，另一端部之间呈渐扩式固接于所述筒体(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品烘干装置，其特征在于：所述烘干筒体(1)为长方形壳体，所述长方形壳体的上下两端开口设置，且其下端部开口通过渐扩式导筒(12)连通所述加热腔体。
7.根据权利要求6所述的一种纺织品烘干装置，其特征在于：所述长方形壳体处于长度方向的两个端板(13)铰接设置。
8.根据权利要求7所述的一种纺织品烘干装置，其特征在于：两个所述端板(13)的下端部铰接于所述长方形壳体上，两个所述端板(13)的上端部通过导向部件作摆动动作。
9.根据权利要求8所述的一种纺织品烘干装置，其特征在于：所述导向部件包括弧形导向座(14)，所述弧形导向座(14)设有两个且分别固接于所述长方形壳体处于宽度方向的内壁上，所述弧形导向座(14)开设有弧形导向槽(15)，所述端板(13)的侧壁上固接有滑动设置于所述弧形导向槽(15)内的导向凸起部(16)。
10.根据权利要求1所述的一种纺织品烘干装置，其特征在于：所述吸潮筒体(10)的出风口也呈扁平状设置，且所述吸潮筒体(10)的出风口的纵向间距大于所述烘干筒体(1)的出风口的纵向间距。
技术总结
一种纺织品烘干装置，涉及纺织品烘干用具技术领域，包括烘干筒体及与其相对的吸潮筒体，烘干筒体位于吸潮筒体的下方，烘干筒体的出风口沿物料的宽度方向呈扁平状设置，且呈扁平状的出风口还沿纵向方向调节其吹风面积，烘干筒体的进风口还连通有加热腔体，加热腔体内还设有用以提高热量散发的导流板，并通过导流板与加热腔体内壁之间形成流速加强区域，且流速加强区域内设有电热丝。本实用新型解决了传统技术中的烘干装置通过提高烘干气流面积，但是降低了与纺织品表面之间的气流速度；对宽度窄的纺织品造成烘干气流浪费的现象，应用范围局限；及受限于潮湿的烘干环境，烘干处理后的纺织品极易受潮的问题。
技术研发人员：唐金涛;任振山
受保护的技术使用者：山东千榕科技有限公司
技术研发日：.06.01
技术公布日：.02.28
