本发明涉及有机固废资源化利用领域，具体一种有机固废资源化利用vocs废气治理协同处置系统。
背景技术：
在当前的生产、生活中，有机固体废弃物（塑料废弃物、化纤废料、聚氨酯保温材料、泡沫等废弃物）的产生和丢弃有其必然性。此类物质不易降解,处理难度较高，造成巨大的环境压力，已成为目前工业有机固废、生活有机固废的主要组成部分之一。目前国内对于有机固废最常用的处置方法是填埋和焚烧。填埋和焚烧的方法会导致：（1）巨量固体废弃物的产生意味着巨量物质资源的消耗与浪费，意味着大量土地资源被占用与浪费，而且，固体废弃物产量增长迅速，增长速率往往超过处理设施处理能力的增长速率，后果是出现“垃圾围城”困境。固体废弃物，尤其是有机固废，如果处理不当，会破坏生态环境。2）在填埋或者焚烧的过程中会有二次污染。有机固体废弃物处理过程中，固体废弃物所含的一些物质（包括污染物和非污染物）参与物理反应、化学反应、生物生化反应，生成新的污染物，导致二次污染。二次污染形成机理复杂，防治比一次污染更加困难。在当今发达的国家里。废弃物被定义为“不得其所的资源”是在“不怡当的时间，放在不恰当的地方的原材料”。因此，如何提供一种能将有机固体废弃物资源化利用的装置，将有机固体废弃物处置中将废弃物变为有用材料和能源的转换，是业界亟待解决的问题。
技术实现要素：
根据现有技术中存在的问题，本发明旨在于提供一种在解决环境问题、处置有机固体废弃物的同时可实现将有机固体废弃物资源化利用的方法。
本发明技术方案内容为：一种有机固废资源化利用vocs废气治理协同处置系统，包括导热油加热热解装置、rto（蓄热室燃烧废气处理装置）、导热油换热器、轮式蒸馏器、高位槽、低位槽、螺旋管冷凝器、有机液体回收储罐、导热油泵、液体燃料泵、热解液导出泵；其特征在于，将粉碎后的有机固废通过螺旋式送料机自动输送至导热油加热热解装置内，导热油加热热解装置外置导热油加热盘管，其导热油进口与导热油换热器的导热油出口相连接并在此管道上设置一个安全阀泄放旁通管接至低位槽，其导热油进口通过导热油泵（一用一备）与导热油换热器的进口进行连接并在此管道上设置一个气液分离器和排气管，气液分离器与排气管与高位槽相连接，所述导热油换热器安装于rto（蓄热室燃烧废气处理装置）装置炉膛内部通过rto（蓄热室燃烧废气处理装置）对其加热，rto（蓄热室燃烧废气处理装置）的加热方式采用液体燃料燃烧机，液体燃料燃烧机的液体燃料泵与有机液体回收储罐相连接，所述轮式蒸馏器热气进气口与rto（蓄热室燃烧废气处理装置）的出气口相连接，并在其连接管上设置阻火器装置，轮式蒸馏器出气口通过螺旋管冷凝器与有机液体回收储罐的进气口进行连接，轮式蒸馏器的进液口通过热解液导出泵与导热油加热热解装置的排液口相连接。
所述的热油加热热解装置，其优点在于设备外体安装导热油换热盘管，采用导热油加热的方式对原料(粉碎后的有机固废)进行加热，导热油加热系统的热稳定性较好，热效率高，能耗低，导热油加热所使用的热源来至于rto（蓄热室燃烧废气处理装置）可以实现能源的综合利用，进料口设置两组螺旋式送料机，通过螺旋式送料机进行自动送料，并在送料机连接管上设置一个切断阀防止蒸汽挥发，通过以上途径在加料和停止加料的过程中只需要对切断阀进行开和关即可，操作较为方便。
所述的rto（蓄热室燃烧废气处理装置），其优点在于可利用导热油加热热解装置所产生的有机液体作为燃料不需要消耗额外的燃料，同时可利用rto（蓄热室燃烧废气处理装置）所排出温度约为200~300℃的尾气对导热油加热热解装置所产生的有机液体进行蒸馏提纯。通过以上途径可实现：加热的燃料成本可以忽略不计；可充分利用rto（蓄热室燃烧废气处理装置）所产生的热量，减少能源的浪费，从而实现以废治废协同处置的目的。
所述的轮式蒸馏器，其优点在于可通过rto（蓄热室燃烧废气处理装置）所产生的热风对轮式蒸馏器内部的有机液体进行蒸馏，转轮的叶片由导液板和不锈钢钢丝网组成，工作时转轮转动时转轮的叶片可将箱体底部的有机液体通过导液板均匀的分布在不锈钢钢丝网上，钢丝网的接触面积比较大，可使得有机液充分的与热风接触，较大的提高了蒸馏效果，热能利用率较高。蒸馏出来的蒸汽经过螺旋管冷凝器的冷却变成纯度更高的有机液体进入有机液体回收储罐，其中气体部分通过有机液体回收储罐上的呼吸口排出，所排出的气体带有一定量的有机成分通过废气收集罩再次进入rto（蓄热室燃烧废气处理装置）进行处理，另外转轮的叶片的导叶板在转动的过程中与箱体底部的距离较小，可起到刮板的作用，防止箱体的底部有残渣沉积凝固从而造成排渣困难。
附图说明
图1：有机固废资源化利用vocs废气治理协同处置系统示意图。
图2：轮式蒸馏器内部结构示意图。
图3：轮式蒸馏器外部结构示意图。
图1：1-导热油加热热解装置；2-rto（蓄热室燃烧废气处理装置）；3-导热油换热器；4-轮式蒸馏器；5-高位槽；6-低位槽，7-螺旋管冷凝器；8-有机液体回收储罐；9-导热油泵；10-液体燃料泵；11-热解液导出泵；12-导热油加热热解装置螺旋送料机；13-导热油加热热解装置螺旋送料机切断阀；14-rto（蓄热室燃烧废气处理装置）助燃风机；15-rto（蓄热室燃烧废气处理装置）燃烧器；16-导热油加热热解装置导热油出口与rto（蓄热室燃烧废气处理装置）导热油进口连接管；17-气液分离器；18-有机液体回收储罐呼吸口集气罩；19-导热油加热热解装置导热油进口与rto（蓄热室燃烧废气处理装置）导热油出口连接管；20-导热油加热热解装置底部放液口与轮式蒸馏器进液口的连接管道；21-rto（蓄热室燃烧废气处理装置）进气口；22-rto（蓄热室燃烧废气处理装置）出气口。
图2：23-轮式蒸馏器转轮叶片；23-轮式蒸馏器转轮叶片导液板；25-轮式蒸馏器转轮叶片不锈钢钢丝网。
图3：26-轮式蒸馏器的热风进气口；27-轮式蒸馏器的热风出气口；28-轮式蒸馏器电机；29-轮式蒸馏器本体。
具体实施方式
参见图1，将3-导热油换热器的导热油盘管的出油口与1-导热油加热热解装置的导热油盘管的进油口通过19-导热油加热热解装置导热油进口与rto（蓄热室燃烧废气处理装置）导热油出口连接管相连接，并在连接管道上安装压力、温度传感器，将3-导热油换热器的导热油盘管的进油口与1-导热油加热热解装置的导热油盘管的出油口通过16-导热油加热热解装置导热油出口与rto（蓄热室燃烧废气处理装置）导热油进口连接管相连接，并在连接管道上安装压力、温度传感器，气液分离器，气液分离器主要作用是将管道内的气体排入高位槽最终排入空气，同时在连接管道上并联接入两台9-导热油泵，9-导热油泵为一用一备，1-导热油加热热解装置主要由热解装置本体和12-导热油加热热解装置螺旋送料机组成，12-导热油加热热解装置螺旋送料机的尺寸根据热解装置的大小定制，并通过螺栓连接，12-导热油加热热解装置螺旋送料机出料口安装一个13-导热油加热热解装置螺旋送料机切断阀，将1-导热油加热热解装置底部排液口与4-轮式蒸馏器的进液口通过20-导热油加热热解装置底部放液口与轮式蒸馏器进液口的连接管道相连接并在连接管道上安装11-热解液导出泵，将4-轮式蒸馏器的蒸汽出口与7-螺旋管冷凝器进口通过管道进行连接，将7-螺旋管冷凝器的出口与8-有机液体回收储罐的进液口通过管道进行连接，7-螺旋管冷凝器倾斜安装，蒸汽进口的高度大于蒸汽出口的安装高度，防止冷凝液倒流，7-螺旋管冷凝器使用水作为冷却液，将22-rto（蓄热室燃烧废气处理装置）出气口与4-轮式蒸馏器的进气口通过管道进行连接，并在管道上设置阻火器，将15-rto（蓄热室燃烧废气处理装置）燃烧器的进油口与8-有机液体回收储罐底部的排液口通过管道进行连接并在管道上安装10-液体燃料泵，将21-rto（蓄热室燃烧废气处理装置）进气口与18-有机液体回收储罐呼吸口集气罩通过管道进行连接。
参见图2，23-轮式蒸馏器转轮叶片主要由24-轮式蒸馏器转轮叶片的导液板和25-轮式蒸馏器转轮叶片的不锈钢钢丝网组成，23-轮式蒸馏器转轮叶片组成4-轮式蒸馏器内部的转轮结构。
参见图3，4-轮式蒸馏器主要由28-轮式蒸馏器电机和29-轮式蒸馏器本体组成，4-轮式蒸馏器上设置有26-轮式蒸馏器的热风进气口和27-轮式蒸馏器的热风出气口。
技术特征：
1.一种有机固废资源化利用vocs废气治理协同处置系统，包括导热油加热热解装置、rto（蓄热室燃烧废气处理装置）、导热油换热器、轮式蒸馏器、高位槽、低位槽、螺旋管冷凝器、有机液体回收储罐、导热油泵、液体燃料泵、热解液导出泵；其特征在于，将粉碎后的有机固废通过螺旋式送料机自动输送至导热油加热热解装置内，导热油加热热解装置外置导热油加热盘管，其导热油进口与导热油换热器的导热油出口相连接并在此管道上设置一个安全阀泄放旁通管接至低位槽，其导热油进口通过导热油泵（一用一备）与导热油换热器的进口进行连接并在此管道上设置一个气液分离器和排气管，气液分离器与排气管与高位槽相连接，所述导热油换热器安装于rto（蓄热室燃烧废气处理装置）装置炉膛内部通过rto（蓄热室燃烧废气处理装置）对其加热，rto（蓄热室燃烧废气处理装置）的加热方式采用液体燃料燃烧机，液体燃料燃烧机的液体燃料泵与有机液体回收储罐相连接，所述轮式蒸馏器热气进气口与rto（蓄热室燃烧废气处理装置）的出气口相连接，并在其连接管上设置阻火器装置，轮式蒸馏器出气口通过螺旋管冷凝器与有机液体回收储罐的进气口进行连接，轮式蒸馏器的进液口通过热解液导出泵与导热油加热热解装置的排液口相连接。
2.根据权利要求1所述的导热油加热热解装置，其特征在于其设备外体安装导热油换热盘管，通过导热油加热的方式对热解对象进行加热，进料口设置两组螺旋式送料机，通过螺旋式送料机进行自动送料，并在送料机连接管上设置一个切断阀防止蒸汽挥发。
3.根据权利要求1所述的rto（蓄热室燃烧废气处理装置），其特征在于加热使用的燃烧机为有机燃料燃烧机，燃烧机所使用的燃料来源于导热油加热热解装置所产生的有机溶剂，rto（蓄热室燃烧废气处理装置）炉膛内置导热油换热器。
4.根据权利要求1所述的轮式蒸馏器，其特征在于其内部设置有一个转轮通过与电机连接进行旋转，外体设置有热风进气口和出气口，转轮的叶片由导液板和不锈钢钢丝网组成，轮式蒸馏器的箱体底部为导热油加热热解装置所产生的液体产品，正常工作时转轮转动时转轮的叶片可将箱体底部的液体通过导液板均匀的分布在不锈钢钢丝网上，通过热风对叶片上液体进行蒸馏得到进一步提纯。
5.根据权利要求1所述的螺旋管冷凝器，其特征在于将冷却水管制作成盘管置于蒸汽管的外壁表面，对轮式蒸馏器所产生的蒸汽进行冷却。
技术总结
本发明涉及有机固废的资源化利用领域，具体一种有机固废资源化利用VOCs废气治理协同处置系统。其优点在于：能够解决现有技术所存在的资源消耗与浪费、产生二次污染、对生态平衡产生破坏等缺陷，能将有机固体废弃物资源化利用，将有机固体废弃物处置中将废弃物变为有用材料和能源。利用塑料废弃物、化纤废料、聚氨酯保温材料、泡沫等废弃物回收油品，是重要资源和能源补充。可彻底解决有机固废处理难的问题，可将之前随意乱丢弃的有机废弃物变废为宝，变为有价值的产品或原材料。从而可以实现对废旧有机废弃物回收系统的规范化管理，实现从源头减少有机废弃物的排放，上可实现“资源‑产品‑再生资源”的循环经济模式。
技术研发人员：蒋洁毅;何国利;邵建新
受保护的技术使用者：浙江索奥环境技术有限公司
技术研发日：.11.15
技术公布日：.02.18
