本实用新型属于电机定子产品技术领域，具体说涉及一种用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带及由其制作的定子铁芯。
背景技术：
在电机定子铁芯生产过程中，传统的方式通过冲裁方式，直接冲裁成定子铁芯的形状，这样，经过冲裁的通孔部分以及槽体部分经冲裁后，都成为废料，材料浪费严重。
为了减少材料的浪费现象，对于部分定子铁芯，可以采用卷绕方式进行加工而成，利用卷绕方式，根据轭部和齿部的宽度确定料带的宽度进行冲裁加工，这样可以减小料带冲裁后产生的废料。为了进一步减小料带冲裁后产生的废料，卷绕式电机定子铁芯料带还可以以对插的排列方式进行冲裁，即在同一料带原材料上，设置两条相互对插方式排列的两条卷绕式电机定子铁芯料带，两条卷绕式电机定子铁芯料带的齿头与齿槽相互相镶嵌，通过这种方式，可以减少齿槽被冲裁后的废料的产生。上述方式，在冲裁时，一般可以通过如图1所示的方式进行冲裁分离后形成两条料带，但以图1方式形成的料带中，卷绕式电机定子铁芯料带齿头与槽底留有空隙，所以增加了料带原材料整体的宽度，冲裁废料还比较大；为了最大限度减小废料的产生，因此冲裁时，可以通过如图2所示的方式，使卷绕式电机定子铁芯料带齿头与槽底贴合，形成两条料带，再把两条料带以撕开的方式进行分离，但此种撕开方式分离出来的料带其齿头和齿槽底部都会不可避免的留有尖角，如图3所示，这种方式产生的尖角相当锋利，当在齿槽内放置绝缘纸时，会造成绝缘纸在插入时被划破，影响定子铁芯产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中卷绕式电机定子铁芯的料带在冲裁过程中齿头和齿槽底部产生尖角，在放置绝缘纸时，容易造成绝缘纸被划破的技术问题，提供一种使卷绕式电机定子铁芯的料带在冲裁后中齿头更圆滑，最大限度避免绝缘纸插入齿槽时被尖角划破的风险，可以提高产品质量的一种卷绕式电机定子铁芯的料带。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带，包括料带本体，所述的料带本体包括经冲裁后形成的料带一和料带二，料带一包括轭部一、齿部一和齿槽一，料带二包括轭部二、齿部二和齿槽二，齿部一和齿部二分别相互间隔设置，齿部一位于齿槽二内，齿部二位于齿槽一内，在齿部一的端部齿头一的两侧设置弧形面一，齿头一的端面一与齿槽二的底面二重合，齿部二的端部齿头二的两侧设置弧形面二，齿头二的端面二与齿槽一的底面一重合，在相邻的齿部一和齿部二之间设置冲裁部，冲裁部的一侧侧面与齿部一的侧面和弧形面一重合，冲裁部的另一侧侧面与齿部二的侧面和弧形面二重合，冲裁部的一端端面超过齿槽一的底面一位于轭部一内，冲裁部的另一端端面超过齿槽二的底面二位于轭部二内。
作为本实用新型的进一步改进措施，上述的用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带，位于轭部一内的冲裁部的一端端面设置为弧形，位于轭部二内的冲裁部的另一端端面设置为弧形。
作为本实用新型的进一步改进措施，上述的用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带齿部一的轭部与齿部一的上部宽度相同，齿部二的轭部与齿部二的上部宽度相同。
作为本实用新型的进一步改进措施，上述的用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带齿部一轭部的宽度大于齿部一上部的宽度，齿部二轭部的宽度大于齿部二上部的宽度。
作为本实用新型的进一步改进措施，上述的用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带齿部一轭部的宽度小于齿部一上部的宽度，齿部二轭部的宽度小于齿部二上部的宽度。
一种由用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带制作的定子铁芯，该用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带为上述用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带，包括轭部三、齿部三和齿槽三，轭部三与齿部三为一体结构，在齿部三的端部设置有齿头三，所述的齿头三的两侧设置有弧形面三，在齿槽三的底面三两侧与齿部三的侧面连接处分别设置有凹槽。
作为本实用新型的进一步改进措施，上述的定子铁芯，所述的凹槽设置为弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型冲裁而成的两条料带在对插时能够使一条料带的齿槽底面与另一条料带的齿部端面相互重合，可以最大限度减少材料的宽度，达到节省材料的目的；2、本实用新型所述的定子铁芯，通过在齿头两端成为弧形，防止齿头出现尖角而划破绝缘纸，可以提高产品质量。
附图说明
图1是传统的双列料带交叉排列示意图之一。
图2是传统的双列料带交叉排列示意图之二。
图3是图2中a部放大示意图。
图4是本实用新型双列料带交叉排列示意图。
图5是本实用新型双列料带分离状态示意图。
图6是图5中b部放大示意图。
图7是本实用新型所述的卷绕式电机定子铁芯卷绕示意图。
图8是本实用新型的定子铁芯俯视图。
附图标号说明：1-料带本体，10-料带一，11-轭部一，12-齿部一，13-齿槽一，14-弧形面一，15-端面一，16-底面一，17-齿头一，20-料带二，21-轭部二，22-齿部二，23-齿槽二，24-弧形面二，25-端面二，26-底面二，27-齿头二，30-冲裁部、41-轭部三，42-齿部三，43-齿槽三，44-弧形面三，45-凹槽，46-底面三，47-齿头三。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
如图4至图7所示，一种用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带，包括料带本体1，料带本体1包括经冲裁后形成的料带一10和料带二20，料带一10包括轭部一11、齿部一12和齿槽一13，轭部一11和齿部一12为一体结构，齿部一12的轭部与齿部一12的上部宽度相同，在相邻的两个齿部一12之间形成齿槽一13。料带二20包括轭部二21、齿部二22和齿槽二23，轭部二21和齿部二22为一体结构，齿部二22的轭部与齿部二22的上部宽度相同。在相邻的两个齿部二22之间形成齿槽二23。齿部一12和齿部二22分别相互间隔设置，这样就可以使齿部一12设置在齿槽二23内，齿部二22设置在齿槽一13内，可以减少齿槽内部材料的浪费现象。
如图4所示，在两列料带交叉排列时，在相邻的齿部一12和齿部二22之间设置冲裁部30，冲裁部30在料带冲裁过程中，被冲裁机构从料带中分离出来，方便料带一10和料带二20分离。同时，把齿头一17的端面一15与齿槽二23的底面二26重合，齿头二27的端面二25与齿槽一13的底面一16重合，这样可以最大限度减小料带原材料的宽度，以节约材料，在重合面，以冲裁方面进行分离，这样可以分成两条用于卷绕式电机定子铁芯的料带。
如图4至图6所示，为了防止料带冲裁后在齿部一12的端部和齿部二22的端部出现尖角，在齿头一17的两侧设置弧形面一14，在齿头二27的两侧设置弧形面二24，这样在放置绝缘纸时，就不会造成绝缘纸被划破的问题，冲裁部30的一侧侧面与齿部一12的侧面和弧形面一14重合，冲裁部30的另一侧侧面与齿部二22的侧面和弧形面二24重合。冲裁时如果以图3所示的现有技术方式进行冲裁，冲裁部30的一端端面位于齿槽一13的底面上方，冲裁部30的另一端端面位于齿槽二23的底面上方，则在齿头一17的两侧和齿头二27的两侧还会产生小的尖角，影响产品质量，所以在本实用新型中，对冲裁部30形态和冲裁位置进行改变，冲裁部30的一端端面超过齿槽一13的底面，形成过切状态，使冲裁部30的一端端面位于轭部一11内，冲裁部30的另一端端面超过齿槽二23的底面，形成过切状态，使冲裁部30的另一端端面位于轭部二21内，位于轭部一11内的冲裁部30的一端端面设置为弧形，位于轭部二21内的冲裁部30的另一端端面设置为弧形，如图5和图6所示，这样在齿头一17的两侧和齿头二27的两侧都不会产生尖角，而在冲裁部30与齿槽一13的底面和齿槽二23的底面会产生小的尖角，但由于放置绝缘纸时，绝缘纸在齿槽一13的底面和齿槽二23的底面呈圆弧状，所以产生的小尖角对绝缘纸不会产生影响。本实用新型通过冲裁部30形成过切结构，改变了双列料带交叉排列时，产生尖角的位置，冲裁后的料带一10可以卷绕成如图7所示的定子铁芯，从而极大的避免了绝缘纸插入槽型时被尖角划破的风险，减少了材料的浪费现象，提高了产品质量。
为了适用不同的定子铁芯的生产要求，齿部一12轭部的宽度大于齿部一12上部的宽度，齿部二22轭部的宽度大于齿部二22上部的宽度。当然，齿部一12轭部的宽度小于齿部一12上部的宽度，齿部二22轭部的宽度小于齿部二22上部的宽度在本实用新型中，也是可以适用的。
如图8所示的一种定子铁芯，包括轭部三41、齿部三42和齿槽三43，轭部三41与齿部三42为一体结构，在齿部三42的端部设置有齿头三47，齿头三47的两侧设置有弧形面三44，通过设置为弧形面三44，可以避免产生尖角，防止齿头上的尖角把放入到齿槽三43中的绝缘纸刺破，这样可以提高产品的质量。在齿槽三43的底面三46两侧与齿部三42的侧面连接处分别设置有凹槽45，凹槽45设置为弧形，凹槽45通过冲裁方式形成，这样通过在齿槽三43的底面三46两侧进行过切形成，产生的尖角出现在齿槽三43的底部，而绝缘纸在插入到齿槽三43时，绝缘纸的底部也弧形的，尖角对绝缘纸不会产生影响。
上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带，包括料带本体（1），所述的料带本体（1）包括经冲裁后形成的料带一（10）和料带二（20），料带一（10）包括轭部一（11）、齿部一（12）和齿槽一（13），料带二（20）包括轭部二（21）、齿部二（22）和齿槽二（23），其特征在于：齿部一（12）和齿部二（22）分别相互间隔设置，齿部一（12）位于齿槽二（23）内，齿部二（22）位于齿槽一（13）内，齿部一（12）的端部齿头一（17）的两侧设置弧形面一（14），齿头一（17）的端面一（15）与齿槽二（23）的底面二（26）重合，在齿部二（22）的端部齿头二（27）的两侧设置弧形面二（24），齿头二（27）的端面二（25）与齿槽一（13）的底面一（16）重合，在相邻的齿部一（12）和齿部二（22）之间设置冲裁部（30），冲裁部（30）的一侧侧面与齿部一（12）的侧面和弧形面一（14）重合，冲裁部（30）的另一侧侧面与齿部二（22）的侧面和弧形面二（24）重合，冲裁部（30）的一端端面超过齿槽一（13）的底面一（16）位于轭部一（11）内，冲裁部（30）的另一端端面超过齿槽二（23）的底面二（26）位于轭部二（21）内。
2.根据权利要求1所述的用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带，其特征在于：位于轭部一（11）内的冲裁部（30）的一端端面设置为弧形，位于轭部二（21）内的冲裁部（30）的另一端端面设置为弧形。
3.根据权利要求1或2所述的用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带，其特征在于：齿部一（12）的轭部与齿部一（12）的上部宽度相同，齿部二（22）的轭部与齿部二（22）的上部宽度相同。
4.根据权利要求1或2所述的用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带，其特征在于：齿部一（12）轭部的宽度大于齿部一（12）上部的宽度，齿部二（22）轭部的宽度大于齿部二（22）上部的宽度。
5.根据权利要求1或2所述的用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带，其特征在于：齿部一（12）轭部的宽度小于齿部一（12）上部的宽度，齿部二（22）轭部的宽度小于齿部二（22）上部的宽度。
6.一种由用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带制作的定子铁芯，该用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带为权利要求1至5中任一项所述的用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带，包括轭部三（41）、齿部三（42）和齿槽三（43），轭部三（41）与齿部三（42）为一体结构，在齿部三（42）的端部设置有齿头三（47），其特征在于：所述的齿头三（47）的两侧设置有弧形面三（44），在齿槽三（43）的底面三（46）两侧与齿部三（42）的侧面连接处分别设置有凹槽（45）。
7.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于：所述的凹槽（45）设置为弧形。
技术总结
本实用新型公开了一种用于卷绕式定子铁芯的冲裁料带及由其制作的定子铁芯，属于电机定子产品技术领域，所述的冲裁料带包括料带本体（1），所述的料带本体（1）包括经冲裁后形成的料带一（10）和料带二（20），料带一（10）和料带二（20）相互对插排列，料带一（10）中齿部一（12）的端面与料带二（20）中齿槽二（23）的底面重合，料带二（20）中齿部二（22）的端面与料带一（10）中齿槽一（13）的底面重合，在齿头一（17）和齿头二（27）的两侧分别设置弧形面，可以最大限度减少材料的宽度，达到节省材料的目的，所述的定子铁芯可以避免齿头出现尖角现象而造成绝缘纸破裂，可以提高产品质量。
技术研发人员：祝喜明;陈康
受保护的技术使用者：长鹰信质科技股份有限公司
技术研发日：.04.26
技术公布日：.02.14
