本发明涉及新型动物纤维纺纱
技术领域：
，具体来说涉及一种狗毛与涤纶混纺纱线及其制备方法。
背景技术：
：近年来，随着生活水平的提高，人民的生活方式和生活理念在发生变化。天然纤维尤其是动物纤维，吸湿、透气、手感柔软，悬垂性良好，另外含有人体必需的种氨基酸，具有一定的保健效果，越来越受人们的青睐。狗毛做为一种天然纤维，在结构上跟其他大面积工业使用的如：兔毛、羊毛有很大的相似之处。出版的《上海纺织科技》中的《贵宾犬毛发纺纱性能的研究》阐述了一种狗毛的可纺性。我国宠物数量在底，已经突破上亿只，其中猫狗占了大头，每年这猫狗换季退毛和宠物造型处理下来的毛发量相当可观。7月1日，上海率先进入生活垃圾强制分类的时代，其他城市也在积极推进，到本世纪30年代末我们会建立起比较成熟的垃圾分类体系。这一体系为动物废弃毛纺织工业化推广，创造了良好的条件。技术实现要素：由于原料来源等的有限性，国内外对狗毛纺织开发应用研究的较少，本发明旨在提供一种狗毛的纺纱混纺纱线的制备方法，具体为制备狗毛与涤纶的混纺纱线，这种纱线可以用作于成衣、帽子、围巾等领域。为了达到以上目的，本发明的技术方案：一种狗毛与涤纶混纺纱线的制备方法，该纱线由以下成分按以下质量百分比混纺而成：狗毛纤维70-80%和涤纶纤维20-30%，其特征在于包括以下步骤：s1、狗毛纤维处理：收集狗毛纤维，用紫外线或者臭氧杀菌,初步处理；添加和总重量比的和毛油4%、平滑剂1%、抗静电剂0.3%和蓬松剂0.1%，控制回潮率为18-20%，并静置24小时；s2、混棉：用定量抓棉机抓去将狗毛纤维和涤纶纤维，放入混棉机进行混棉；s3、开松清棉：将混棉后的纤维送入单轴流开棉机再送入豪猪开棉机，进行开松清棉；s4、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维；s5、混纱：使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；s6、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；s7、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用，工艺参数为：罗拉隔距24mm*30mm，捻系数108-250；s8、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，工艺参数为：前罗拉转速180r/min，罗拉隔距18mm*25mm，捻系数320-600；s9、络筒：按面料工艺参数对混纺纱线进行络筒。优选的，s3开松清棉：采用两次开松清棉工艺，单轴流开棉机角钉辊筒转速为550r/min，隔距为6mm，安装角4.37，豪猪开棉机打手速度为500r/min，给棉间距6mm，恒温湿度不低于65%。优选的，s4梳棉：锡林速度为350r/m，刺辊速度800r/min，道夫速度20r/min，5个盖板间距为:2个0.3mm，3个0.25mm，生条定量为25g/m。优选的，s4并条采用三道并条工序：头道工序，采用3混合生条和3根混合短纤生条并合，前罗拉线速度为160m/min,罗拉隔距为11*21mm,总牵伸倍数6.0-8.33,后区牵伸倍数1.85,第一道并条定量18g/5m,喇叭口直径3.2mm；二道工序，前罗拉线速度为150-160m/min,8根头道并条并合,罗拉隔距为14mm、21mm,总牵伸倍数为8.23,后区牵伸倍数为1.56,第-:道并条定量为17.5g/5m,喇叭口直径为3.0mm；三道工序,前罗拉线速度为140-150m/min,8根第三道并条并合,罗拉隔距为14mm.21mm,总牵伸倍数为8.75,后区牵伸倍数为1.3,混纺熟条定量为16g/5m,喇叭口直径3.2mm。由于本发明采用的狗毛来源于垃圾回收，这样狗毛就不需要国家再耗费资金来对其垃圾处理，变废为宝，节约天然纤维资源，缓解环境压力，利于环境保护。灭菌的狗毛，与人体皮肤的相容性好，由该纤维制成的混合产品吸湿导湿性和透气性能好；另外涤纶纤维具有较强的韧性、保形性、稳定性和耐磨性，制备的纱线可用来编织脚垫，沙发垫等。同时可做成户外用保暖防寒且耐割的劳保手套。具体实施方式下面结合实施例，对本发明作进一步的阐述。实施例1、狗毛与涤纶混纺纱线的制备方法，该纱线由以下成分按以下质量百分比混纺而成：狗毛纤维70%和涤纶纤维30%，其特征在于包括以下步骤：s1、狗毛纤维处理：收集狗毛纤维，用紫外线或者臭氧杀菌,初步处理；添加和总重量比的和毛油4%、平滑剂1%、抗静电剂0.3%和蓬松剂0.1%，控制回潮率为18-20%，并静置24小时；s2、混棉：用定量抓棉机抓去将狗毛纤维和涤纶纤维，放入混棉机进行混棉；s3、开松清棉：将混棉后的纤维送入单轴流开棉机再送入豪猪开棉机，进行开松清棉；采用两次开松清棉工艺，单轴流开棉机角钉辊筒转速为550r/min，隔距为6mm，安装角4.37，豪猪开棉机打手速度为500r/min，给棉间距6mm，恒温湿度不低于65%；s4、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维；锡林速度为350r/m，刺辊速度800r/min，道夫速度20r/min，5个盖板间距为:2个0.3mm，3个0.25mm，生条定量为25g/m；s5、混纱：使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；s6、并条：将生条经过三道并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；并条采用三道并条工序：头道工序，采用3混合生条和3根混合短纤生条并合，前罗拉线速度为160m/min,罗拉隔距为11*21mm,总牵伸倍数6.0-8.33,后区牵伸倍数1.85,第一道并条定量18g/5m,喇叭口直径3.2mm；二道工序，前罗拉线速度为150-160m/min,8根头道并条并合,罗拉隔距为14mm、21mm,总牵伸倍数为8.23,后区牵伸倍数为1.56,第-:道并条定量为17.5g/5m,喇叭口直径为3.0mm；三道工序,前罗拉线速度为140-150m/min,8根第三道并条并合,罗拉隔距为14mm.21mm,总牵伸倍数为8.75,后区牵伸倍数为1.3,混纺熟条定量为16g/5m,喇叭口直径3.2mm。s7、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用，工艺参数为：罗拉隔距24mm*30mm，捻系数108-250；s8、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，工艺参数为：前罗拉转速180r/min，罗拉隔距18mm*25mm，捻系数320-600；s9、络筒：按面料工艺参数对混纺纱线进行络筒。实施例2、狗毛与涤纶混纺纱线的制备方法，该纱线由以下成分按以下质量百分比混纺而成：狗毛纤维80%和涤纶纤维20%，其特征在于包括以下步骤：s1、狗毛纤维处理：收集狗毛纤维，用紫外线或者臭氧杀菌,初步处理；添加和总重量比的和毛油4%、平滑剂1%、抗静电剂0.3%和蓬松剂0.1%，控制回潮率为18-20%，并静置24小时；s2、混棉：用定量抓棉机抓去将狗毛纤维和涤纶纤维，放入混棉机进行混棉；s3、开松清棉：将混棉后的纤维送入单轴流开棉机再送入豪猪开棉机，进行开松清棉；采用两次开松清棉工艺，单轴流开棉机角钉辊筒转速为550r/min，隔距为6mm，安装角4.37，豪猪开棉机打手速度为500r/min，给棉间距6mm，恒温湿度不低于65%；s4、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维；锡林速度为350r/m，刺辊速度800r/min，道夫速度20r/min，5个盖板间距为:2个0.3mm，3个0.25mm，生条定量为25g/m；s5、混纱：使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；s6、并条：将生条经过三道并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；并条采用三道并条工序：头道工序，采用3混合生条和3根混合短纤生条并合，前罗拉线速度为160m/min,罗拉隔距为11*21mm,总牵伸倍数6.0-8.33,后区牵伸倍数1.85,第一道并条定量18g/5m,喇叭口直径3.2mm；二道工序，前罗拉线速度为150-160m/min,8根头道并条并合,罗拉隔距为14mm、21mm,总牵伸倍数为8.23,后区牵伸倍数为1.56,第-:道并条定量为17.5g/5m,喇叭口直径为3.0mm；三道工序,前罗拉线速度为140-150m/min,8根第三道并条并合,罗拉隔距为14mm.21mm,总牵伸倍数为8.75,后区牵伸倍数为1.3,混纺熟条定量为16g/5m,喇叭口直径3.2mm。s7、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用，工艺参数为：罗拉隔距24mm*30mm，捻系数108-250；s8、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，工艺参数为：前罗拉转速180r/min，罗拉隔距18mm*25mm，捻系数320-600；s9、络筒：按面料工艺参数对混纺纱线进行络筒。将实施例1-2的样品进行纱线耐磨性测试。用yg004a型电子单纤维强力机，测试选取实施例中20根的纱线，测试结果取平均值记录在下表中：表1狗毛与混纺纱线性能测试表材料断裂强力/cn初始模量/(cn.dtex-1)断裂伸长率/%实施例11.3380.6016.7实施例21.2575.4120.11所有指标均达到国家标准gb/t14337，本发明的纱线适合工业化推广。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术特征：
1.一种狗毛与涤纶混纺纱线的制备方法，该纱线由以下成分按以下质量百分比混纺而成：狗毛纤维70-80%和涤纶纤维20-30%，其特征在于包括以下步骤：
s1、狗毛纤维处理：收集狗毛纤维，用紫外线或者臭氧杀菌,初步处理；添加和总重量比的和毛油4%、平滑剂1%、抗静电剂0.3%和蓬松剂0.1%，控制回潮率为18-20%，并静置24小时；
s2、混棉：用定量抓棉机抓去将狗毛纤维和涤纶纤维，放入混棉机进行混棉；
s3、开松清棉：将混棉后的纤维送入单轴流开棉机再送入豪猪开棉机，进行开松清棉；
s4、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维；
s5、混纱：使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
s6、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
s7、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用，工艺参数为：罗拉隔距24mm*30mm，捻系数108-250；
s8、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，工艺参数为：前罗拉转速180r/min，罗拉隔距18mm*25mm，捻系数320-600；
s9、络筒：按面料工艺参数对混纺纱线进行络筒。
2.根据权利要求1所述的狗毛与涤纶混纺纱线的制备方法，其特征在于，s3开松清棉：采用两次开松清棉工艺，单轴流开棉机角钉辊筒转速为550r/min，隔距为6mm，安装角4.37，豪猪开棉机打手速度为500r/min，给棉间距6mm，恒温湿度不低于65%。
3.根据权利要求1所述的狗毛与涤纶混纺纱线的制备方法，其特征在于，s4梳棉：锡林速度为350r/m，刺辊速度800r/min，道夫速度20r/min，5个盖板间距为:2个0.3mm，3个0.25mm，生条定量为25g/m。
4.根据权利要求1所述的狗毛与涤纶混纺纱线的制备方法，其特征在于，s4并条采用三道并条工序：头道工序，采用3混合生条和3根混合短纤生条并合，前罗拉线速度为160m/min,罗拉隔距为11*21mm,总牵伸倍数6.0-8.33,后区牵伸倍数1.85,第一道并条定量18g/5m,喇叭口直径3.2mm；二道工序，前罗拉线速度为150-160m/min,8根头道并条并合,罗拉隔距为14mm、21mm,总牵伸倍数为8.23,后区牵伸倍数为1.56,第-:道并条定量为17.5g/5m,喇叭口直径为3.0mm；三道工序,前罗拉线速度为140-150m/min,8根第三道并条并合,罗拉隔距为14mm.21mm,总牵伸倍数为8.75,后区牵伸倍数为1.3,混纺熟条定量为16g/5m,喇叭口直径3.2mm。
技术总结
本发明公开了一种狗毛与涤纶混纺纱线制备方法，包括狗毛和涤纶的原料经过处理‑混棉‑开松清棉‑梳棉‑混纱‑并条‑粗纱‑细纱‑络筒工序后混纺织造而成，其中狗毛的质量百分比为70‑80%，涤纶的质量百分比为20‑30%，所述狗毛来自于宠物店或者家庭收集毛发垃圾，狗毛占毛发垃圾的90%。狗毛为天然纤维，对人体无害，滋润皮肤，手感细腻，保暖性强。和涤纶混纺后，增加了耐磨性能，可制成在极端环境中的工作服和手套。我国的垃圾分类提上日程，为狗毛原材料的获取创造良好的条件，推进了本发明的可工业化。
技术研发人员：李娇
受保护的技术使用者：江苏金荣泰新材料科技有限公司
技术研发日：.10.29
技术公布日：.12.13
